الوحدة البصرية HDI PCB الوحدة البصرية Gold Finger PCB
تعليمات تصنيع المنتج
| يكتب | HDI بطبقتين، المعاوقة، فتحة توصيل الراتنج |
| موضوع | باناسونيك M6 صفائح نحاسية |
| عدد الطبقة | 10 لتر |
| سمك المجلس | 1.2 ملم |
| حجم واحد | 150*120 مللي متر/1 مجموعة |
| الانتهاء من السطح | رئيسي |
| سمك النحاس الداخلي | 18um |
| سمك النحاس الخارجي | 18um |
| لون قناع اللحام | الأخضر (GTS، GBS) |
| لون الشاشة الحريرية | أبيض (GTO، GBO) |
| عن طريق العلاج | 0.2 ملم |
| كثافة ثقب الحفر الميكانيكي | 16 واط/㎡ |
| كثافة ثقب الحفر بالليزر | 100 واط/㎡ |
| دقيقة عبر الحجم | 0.1 ملم |
| الحد الأدنى لعرض/مساحة الخط | 3/3mil |
| نسبة الفتحة | 9mil |
| مرات الضغط | 3 مرات |
| أوقات الحفر | 5 مرات |
| ب.ن | E240902A |
نقاط التحكم الرئيسية في إنتاج وحدات PCB ذات الإصبع الذهبي للوحدة الضوئية HDI
- 1، التحكم الدقيق في النقش إن أسلاك الأصابع الذهبية وHDI PCBs معقدة للغاية، مما يجعل التحكم في عملية النقش مهمًا بشكل خاص. يمكن أن يؤدي النقش السيئ إلى عرض خطوط غير متساوٍ أو دوائر قصيرة أو دوائر مفتوحة. ولذلك، يجب استخدام معدات النقش عالية الدقة، والمعايرة المنتظمة ضرورية لضمان الدقة والاتساق في عملية النقش.
3. التحكم في عملية التصفيح: التصفيح هو خطوة حاسمة حيث يتم ضغط طبقات PCB المتعددة معًا. يعد التحكم في درجة الحرارة والضغط والوقت أثناء التصفيح أمرًا بالغ الأهمية لضمان الترابط القوي للطبقات وسمك اللوحة الموحد. يمكن أن يؤدي التصفيح السيئ إلى التصفيح أو الفراغات، مما يؤثر على الأداء الكهربائي والقوة الميكانيكية.
4. التحكم في سمك طلاء الأصابع الذهبية يؤثر سمك طلاء الذهب على الأصابع الذهبية بشكل مباشر على عمر الإدخال وموثوقية الاتصال. إذا كان الطلاء الذهبي رقيقًا للغاية، فقد يبلى بسرعة؛ إذا كانت سميكة جدًا، فإنها تزيد من التكاليف. ولذلك، أثناء عملية الطلاء، يجب التحكم بشكل صارم في وقت طلاء الذهب وكثافة التيار لضمان أن سمك الطلاء يلبي المعايير (عادة 30-50 ميكروبوصة).
5، التحكم في المعاوقة واختبارها، غالبًا ما تتعامل الوحدة البصرية HDI PCBs مع الإشارات عالية السرعة، مما يجعل التحكم في المعاوقة أمرًا بالغ الأهمية. أثناء الإنتاج، يجب استخدام معدات اختبار المعاوقة لمراقبة وقياس آثار الإشارة الحرجة في الوقت الحقيقي، مما يضمن أن المعاوقة تقع ضمن نطاق التصميم (على سبيل المثال، 100 أوم). يمكن أن تتسبب المعاوقة غير المتوافقة في حدوث مشكلات في سلامة الإشارة، مثل الانعكاسات والتداخل.
6.مراقبة جودة اللحام نظرًا للكثافة العالية للمكونات المشاركة في وحدات ثنائي الفينيل متعدد الكلور للوحدات الضوئية، يجب أن تكون عملية اللحام دقيقة للغاية. مطلوب معدات لحام إنحسر ولحام موجة متقدمة، ويجب التحكم بدقة في درجة حرارة اللحام لضمان متانة وصلات اللحام وموثوقية التوصيلات الكهربائية.
7. تنظيف السطح وحمايته في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، يجب الحفاظ على سطح PCB نظيفًا لتجنب الغبار أو بصمات الأصابع أو بقايا الأكسدة. يمكن أن تسبب هذه الملوثات ماسًا كهربائيًا أو تؤثر على جودة الطلاء. بعد الإنتاج، يجب تطبيق الطلاءات الواقية المناسبة لمنع اختراق الرطوبة والملوثات.
