በ PCB ማምረቻ ውስጥ ቁጥጥር የሚደረግበት ጥልቀት ቁፋሮ፡ ወደ ኋላ መቆፈር በፒሲቢ ውስጥ የኋላ መሰርሰር ምንድነው?

በባለብዙ ሽፋን የታተሙ የወልና ቦርዶች ውስጥ የኋላ መሰርሰሪያ ቪያስ ለማምረት ገለባውን የማስወገድ ሂደት ሲሆን ይህም ምልክቶች ከአንድ የቦርድ ንብርብር ወደ ሌላው እንዲዘዋወሩ ያስችላቸዋል። (ገለባዎቹ በምልክቱ ስርጭት ወቅት ነጸብራቅ፣ መበታተን፣ መዘግየት እና ሌሎች ጉዳዮችን ይፈጥራሉ ይህም ምልክቱ እንዲዛባ ያደርገዋል። የመጀመሪያውን ንብርብር ወደ ዘጠነኛው ንብርብር ማገናኘት. በተለምዶ፣ ቀዳዳውን በቪያሳ ከማስቀመጥዎ በፊት አንድ ጊዜ ብቻ እንቆራለን። የመጀመሪያው ፎቅ እና 12 ኛ ፎቅ ወዲያውኑ ተገናኝተዋል. እንደ እውነቱ ከሆነ, የመጀመሪያው ፎቅ ከዘጠነኛ ፎቅ ጋር ብቻ መገናኘት አለበት. ከ 10 ኛ እስከ 12 ኛ ደረጃዎች የሚያገናኙ ሽቦዎች ስለሌሉ, ምሰሶዎችን ይመስላሉ. ይህ አምድ በሲግናል ዱካ ላይ ተፅእኖ አለው እና የመገናኛ ምልክቱን የሲግናል ትክክለኛነት ሊጎዳ ይችላል። ስለዚህ, ከተጨማሪው አምድ (በኢንዱስትሪው ውስጥ STUB ተብሎ የሚጠራው) ከተቃራኒው ጎን አንድ ሁለተኛ ቀዳዳ አሰልቺ ነበር.

በውጤቱም ፣ የኋላ መሰርሰሪያ በመባል ይታወቃል ፣ ግን ብዙውን ጊዜ ከመሰርሰሪያው ያነሰ ንፁህ ነው ምክንያቱም ቀጣዩ እርምጃ የተወሰነ መዳብን በኤሌክትሮላይዝ ያደርገዋል እና የመሰርሰሪያው ጫፍ እንዲሁ ስለታም ነው። ስለዚህ በጣም ትንሽ ነጥብ እንተወዋለን; የዚህ ቀሪ STUB ርዝመት የ B እሴት በመባል ይታወቃል፣ እና እሱ በተለምዶ ከ50 እስከ 150 UM ይደርሳል።

የኋላ-ቁፋሮ PCB ቴክኖሎጂ

ለከፍተኛ የድግግሞሽ አፕሊኬሽኖች የሲግናል ብክነትን መቀነስ አስፈላጊ በመሆኑ ምልክቱ ከአንዱ ወደ ሌላው በሚንቀሳቀስበት ጊዜ እንዲፈስ ሽፋኑን የሚያገናኝ ቀዳዳ ያስፈልጋል። ለዚህ መተግበሪያ የተረፈውን መዳብ ለማስወገድ ይመከራል ምክንያቱም እንደ አንቴና ስለሚሰራ እና ስርጭቱ ላይ ተጽዕኖ ስለሚያሳድር ምልክቱ ከአንድ ንብርብር ወደ ሁለት በ 20 ንብርብር ሰሌዳ ውስጥ እንዲፈስ ከተፈለገ ፣ ለምሳሌ በ 20 ንብርብር ሰሌዳ።

የበለጠ የሲግናል መረጋጋት ለማግኘት, "ከመጠን በላይ" መዳብን ወደ ጉድጓዱ ውስጥ እናወጣለን የኋላ-ቁፋሮ (በ z-ዘንግ ውስጥ ቁጥጥር የሚደረግበት ጥልቀት). ጥሩው ውጤት ለግንዱ (ወይም "ከመጠን በላይ" መዳብ) በተቻለ መጠን አጭር ነው. በተለምዶ የኋለኛው ቁፋሮ መጠን ከተዛማጁ በኩል በ 0.2 ሚሜ የበለጠ መሆን አለበት።

