Wat is die verskil tussen AOI en SPI20240904

Verstaan ​​SPI Inspeksie: 'n Sleutel tot betroubare elektroniese vervaardiging

Op die gebied van elektroniese vervaardiging is presisie en betroubaarheid uiters belangrik. Surface Mount Technology (SBS) het 'n rewolusie in die bedryf gebring, wat die vervaardiging van kompakte en hoogs doeltreffende elektroniese toestelle moontlik maak. Met die toenemende kompleksiteit van stroombane en komponente, het die versekering van die kwaliteit en funksionaliteit van hierdie elektroniese samestellings egter meer uitdagend geword. Dit is waar Solder Paste Inspection (SPI) ter sprake kom. SPI-inspeksie is 'n kritieke kwaliteitbeheerproses in SBS wat help om hoë standaarde in elektroniese vervaardiging te handhaaf. In hierdie artikel sal ons delf in die besonderhede vanSPI inspeksie, die belangrikheid daarvan, metodologieë en die impak daarvan op die algehele kwaliteit van elektroniese samestellings.

Wat is SPI-inspeksie? 

Soldeerpasta-inspeksie (SPI) verwys na die proses om die aanwending van soldeerpasta op 'n gedrukte stroombaanbord (PCB) te evalueer voor die plasing van elektroniese komponente. Soldeerpasta is 'n mengsel van soldeervloeistof en soldeerpoeier wat gebruik word om soldeerverbindings tussen elektroniese komponente en die PCB te skep. Die korrekte aanwending van soldeerpasta is van kardinale belang omdat dit die betroubaarheid en werkverrigting van die finale produk beïnvloed. SPI verseker dat die soldeerpasta akkuraat, in die regte hoeveelheid en op die regte plekke aangewend word, wat die waarskynlikheid van defekte in die finale samestelling verminder.

Waarom SPI-inspeksie in elektroniese vervaardiging gebruik?

1.Voorkoming van defekte: SPI speel 'n belangrike rol in die voorkoming van algemene defekte soos soldeerbrûe, onvoldoende soldeersel en wanbelyning van komponente. Deur hierdie probleme vroeg in die vervaardigingsproses op te spoor, help SPI om duur herwerk en herstel te vermy.

2.Verbeterde betroubaarheid: Behoorlike soldeerpastatoepassing is noodsaaklik vir die skep van betroubare soldeerverbindings wat meganiese spanning en termiese siklusse kan weerstaan. SPI verseker dat die soldeerpasta eenvormig en akkuraat aangewend word, wat lei tot verbeterde betroubaarheid en lang lewe van die elektroniese toestel.

3.Kostedoeltreffendheid: Die opsporing en aanspreek van soldeerpastatoepassingskwessies in die vroeë stadiums van produksie is meer koste-effektief as om probleme te hanteer nadat komponente geplaas of gesoldeer is. SPI help om produksiestilstand te verminder en materiaalvermorsing te verminder.

4.Voldoening aan Standaarde: Baie nywerhede vereis nakoming van spesifieke kwaliteitstandaarde en regulasies. SPI help vervaardigers om aan hierdie standaarde te voldoen deur te verseker dat soldeerpastatoepassing aan die nodige spesifikasies voldoen.

Wat is die metodes van SPI-inspeksie?

SPI kan uitgevoer word met behulp van verskeie metodologieë, elk met sy eie stel voordele en toepassings. Die primêre metodologieë sluit in:

1.Outomatiese optiese inspeksie (AOI): Dit is die mees algemene SPI-metode, wat hoë-resolusiekameras en beeldverwerkingsalgoritmes gebruik om soldeerpastatoepassing te inspekteer. AOI-stelsels kan anomalieë soos oormatige of onvoldoende soldeerpasta, wanbelyning en oorbrugging opspoor. Hierdie stelsels is hoogs doeltreffend en kan 'n groot volume PCB's vinnig verwerk.

2.X-straal inspeksie: X-straal-inspeksie word gebruik om kwessies op te spoor wat nie met die blote oog of deur standaard optiese metodes sigbaar is nie. Dit is veral nuttig om die interne strukture van multi-laag PCB's te inspekteer en probleme soos versteekte soldeerbrûe of leemtes op te spoor.