8. فحص الجودة والتحقق منها تعتبر عمليات فحص الجودة الشاملة، بما في ذلك الفحص البصري والاختبار الكهربائي والاختبار الوظيفي، ضرورية. تشمل طرق الفحص الشائعة الفحص البصري الآلي (AOI)، واختبار المسبار الطائر، والفحص بالأشعة السينية للتأكد من أن كل PCB يلبي مواصفات التصميم ومعايير الجودة.
أهمية التوجيه في الوحدة الضوئية HDI PCBs
- الأبعاد والتباعد: يجب التحكم بشكل صارم في عرض الأصابع الذهبية وتباعدها لضمان التوافق التام مع الموصلات. وبشكل عام، يبلغ عرض الأصابع الذهبية 0.5 ملم، مع تباعد 0.5 ملم.
- حافة الشطب: عادةً ما تكون عملية الشطب مطلوبة على حواف PCB حيث توجد الأصابع الذهبية لتسهيل الإدخال الأكثر سلاسة في الفتحات.
عدد الطبقات والتراص: تتضمن مركبات HDI PCBs عادةً تصميمات متعددة الطبقات لتوفير المزيد من خيارات التوصيل الكهربائي. يجب مراعاة عدد الطبقات وتصميم التراص لضمان سلامة الإشارة وسلامة الطاقة.
Microvias: يمكن أن يؤدي استخدام تقنية microvia، مثل الممرات العمياء والمدفونة، إلى تقليل طول اتصالات الطبقات البينية بشكل فعال، وبالتالي تقليل تأخير الإشارة وفقدانها. تتطلب هذه الميكروفيات تحكمًا دقيقًا في موضعها وأبعادها.
كثافة التوجيه: نظرًا لكثافة التوجيه العالية للوحات HDI، يجب إيلاء اهتمام خاص لعرض الآثار وتباعدها. عادة، يكون عرض التتبع 3-4 مل، والتباعد أيضًا 3-4 مل.
3.سلامة الإشارة
التوجيه الزوجي التفاضلي: يتطلب نقل الإشارات عالي السرعة المستخدم بشكل شائع في الوحدات الضوئية توجيه الزوج التفاضلي لتقليل التداخل الكهرومغناطيسي وانعكاس الإشارة. يجب أن يتطابق طول الأزواج التفاضلية وتباعدها، مما يضمن التحكم في المعاوقة ضمن نطاق معقول (على سبيل المثال، 100 أوم).
التحكم في المعاوقة: في توجيه الإشارة عالية السرعة، يعد التحكم الصارم في المعاوقة أمرًا ضروريًا. يمكن تحقيق مطابقة المعاوقة عن طريق ضبط عرض التتبع، والتباعد، وتكديس الطبقة.
عن طريق الاستخدام: يجب التقليل من استخدام القنوات، لأنها تقدم سعة طفيلية ومحاثة، مما يؤثر على جودة الإشارة. عند الضرورة، يجب اختيار الأنواع المناسبة (مثل الممرات العمياء والمدفونة) والمواقع.
مكثفات الفصل: يساعد الوضع الصحيح لمكثفات الفصل على تثبيت جهد مصدر الطاقة وتقليل ضوضاء الطاقة.
تصميم مستوى الطاقة: يضمن اعتماد تصميمات مستوى الطاقة الصلبة توزيعًا موحدًا للتيار ويقلل من التداخل الكهرومغناطيسي (EMI).
الإدارة الحرارية: نظرًا لأن الوحدات الضوئية تولد حرارة كبيرة أثناء التشغيل، فيجب أخذ حلول الإدارة الحرارية في الاعتبار عند التصميم، مثل استخدام الممرات الحرارية أو المواد الموصلة أو المشتتات الحرارية لتعزيز كفاءة تبديد الحرارة.
6.اختيار المواد
مادة الركيزة: اختر ركائز مناسبة للتطبيقات عالية التردد، مثل البوليميد (PI) أو البوليمرات الفلورية، لضمان نقل إشارة موثوق به ومستقر.
قناع اللحام: استخدم مواد قناع اللحام ذات درجة الحرارة العالية ومنخفضة الفقد لضمان حماية الآثار والأداء الكهربائي.
