ጉድለቶችን ለመቀነስ በፒሲቢዎች ላይ ለድህረ-ኢንክጄት ማከም ዋና ዋና የአሠራር መርሆዎች እና ቴክኒካዊ መለኪያዎች ምንድናቸው?

1.ኦፕሬቲንግ መርሆዎች

የመሳሪያዎች ዝግጅት;

• የኢንክጄት ጭንቅላት እና መጋገሪያው ንጹህ እና ከብክለት የጸዳ መሆኑን ያረጋግጡ። ሁሉም ክፍሎች በትክክል እየሰሩ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

• ለስላሳ መተላለፊያ ከ PCB መጠን ጋር እንዲመሳሰል የማጓጓዣውን ስፋት ያስተካክሉ።

oInkjet ሂደት፡-

•ከ PCB ቁሳቁስ ጋር የሚስማማ እና በጠንካራ ማጣበቅ የሚታወቅ ቀለም ይምረጡ። የተለያዩ PCB ቁሳቁሶች የተወሰኑ ቀለሞችን ሊፈልጉ ይችላሉ.

•በቀለም ባህሪያት እና በፒሲቢ ወለል ሁኔታዎች ላይ በመመስረት እንደ ግፊት፣ ፍጥነት እና የቀለም መጠን ያሉ የቀለም መለኪያዎችን ያሻሽሉ።

የማጣራት ሂደት፡-

•የምድጃውን ሙቀት እና ጊዜ በትክክል ያዘጋጁ. በቂ ያልሆነ ቅንጅቶች ደካማ መድረቅ እና ማጣበቅን ያስከትላሉ, ከመጠን በላይ ሙቀት PCB ን ሊጎዳ ይችላል.

•የሙቀት ስርጭትን እና በምድጃ ውስጥ ትክክለኛ የአየር ዝውውርን እና ተለዋዋጭ ጋዞችን ለማስወገድ ያረጋግጡ።

የኦፒሲቢ አቅርቦት፡-

• እንቅስቃሴን ወይም ግጭትን ለማስቀረት የተረጋጋ የማጓጓዣ ክዋኔን ይጠብቁ። በዚህ መሠረት ፍጥነትን ፣ ውጥረትን እና ንፅህናን ያስተካክሉ።

2.ቁልፍ ቴክኒካል መለኪያዎች

የInkjet ግፊት፡-ለቀለም እኩል ስርጭት ተስማሚ በሆነ ክልል ውስጥ ግፊትን ያስተካክሉ።

የInkjet ፍጥነት፡ፍጥነትን ከምርት ፍላጎቶች እና ከጽሑፍ ግልጽነት ጋር አሰልፍ። ብዥታ ወይም ቅልጥፍናን የሚያስከትሉ ፍጥነቶችን ያስወግዱ።

የየቀለም መጠን:ግልጽ እና ሙሉ ጽሑፍን ለማግኘት የቀለም ብዛትን ይቆጣጠሩ። ከመጠን በላይ ቀለም ሊከማች ይችላል, ነገር ግን በጣም ትንሽ ውጤት ግልጽ ያልሆነ ጽሑፍ.

የየምድጃ ሙቀት;የቀለም ማድረቂያ መስፈርቶች እና የወረዳ PCB ሙቀት የመቋቋም ላይ ቤዝ ሙቀት ጉዳት ለማስወገድ.

የየምድጃ ጊዜ፡-ኃይልን ሳያባክኑ በደንብ መድረቅን ለማረጋገጥ ጊዜን ከሙቀት ጋር ያስተባበሩ።

የየማጓጓዣ ፍጥነት፡ለስላሳ እና ቀልጣፋ PCB መጓጓዣ እንደ የምርት ፍላጎቶች ያስተካክሉ።

ትክክለኛ ሂደቶችን በማክበር ፣የቴክኒካል መለኪያዎችን በትክክል በማስተካከል እና መሳሪያዎችን በመደበኛነት በመንከባከብ ፣በ multilayer PCBs ላይ ባሉ ኢንክጄት ማተም እና ማከም ሂደት ላይ ያሉ ጉድለቶችን መቀነስ ይቻላል። ተከታታይ ማመቻቸት እና የልምድ ማከማቸት የምርት ጥራት እና ቅልጥፍናን የበለጠ ያሳድጋል።

በ PCBs ላይ የ Inkjet ህትመት ጥራት እንዴት መገምገም ይቻላል?

በፒሲቢዎች (የታተሙ የወልና ሰሌዳዎች) ላይ የቀለም ማተሚያ ጥራትን መገምገም በርካታ ቁልፍ ገጽታዎችን ያካትታል፡-

1.መልክ ምርመራ

የግልጽነት: በተገቢው ብርሃን, የጽሑፉን ግልጽነት በአይን ወይም በአጉሊ መነጽር ይፈትሹ. ጠርዞቹ ያለ ብዥታ፣ መናፍስታዊነት እና ስሚር ሳይሆኑ ሹል እና ግልጽ መሆን አለባቸው።

የታማኝነት: ጽሁፉ መጠናቀቁን ያረጋግጡ፣ ምንም የጎደሉ፣ የተሰበሩ ወይም የተበላሹ ቁምፊዎች ሳይኖሩት። ሁሉም ቁምፊዎች ያለ ምንም የጎደሉ ክፍሎች ሙሉ በሙሉ መታየት አለባቸው.