የbackdrill ሂደት stubs ያስወግዳልከጠፍጣፋ-ጉድጓዶች (በቫይስ). ማገዶዎች አላስፈላጊ ናቸው /ጥቅም ላይ ያልዋሉ የቪዛ ክፍሎች, እሱም ከመጨረሻው የተገናኘ ውስጠኛ ሽፋን የበለጠ የሚራዘም.
ድስቶች ወደ ሊመሩ ይችላሉነጸብራቅ፣ እንዲሁምየአቅም, ኢንዳክቲቭ እና መጨናነቅ መዛባት. ይህ የማቋረጥ ስህተቶች የስርጭት ፍጥነትን በመጨመር ወሳኝ ይሆናሉ።
የጀርባ አውሮፕላኖችእና ወፍራም የታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎች በተለይ ሊቆዩ ይችላሉ።ጉልህ የምልክት ትክክለኛነት ረብሻዎችበእንጨቶች በኩል. ለ ከፍተኛ ድግግሞሽ PCBs(ለምሳሌ ከኢምፔዳንስ ቁጥጥር ጋር)፣ የ backdrilling ትግበራ፣ እንዲሁም የዓይነ ስውር እና የተቀበረ vias, የመፍትሄው አካል ሊሆን ይችላል.
Backdrill በ ላይ ሊተገበር ይችላልማንኛውም አይነት የወረዳ ሰሌዳበትንሹ የንድፍ እና የአቀማመጥ ታሳቢዎች ድንጋዮቹ የምልክት ታማኝነት መበስበስን የሚያስከትሉበት። በአንጻሩ፣ ዓይነ ስውር ቪያዎችን ሲጠቀሙ፣ ምጥጥነ ገጽታው ግምት ውስጥ መግባት አለበት።

የ PCB የኋላ ቁፋሮ ባህሪያት

የጀርባ ቁፋሮ ጥቅሞች

● የጩኸት ጣልቃገብነትን ይቀንሱ እና የሚወስን ግርግር;

● የምልክት ትክክለኛነትን ማሻሻል;

● የአካባቢ ውፍረት መቀነስ;

● የተቀበሩ እና ዓይነ ስውራን አጠቃቀምን ይቀንሱ እና የ PCB ምርትን ችግር ይቀንሱ;

● የታችኛው የቢት ስህተት መጠን (BER);

● ያነሰ የሲግናል attenuation የተሻሻለ impedance ተዛማጅ;

● አነስተኛ ንድፍ እና አቀማመጥ ተጽእኖ;

● የሰርጥ መተላለፊያ ይዘት መጨመር;

● የውሂብ መጠን መጨመር;

● የ EMI/EMC ልቀቶች ከግንዱ ጫፍ ቀንሷል;

● የማስተጋባት ሁነታዎች መነሳሳት ቀንሷል;

● በመስቀል ንግግር በኩል ቀንሷል;

● ከተከታታይ ላምኔሽን ያነሰ ወጪዎች።

የጀርባ ቁፋሮ ጉዳት

ከፍተኛ ሲግናሎች ብዙ ጊዜ ከጥቅም ውጭ ከሆኑ በስቶፕስ በኩል ሊገናኙ የሚችሉ ችግሮች አሏቸው። እስቲ በጥቂቱ በገለባዎቹ ላይ ያሉትን ችግሮች በዝርዝር እንመልከት።

ጂተር ቆራጥነት: 
ሁለቱም ሰዓቶች ጊዜ አጠባበቅ ናቸው, እና የጊዜ ስህተቱ መጠን እንደ ጂተር ይባላል. የሚከለክለው ግርግር እንደ መደበኛ (ማለትም፣ የተገደበ) ጊዜያዊ ማሻሻያ በመባል የሚታወቀው ነው።

የምልክቱ ትኩረት;
አንድ ድምጽ ሲቀንስ ኃይሉ ይቀንሳል እና የልብ ምት ይቀንሳል.