تُستخدم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور HDI ذات الإصبع الذهبي على نطاق واسع في مختلف المجالات نظرًا لكثافتها العالية وخصائصها عالية الأداء:
5 、 الأجهزة الطبية: في المعدات الطبية عالية الطلب مثل الماسحات الضوئية المقطعية وأجهزة التصوير بالرنين المغناطيسي وأدوات التشخيص الأخرى ، تضمن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور HDI ذات الإصبع الذهبي نقلًا دقيقًا للبيانات وتشغيلًا موثوقًا للمعدات.
- 6. الفضاء الجوي: تُستخدم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور هذه في أنظمة التحكم للأقمار الصناعية والطائرات والمركبات الفضائية، حيث يمكنها تحمل الظروف البيئية القاسية مع الحفاظ على الأداء العالي.
- 7 、 التحكم الصناعي: في مجال الأتمتة الصناعية ، PLCs (وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) ، والروبوتات الصناعية ، توفر مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور HDI ذات الإصبع الذهبي تحكمًا موثوقًا ونقل الإشارة.
الاصبع الذهبي
مقدمة تفصيلية للأصابع الذهبية
تشير الأصابع الذهبية إلى المناطق المطلية بالذهب الموجودة على حافة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB). يتم استخدامها عادةً لإجراء التوصيلات الكهربائية مع الموصلات. يأتي اسم "الإصبع الذهبي" من مظهرها: الأجزاء المطلية بالذهب الشبيهة بالشريط تشبه الأصابع. تُستخدم الأصابع الذهبية بشكل شائع في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور القابلة للإدخال، مثل بطاقات الذاكرة وبطاقات الرسومات والأجهزة الأخرى، للاتصال بالفتحات. تتمثل الوظيفة الأساسية للأصابع الذهبية في توفير توصيلات كهربائية موثوقة من خلال طبقة طلاء ذهبية عالية التوصيل مع ضمان مقاومة التآكل ومقاومة التآكل.
تصنيف الأصابع الذهبية
يمكن تصنيف الأصابع الذهبية بناءً على وظيفتها وموقعها وعملية تصنيعها:
الأصابع الذهبية للتوصيل الكهربائي: تُستخدم هذه الأصابع الذهبية بشكل أساسي لتوفير توصيلات كهربائية مستقرة، كما هو الحال في بطاقات الذاكرة وبطاقات الرسومات وغيرها من وحدات المكونات الإضافية. وهي تنقل الإشارات الكهربائية عن طريق إدخالها في فتحات موجودة على اللوحة الأم أو الأجهزة الأخرى.
الأصابع الذهبية لإمدادات الطاقة: تُستخدم هذه الأصابع لتوفير الطاقة أو التوصيلات الأرضية، مما يضمن حصول الأجهزة على مدخلات طاقة مستقرة.
2.على أساس الموقف:
الأصابع الذهبية ذات الحافة: توجد عادةً على حافة لوحة PCB، ويتم استخدامها لاتصالات الفتحات وتوجد بشكل شائع في بطاقات الذاكرة وبطاقات الرسومات ووحدات الاتصال. هذا هو النوع الأكثر شيوعًا من الإصبع الذهبي.
الأصابع الذهبية غير ذات الحواف: لا توجد هذه الأصابع الذهبية على حافة لوحة PCB ولكنها موضوعة داخليًا لاتصالات أو وظائف محددة، مثل نقاط الاختبار أو اتصالات الوحدة الداخلية.
3.على أساس عملية التصنيع:
الأصابع الذهبية المغمورة: يتم تصنيعها باستخدام عملية ترسيب كيميائي لوضع طبقة من الذهب على رقائق النحاس. تتميز بسطح أملس وناعم ولكن بطبقة ذهبية أرق، تُستخدم عادةً للتوصيلات الكهربائية ذات التردد المنخفض.
أصابع ذهبية مطلية بالكهرباء: مصنوعة باستخدام عملية الطلاء الكهربائي، تحتوي هذه الأصابع الذهبية على طبقة ذهبية أكثر سمكًا وأكثر مقاومة للتآكل، ومناسبة للتوصيلات الكهربائية عالية الموثوقية التي تتطلب إدخالاً وإزالة متكررة، كما هو الحال في بطاقات الذاكرة وبطاقات الرسومات. تستخدم هذه العملية عادةً طبقة ذهبية بسمك 30-50 ميكروبوصة لضمان المتانة والتوصيل الجيد.