የየቀለም ወጥነትየጽሑፍ ቀለም ወጥነት ያለው እና እኩል መሆኑን ያረጋግጡ። ምንም የሚታዩ ቦታዎች ወይም የቀለም ልዩነቶች ሊኖሩ አይገባም. ለተወሰኑ የቀለም መስፈርቶች, ጽሑፉ ከመደበኛው ቀለም ጋር በትክክል መመሳሰል አለበት.

የንፅፅርበጽሁፉ እና በ መካከል ያለውን ተቃርኖ ይገምግሙኤሌክትሮኒክ PCBዳራ ጽሑፉ በተለያዩ የብርሃን ሁኔታዎች ውስጥ በግልጽ እንዲታይ በቂ ንፅፅር መያዝ አለበት።

2.Adhesion ሙከራ

የየቴፕ ሙከራቴፕ በጽሁፉ ወለል ላይ ይተግብሩ እና በፍጥነት ይላጡት። ማንኛውም ጽሑፍ የተላጠ ከሆነ ወይም ጫፎቹ ብቻ ከወጡ ይመልከቱ። ጥሩ ማጣበቅ ማለት በትንሹ ወይም ምንም ልጣጭ የለም ማለት ነው።

የCrosshatch ሙከራ፦ የጽሑፍ ንጣፉን ወደ 1ሚሜ x 1ሚሜ ስኩዌር ምላጭ በመያዝ ቴፕ ይተግብሩ እና ያስወግዱ እና ምን ያህል ካሬዎች እንደሚላጡ ላይ በመመስረት መጣበቅን ይገምግሙ። በተለምዶ ከ 5% ያነሱ ካሬዎች መንቀል አለባቸው።

የየጠለፋ ሙከራ፦ የጽሑፍ ገጽን በጠለፋ መሳሪያ (እንደ ማጥፊያ ወይም ጨርቅ) ለተወሰነ ጊዜ ያርቁ እና ማንኛውንም ልብስ ወይም ልጣጭ ይመልከቱ። ይህ በተጨባጭ ጥቅም ላይ የሚውል ዘላቂነትን ያስመስላል.

3.Chemical Resistance Testing

የየማሟሟት ሙከራ፦ ባለብዙ ሽፋን PCBን ወደ ሟሟ (ለምሳሌ አልኮል፣ አሴቶን) ለተወሰነ ጊዜ አስጠምቀው ከዚያ ቀለም መቀየር፣ ማደብዘዝ ወይም መፋቅ ያረጋግጡ። ይህ ምርመራ ለተለመዱ ኬሚካሎች መቋቋምን ይገመግማል.

የየሚበላሽ ሙከራለቆሻሻ ንጥረ ነገሮች መጋለጥን ለሚያካትት ባለብዙ ሽፋን PCB ማምረቻ፣ የመበስበስ ሙከራ ያድርጉ። ፒሲቢን ለሚበላሹ ጋዞች ወይም ፈሳሾች ያጋልጡት፣ ከዚያ ጽሑፉን ይመርምሩ።

4.Temperature የመቋቋም ሙከራ

የከፍተኛ-ሙቀት ሙከራፒሲቢን ከፍተኛ ሙቀት ባለው አካባቢ (ለምሳሌ ምድጃ) ውስጥ ለተወሰነ ጊዜ አስቀምጠው ከዚያ ቀለም መቀየሩን፣ ማደብዘዝን ወይም መፋጥን ያረጋግጡ። ይህ ሙከራ በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ያለውን መረጋጋት ይገመግማል.

የዝቅተኛ-ሙቀት ሙከራፒሲቢን ዝቅተኛ ሙቀት ባለው አካባቢ (ለምሳሌ ማቀዝቀዣ) ለተወሰነ ጊዜ አስቀምጠው ከዚያ ስንጥቅ፣ ቀለም መቀየር ወይም ማደብዘዝን ይፈትሹ። ይህ ከዝቅተኛ የሙቀት መጠን ጋር መላመድን ይገመግማል.

5.Dimensional Measurement

የየጽሑፍ ቁመት እና ስፋትየጽሑፍ ልኬቶችን ለመለካት እንደ መለኪያ ወይም ማይክሮስኮፕ ያሉ የመለኪያ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ። ልኬቶቹ በጣም ትልቅ እና ትንሽ ሳይሆኑ የንድፍ ዝርዝሮችን ማሟላታቸውን ያረጋግጡ።

የክፍተት መለኪያበቁምፊዎች መካከል ያለውን ክፍተት እና ከጽሑፉ እስከ ያለው ርቀት ይለኩ።የወረዳ ሰሌዳጠርዞች. ክፍተቱ አንድ ወጥ እና የንድፍ ደረጃዎችን ማሟላት አለበት.