3.Handmatige inspeksie: Alhoewel minder algemeen in hoëvolume-vervaardiging, kan handmatige inspeksie in kleinerskaalse produksie of as 'n aanvullende metode gebruik word. Opgeleide inspekteurs ondersoek die soldeerpastatoepassing visueel en gebruik gereedskap soos vergrootglase om defekte te identifiseer.

4.Laserinspeksie: Lasergebaseerde SPI-stelsels gebruik lasers om die hoogte en volume van soldeerpastaafsettings te meet. Hierdie metode verskaf presiese metings en is effektief om probleme op te spoor wat verband hou met pastavolume en eenvormigheid.

Wat is die sleutelparameters in SPI-inspeksie?

Verskeie kritieke parameters word tydens SPI-inspeksie geëvalueer om behoorlike soldeerpastatoepassing te verseker. Hierdie parameters sluit in:

1.Solder Paste Volume: Die hoeveelheid soldeerpasta wat op elke pad gedeponeer word, moet binne gespesifiseerde perke wees. Te veel of te min pasta kan lei tot defekte in die soldeerverbindings.

2. Plakdikte: Die dikte van die soldeerpastalaag moet konsekwent wees om behoorlike benatting en adhesie van die komponente te verseker. Variasies in pastadikte kan soldeerverbindingskwaliteit beïnvloed.

3.Alignment: Die soldeerpasta moet akkuraat in lyn gebring word met die PCB-blokkies. Wanbelyning kan lei tot swak soldeerverbindingsvorming en potensiële komponentplasingsprobleme.

4. Plakverspreiding: Eenvormige verspreiding van soldeerpasta oor die PCB is noodsaaklik vir konsekwente soldering. SPI-stelsels beoordeel die egaligheid van pastaverspreiding om probleme soos soldeerleemtes of oorbrugging te voorkom.

Hoe om soldeerplak-drukkwaliteit te waarborg?

● Squeegee Speed: Die spoed van beweging van die druk bepaal hoeveel tyd beskikbaar is vir die soldeerpasta om in die openinge van die stensil en op die pads van die PCB te "rol". Tipies word 'n instelling van 25 mm per sekonde gebruik, maar dit is veranderlik na gelang van die grootte van die openinge binne die stensil en die soldeerpasta wat gebruik word.

● Squeegee Pressure: Tydens die druksiklus is dit belangrik om voldoende druk oor die hele lengte van die druklem toe te pas om 'n skoon vee van die stensil te verseker. Te min druk kan "smeer" van die pasta op die stensil, swak neerslag en die onvolledige oordrag na die PCB veroorsaak. Te veel druk kan veroorsaak dat die pasta uit groter openinge “skep” word, oormatige slytasie op die stensil en squeegees, en kan “bloeding” van die pasta tussen die stensil en PCB veroorsaak. 'n Tipiese instelling vir die rakeldruk is 500 gram druk per 25 mm rakellem.

● Drukhoek: Die hoek van die rakel word tipies gestel van 60° deur die houers waaraan hulle vasgemaak is. As die hoek vergroot word, kan dit veroorsaak dat die houerpasta uit die stensil-openinge "skep" word en dus minder soldeerpasta neerslaan. As die hoek verminder word, kan dit veroorsaak dat 'n oorblyfsel van soldeerpasta op die stensil gelaat word nadat die druk 'n afdruk voltooi het.

● Stensilskeidingspoed: Dit is die spoed waarteen die PCB van die stensil skei na druk. 'n Spoedinstelling van tot 3 mm per sekonde moet gebruik word en word beheer deur die grootte van die openinge binne die stensil. As dit te vinnig is, sal dit veroorsaak dat die soldeerpasta nie heeltemal uit die openinge los nie en die vorming van hoë rande rondom die neerslae, ook bekend as "hond-ore".