የጨረር ጨረር ከ EMI:

በ stub በኩል እንደ አንቴና ሊያገለግል ይችላል ፣ EMI የሚያበራ።

አጠቃላይ ባህሪያት 

● በአብዛኛው በጀርባው ላይ ጥብቅ ሰሌዳዎች ናቸው;

● በተለምዶ በ 8 ንብርብሮች ወይም ከዚያ በላይ ጥቅም ላይ ይውላል;

● የቦርዱ ውፍረት ከ 2.5 ሚሜ በላይ ነው;

● ዝቅተኛው መያዣ መጠን 0.3 ሚሜ ነው;

● Backdrill ከቪያሱ 0.2 ሚሜ ይበልጣል;

● የኋላ ድሪል ጥልቀት +/- 0.05 ሚሜ መቻቻል።

ምን ዓይነት ፒሲቢ ወደ ኋላ መቆፈር ያስፈልገዋል?

በተለምዶ የ PCB ቦርድ ቀዳዳዎች በቦርዱ (ከላይ ወደ ታች) ይጣላሉ. በቀዳዳዎች በኩል የሚያገናኘው ዱካ ወደ ላይኛው ሽፋን (ወይም የታችኛው ንብርብር) ከተጠጋ በፒሲቢ የግንኙነት ማገናኛ ቀዳዳ በኩል ግትር መከፋፈልን ያስከትላል ፣ ይህም የምልክት ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል እና ነፀብራቅ ያስከትላል። በፈጣን ፍጥነት የሚጓዙ ምልክቶች በዚህ ተጽእኖ የበለጠ ይጎዳሉ።

ከፍተኛ ጥራት ያለው የሲግናል ስርጭት ለማግኘት በፒሲቢ ቦርዱ ላይ ያለው የሲግናል ትራክ በ 1Gbps ፍጥነት ያለው የወረዳ ትራክ የኋላ-ቁፋሮ ዲዛይን ማካተት እንዳለበት ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል። በእርግጥ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የግንኙነት መስመሮችን መንደፍ የስርዓት ምህንድስና ያስፈልገዋል እና የሚመስለውን ያህል ቀላል አይደለም. የሲስተም ማገናኛ ማያያዣዎች በጣም ረጅም ካልሆኑ ወይም የቺፑ ድራይቭ አቅም በበቂ ሁኔታ ጠንካራ ከሆነ የሲግናል ጥራቱ ምንም አይነት የጀርባ ቁፋሮ ሳይኖር እንከን የለሽ ሊሆን ይችላል። ስለዚህ የስርዓት ትስስር አገናኝ ማስመሰል የኋላ መሰርሰሪያ አስፈላጊ መሆኑን ወይም አለመሆኑን ለመወሰን በጣም ትክክለኛው ዘዴ ነው።

የጀርባ ቁፋሮ ቴክኖሎጂን ከመጠቀም በተጨማሪ የተለያዩ የግንባታ ዘዴዎችን በመጠቀም የጡንቱን ርዝመት ለመቀነስ ወይም ለማመቻቸት እንደሚጠቅሙ ሊያውቁ ይችላሉ. እነዚህ የተለያዩ የቁልል ዝግጅቶችን ያጠቃልላሉ፣ የወረዳ ዱካ ዱካዎች ወደ ገለባው መጨረሻ ቅርብ ወደሆኑ ንብርብሮች፣በሌዘር-ተቆፍረዋል ቪያስ (ማይክሮቪያዎች) ቀዳዳዎች፣ ወይም ዓይነ ስውር እና የተቀበሩ ቪሶች። በተጨማሪም፣ በከፍተኛ ድግግሞሽ (ከ3GHz በላይ) ላይ የሲግናል ነጸብራቅን ለመቀነስ ሌሎች ዘዴዎች ጥቅም ላይ ስለሚውሉ የኋላ መሰርሰር አያስፈልግም።