እነዚህን ዘዴዎች በመከተል፣ በ ላይ ያለውን የቀለም ህትመት ጥራት በጥልቀት መገምገም ይችላሉ።የቦርድ ኤሌክትሮኒክስ. ጽሑፉ ግልጽ መሆኑን፣ በደንብ እንደተጣበቀ፣ ኬሚካሎችን እና የሙቀት ልዩነቶችን መቃወም እና የመጠን መለኪያዎችን ማሟላቱን ያረጋግጡ። ችግሮች ከተከሰቱ, በ inkjet ሂደት እና መለኪያዎች ላይ ማስተካከያዎች የጽሑፍ ጥራትን ሊያሻሽሉ ይችላሉ.

ድሆችን የሚያመጣው ምንድን ነውInkjet ማተምጥራት በ PCBs ላይ?

1.የቀለም ጉዳዮች

የኦኢንክ ጥራት፡

• ደካማ ማጣበቂያ በቀጣይ ሂደት ወይም አጠቃቀም ወቅት ወደ ጽሑፍ መፋቅ ይመራል።

•መደራረብን ወይም መደለልን የሚያስከትል አለመረጋጋት የሕትመት ውጤቶችን ይነካል።

•የቀለም ትክክለኛነት ከዲዛይን ዝርዝሮች ልዩነቶችን ያስከትላል።

የኦኢንክ ተኳሃኝነት

•ከወረዳ ሰሌዳ ቁሳቁሶች ጋር የማይጣጣም ቀለም በማጣበቅ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

•ከኢንክጄት መሳሪያዎች ጋር የማይጣጣም ቀለም መዘጋትን ወይም ያልተስተካከለ ህትመትን ሊያስከትል ይችላል።

2.Equipment ጉዳዮች

የ oInkjet መሳሪያዎች ብልሽቶች፡-

•የተዘጋ ኖዝል፡- ቆሻሻዎች ወይም የደረቀ ቀለም አፍንጫውን ሊዘጋው ይችላል፣ ይህም ወደ ወጣ ገባ ወይም የተዘጋ ህትመት ይመራል።

•የግፊት አለመረጋጋት፡ የግፊት መወዛወዝ የፅሁፍ ግልጽነት እና ሙሉነት ላይ ተጽእኖ ያሳድራል።

•የፍጥነት ጉዳዮች፡- የተሳሳቱ ፍጥነቶች ብዥታ ወይም ወጥነት የሌላቸው ውጤቶችን ሊያስከትሉ ይችላሉ።

የማጣራት ችግሮች፡-

•የኖዝል አቀማመጥ፡- የተሳሳተ የኖዝል ርቀት ወይም አንግል የህትመት ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

•የቀለም ልኬት፡ ደካማ ልኬት ወደ የቀለም መዛባት ያመራል።

3.PCB Surface ሕክምና

የገጽታ ንጽህና፡-

•እንደ ዘይት ወይም አቧራ ያሉ ብከላዎች የቀለም ማጣበቂያን ይቀንሳሉ፣ ይህም ጥራትን ይቀንሳል።

•ከቀደምት ሂደቶች የቀሩ ኬሚካሎች ከቀለም ጋር ምላሽ ሊሰጡ ይችላሉ.

oSurface ሸካራነት፡

•ከመጠን በላይ ሸካራነት ያልተመጣጠነ የቀለም ስርጭትን ሊያስከትል ይችላል፣ ከመጠን በላይ ለስላሳ ሽፋኖች ደግሞ መጣበቅን ይከለክላሉ።

4.አካባቢያዊ ምክንያቶች

የሙቀት መጠን እና እርጥበት;

•ከፍተኛ የሙቀት መጠን ወይም የእርጥበት መጠን በማድረቅ ፍጥነት እና በማጣበቅ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል, ይህም ጥራቱን ይጎዳል.

•የሙቀት ለውጦች የቀለም ፍሰትን ሊቀይሩ ይችላሉ, ይህም ወጥነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.

አቧራ እና ብክለት;

•በስራ ቦታ ላይ ያለው አቧራ በፒሲቢዎች ላይ ሊቀመጥ ወይም ወደ ኢንክጄት መሳሪያዎች ውስጥ ሊገባ ይችላል, ይህም የህትመት ጥራትን ይቀንሳል.

5.Operational Factors

ኦፕሬተር ችሎታዎች፡-

•ከኢንኪጄት መሳሪያዎች ጋር ያለው ልምድ ማነስ ወደ የተሳሳቱ ቅንብሮች እና ደካማ ውጤቶች ሊመራ ይችላል.

•ስለ ቀለም ባህሪያት እና አጠቃቀም እውቀት ማነስ በጥራት ላይም ተጽዕኖ ያሳድራል።

የሂደት ተገዢነት፡-

•ከትክክለኛው የገጽታ ማከሚያ፣ ከቀለም ህትመት እና ከህክምና ሂደቶች መዛባት ጥራትን ሊቀንስ ይችላል።

•በቂ ያልሆነ የመፈወስ ጊዜ ወይም የሙቀት መጠን በቂ ያልሆነ ቀለም መድረቅ እና መጣበቅን ያመጣል.