● Stensil skoonmaak: Die stensil moet gereeld tydens gebruik skoongemaak word wat óf met die hand óf outomaties gedoen kan word. Die outomatiese drukmasjien het 'n stelsel wat ingestel kan word om die stensil skoon te maak na 'n vaste aantal afdrukke deur gebruik te maak van pluisvrye materiaal wat met 'n skoonmaakmiddel soos Isopropylalkohol (IPA) toegedien is. Die stelsel verrig twee funksies, die eerste is die skoonmaak van die onderkant van die stensil om smeer te stop, en die tweede is die skoonmaak van die openinge deur vakuum te gebruik om blokkasies te stop.

● Stensil en Squeegee Toestand: Beide stensils en squeegees moet versigtig gestoor en onderhou word aangesien enige meganiese skade aan een van hulle kan lei tot ongewenste resultate. Albei moet voor gebruik nagegaan word en deeglik skoongemaak word na gebruik, ideaal met behulp van 'n outomatiese skoonmaakstelsel sodat enige soldeerpasta-residu verwyder word. As enige skade aan squeegee of stensils opgemerk word, moet dit vervang word om 'n betroubare en herhaalbare proses te verseker.

● Druk beroerte: Dit is die afstand wat die squeegee oor die stensil beweeg en dit word aanbeveel om 'n minimum van 20 mm verby die verste opening te wees. Die afstand verby die verste opening is belangrik om genoeg spasie toe te laat vir die pasta om op die terugslag te rol, aangesien dit die rol van die soldeerpastakraal is wat die afwaartse krag genereer wat die pasta in die openinge indryf.

Watter soort PCB's kan gedruk word?

Maak nie saak nierigied,IMS,rigied-buigofbuig PCB(verwys na onsPCB vervaardiging), as die PCB-sterkte onvoldoende is om PCB self so absoluut plat te ondersteun as wat vereis word op die relings van die SBS-lyne, sal die PCB-samestellingvervaardiger vra om aan te pasSBS draerof draer (gemaak van Durostone).

Dit is 'n belangrike faktor om te verseker dat die PCB tydens die drukproses plat teen die stensil gehou word. As die PCB, ongeag styf, IMS, rigid-flex of flex, nie ten volle ondersteun word nie, kan dit lei tot drukfoute, soos 'n swak plakafsetting en smeer. PCB-ondersteuners word gewoonlik voorsien van drukmasjiene wat 'n vaste hoogte het en programmeerbare posisies het om 'n konsekwente proses te verseker. Daar is ook aanpasbare PCB's en is nuttig vir dubbelzijdige samestelling.

PRinted Soldeer Paste Inspection (SPI)

Die soldeerpasta-drukproses is een van die belangrikste dele van die oppervlakmonteringsproses. Hoe vroeër 'n defek geïdentifiseer word, hoe minder sal dit kos om reg te stel – 'n nuttige reël om te oorweeg is dat 'n fout wat na hervloei geïdentifiseer word 10 keer die bedrag kos om te herwerk as wat voor hervloei geïdentifiseer is - 'n fout wat na toets geïdentifiseer word, sal 'n verdere 10 kos keer meer om te herwerk. Dit word verstaan ​​dat die soldeerpasta-drukproses baie meer geleenthede vir defekte bied as enige van die ander individueOppervlakmontagetegnologie (SBS) Vervaardigingsprosesse. Daarbenewens het die oorgang na loodvrye soldeersel en die gebruik van miniatuurkomponente die kompleksiteit van die drukproses verhoog. Dit is bewys dat die loodvrye soldeerpasta nie versprei of "nat" word nie, asook tinloodsoldeerpasta. Oor die algemeen word 'n meer akkurate drukproses vereis in 'n loodvrye proses. Dit het die vervaardiger gedryf om een ​​of ander soort na-druk-inspeksie te implementeer. Om die proses te verifieer, kan outomatiese soldeerpasta-inspeksie gebruik word om soldeerpastaafsettings akkuraat na te gaan. By RICHFULLJOY kan ons 'n paar defekte van gedrukte soldeerpasta, onvoldoende lynafsettings, oormatige afsettings, vormvervorming, ontbrekende pasta, plakverskuiwing, smeer, oorbrugging en meer opspoor.