ይሁን እንጂ፣ እነዚህ አካሄዶች ከማኑፋክቸሪንግ ፋሲሊቲ እና የዋጋ አተያይዎች በብዙ ከፍተኛ ጥግግት PCBs ወይም backplanes/መካከለኛ አውሮፕላኖች ላይ ያለውን የሲግናል ኪሳራ ለመቀነስ ሁልጊዜ ተግባራዊ አይደሉም። ስለዚህ፣ ብቸኛው ተግባራዊ ምርጫ ድንጋዩ ወደ ውጭ መሰርሰር ነው። ዓይነ ስውራን የመንገዱን ጉድጓዶች አማራጭ በማይሆንበት ጊዜ፣ ለከፍተኛ ድግግሞሽ (ከ1GHz በላይ በ3GHz) ሰሌዳዎች ላይ የኋላ ቁፋሮ ማድረግ አስፈላጊ ይሆናል።

እና ፒሲቢ ብዙ ንብርብሮች ስላሉት፣ አንዳንድ ቀዳዳዎች እንደ ዓይነ ስውር ጉድጓዶች ሊነደፉ አይችሉም (ለምሳሌ፣ ባለ 16-ንብርብር ፒሲቢ ላይ፣ አንዳንዶቹ በቀዳዳዎች ከ1 እስከ 10 ከንብርብሮች ጋር መገናኘት አለባቸው እና ሌላው በቀዳዳው በኩል ከንብርብሮች 7 እስከ 16 መገናኘት አለበት። ይህ ንድፍ ለዓይነ ስውራን ቀዳዳዎች ተስማሚ አይደለም ነገር ግን ለጀርባ ቁፋሮ ተስማሚ ነው).

PCB የኋላ ቁፋሮ እንዴት እንደሚሰራ?

የጀርባ ቁፋሮ ሂደት

1. የመጀመሪያውን የመቆፈሪያ ጉድጓድ ለማግኘት, በተዘጋጀው PCB ላይ ያለውን የአቀማመጥ ቀዳዳ ይጠቀሙ.

ከመትከሉ በፊት 2. የቦታውን ቀዳዳ ለመዝጋት ደረቅ ሽፋን ይጠቀሙ.

መመሪያ የወረዳ ለመፍጠር መዳብ ጋር ቀዳዳ 3.Powder.

4. በ PCB ላይ ውጫዊ ግራፊክ ይፍጠሩ.

5.የውጫዊ ንብርብር ንድፍ ከተፈጠረ በኋላ የግራፊክ ቦርዱ በ PCB ላይ ይከናወናል. ከዚህ ሂደት በፊት, ይህንን ሂደት ከመጀመራቸው በፊት የቦታውን ቀዳዳ በደረቅ ሽፋን መዝጋት አስፈላጊ ነው.

6. የኋለኛውን ቁፋሮ ለመደርደር የመጀመሪያውን የዲቪዲንግ ማስቀመጫ ቀዳዳዎችን ይጠቀሙ, ከዚያም ለዚህ አሰራር ሂደት የሚጠይቁትን ኤሌክትሮፕላድ ቀዳዳዎች ለመቦርቦር ይጠቀሙ.

የመጨረሻው ቁፋሮ 7.After, ማንኛውም እምቅ የተረፈ ቁፋሮዎች ለማስወገድ ቦርዱ ማጽዳት ያስፈልገዋል.

8.ቦርዱ ከተረጋገጠ እና የሲግናል ትክክለኛነት ከተሻሻለ በኋላ የመቆፈር ስራው በትክክል እየተካሄደ መሆኑን በጥንቃቄ ይከታተሉ.

የኋላ መሰርሰሪያዎችን ይሞክሩ 

መስመሩ ካለቀ በኋላ, የኋላ መሰርሰሪያዎች በትክክል መዘጋጀታቸውን ማረጋገጥ አለብን. ይህንን ለማረጋገጥ ሁሉንም ንብርብሮች ያብሩ። የቪየስ ሪም በላዩ ላይ ሁለት ቀለሞች እንዳሉት ታያለህ። የመጀመሪያው ወይም የመነሻው ሽፋን በቀይ ይታያል, የመጨረሻው ሽፋን ደግሞ በሰማያዊ ነው. ከኋላ የተቆፈሩትን ቪያሶች ከሌላው ቫዮዎች መለየት ቀላል ነው። በሁለት ቀለማት የሚታየው ከኋላ የተቦረቦረው ቪያስ ብቻ ነው።

ምን ያህል ቪያስ፣ PTH እና ሌሎች ትሮሎች እንደተደረጉ ለማወቅ ቦታውን ከዋናው ሜኑ ከመረጡ በኋላ Drill Table የሚለውን ይንኩ።

የጀርባ ቁፋሮ ሂደት ቴክኒካዊ ችግሮች.

1.የኋላ ቁፋሮ ጥልቀት መቆጣጠሪያ
ዓይነ ስውራንን በትክክል ለማቀነባበር የኋላ ቁፋሮ ጥልቀት መቆጣጠር በጣም አስፈላጊ ነው። የኋላ ቁፋሮ ጥልቀት መቻቻል በአብዛኛው የሚነካው በጀርባ ቁፋሮ መሳሪያዎች ትክክለኛነት እና በመካከለኛ ውፍረት መቻቻል ነው። የኋላ መሰርሰሪያ ትክክለኛነት፣ነገር ግን፣በውጭ ተለዋዋጮች ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል እንደ ቁፋሮ መቋቋም፣የመሰርሰሪያ ጫፍ አንግል፣በሽፋን ሰሌዳ እና በመለኪያ መሳሪያ መካከል ያለው የግንኙነት ተፅእኖ እና የቦርድ ጦርነት። ከፍተኛውን ውጤት ለማግኘት እና የጀርባ ቁፋሮውን ትክክለኛነት ለመቆጣጠር በምርት ጊዜ ትክክለኛውን የመቆፈሪያ ቁሳቁሶችን እና ቴክኒኮችን መምረጥ በጣም አስፈላጊ ነው። ንድፍ አውጪዎች ከፍተኛ ጥራት ያለው የሲግናል ስርጭትን ዋስትና ሊሰጡ እና የኋለኛውን ቁፋሮ ጥልቀት በጥንቃቄ በመምራት የምልክት ታማኝነት ችግሮችን ማስወገድ ይችላሉ።

2.Back ቁፋሮ ትክክለኛነት contro
ትክክለኛ የጀርባ ቁፋሮ ቁጥጥር ለ PCB የጥራት ቁጥጥር በቀጣይ ሂደቶች ወሳኝ ነው። የኋላ ቁፋሮ በመጀመርያው የቀዳዳው ዲያሜትር ላይ በመመስረት ሁለተኛ ደረጃ ቁፋሮ ያስፈልገዋል፣ እና የሁለተኛ ቁፋሮ ትክክለኛነት ወሳኝ ነው። የሁለተኛው ቁፋሮ የአጋጣሚ ነገር ትክክለኛነት በበርካታ ተለዋዋጮች ላይ ተፅዕኖ ሊኖረው ይችላል, ለምሳሌ የቦርድ መስፋፋት እና መጨናነቅ, የማሽን ትክክለኛነት እና የመቆፈር ዘዴዎች. ስህተቶችን ለመቀነስ እና ተስማሚ የሲግናል ስርጭትን እና ታማኝነትን ለመጠበቅ የጀርባው ቁፋሮ ሂደት በትክክል ቁጥጥር የሚደረግበት ቁፋሮ መሆኑን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው።

በጣም አስፈላጊ እና ፈታኝ እርምጃ ቁፋሮ ነው ምክንያቱም ትንሽ ስህተት እንኳን ከፍተኛ ጉዳት ሊያደርስ ይችላል። ትእዛዝ ከማስተላለፍዎ በፊት የፒሲቢ ሰሪውን ችሎታዎች ግምት ውስጥ ማስገባት አለብዎት።Richfulljoy የተቦረቦሩትን ሰሌዳዎች በተመጣጣኝ ዋጋ ያቀርባል እና በፒሲቢ ፕሮቶታይፕ መገጣጠሚያ ላይ ያተኩራል። የእኛ ጥቅሞች ፈጣን የመላኪያ ጊዜዎችን እና ከፍተኛ አስተማማኝነትን ያካትታሉ። በቻይና ውስጥ ታዋቂው PCB አምራች ሪችፉልጆይ እርስዎን ለመርዳት የሚያስፈልጉትን ሁሉንም እውቀቶች እና ችሎታዎች አሉት። ለ PCB ስብሰባ ወይም ፕሮቶታይፕ ማንኛቸውም ጥቆማዎች ካሉዎት እባክዎ ያግኙን: mkt-2@rich-pcb.com