4.بناءً على طريقة الاتصال:
إدخال أصابع ذهبية بشكل مستقيم: يتم إدخالها مباشرة في الفتحة، وتمسك مرونة الفتحة بالأصابع الذهبية. تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في بطاقات الذاكرة وبطاقات الرسومات.
مزلاج الأصابع الذهبية: يتم توصيلها باستخدام المزالج أو أجهزة التثبيت الأخرى، مما يوفر تثبيتًا ميكانيكيًا إضافيًا، ويستخدم عادةً للوحدات والتطبيقات الأكبر حجمًا التي تتطلب اتصالات أكثر استقرارًا.
خصائص تطبيق الأصابع الذهبية
- موصلية عالية وثبات: المادة الرئيسية للأصابع الذهبية هي طلاء الذهب، الذي يتميز بتوصيل ممتاز ومستقر، مما يوفر أداءً كهربائيًا فائقًا.
- مقاومة التآكل: تتطلب التطبيقات التي تتضمن إدخالاً وإزالة متكررة أن تتمتع الأصابع الذهبية بمقاومة جيدة للتآكل. توفر طبقة الطلاء الذهبية هذه الحماية، مما يضمن عدم تآكل الأصابع الذهبية أو التأكسد بسهولة أثناء الاستخدام.
- مقاومة التآكل: لا توفر طبقة طلاء الذهب على الأصابع الذهبية التوصيل فحسب، بل تقاوم أيضًا المواد المسببة للتآكل في البيئة، مما يطيل عمر الأصابع الذهبية.
تصنيف الوحدات البصرية
1.على أساس سرعة الإرسال:
الوحدات الضوئية 10G: تستخدم لتطبيقات 10 جيجابت إيثرنت.
الوحدات الضوئية 25 جيجا: مصممة لشبكة 25 جيجابت إيثرنت.
الوحدات الضوئية 40 جيجا: تستخدم في 40 شبكة جيجابت إيثرنت.
الوحدات الضوئية 100 جيجا: مناسبة لشبكات 100 جيجابت إيثرنت.
الوحدات الضوئية 400 جيجا: لتطبيقات 400 جيجابت إيثرنت فائقة السرعة.
2.على أساس مسافة الإرسال:
الوحدات الضوئية قصيرة المدى (SR): تدعم عادةً مسافات تصل إلى 300 متر باستخدام الألياف متعددة الأوضاع (MMF).
الوحدات الضوئية طويلة المدى (LR): مصممة لمسافات تصل إلى 10 كيلومترات باستخدام الألياف أحادية الوضع (SMF).
الوحدات الضوئية ذات المدى الممتد (ER): يمكنها الإرسال لمسافة تصل إلى 40 كيلومترًا عبر SMF.
الوحدات الضوئية طويلة المدى جدًا (ZR): تدعم مسافات أكبر من 80 كيلومترًا عبر SMF.
3.على أساس الطول الموجي:
وحدات 850 نانومتر: تستخدم بشكل عام للإرسال قصير المدى عبر الألياف متعددة الأوضاع.
وحدات 1310 نانومتر: مناسبة للإرسال متوسط المدى عبر الألياف أحادية الوضع.
وحدات 1550 نانومتر: تستخدم للإرسال بعيد المدى، خاصة عبر الألياف أحادية الوضع.
4.بناءً على عامل الشكل:
SFP (صغير الحجم قابل للتوصيل): يُستخدم بشكل شائع لشبكات 1G و10G.
SFP+ (عامل الشكل الصغير المحسن القابل للتوصيل): يستخدم لشبكات 10G ذات الأداء العالي.
QSFP (رباعي الشكل صغير الحجم قابل للتوصيل): مناسب لتطبيقات 40G.
QSFP28: مصمم لشبكات 100G، ويقدم حلاً عالي الكثافة.
CFP (C Form-Factor Pluggable): يستخدم في تطبيقات 100G و400G، وهو أكبر من وحدات SFP/QSFP.
5.على أساس التطبيق:
الوحدات الضوئية لمركز البيانات: مصممة لنقل البيانات بسرعة عالية داخل مراكز البيانات.
وحدات الاتصالات الضوئية: تستخدم في البنية التحتية للاتصالات لنقل البيانات لمسافات طويلة.
الوحدات الضوئية الصناعية: مصممة للبيئات القاسية، مع مقاومة عالية لتغيرات درجات الحرارة والتداخل الكهرومغناطيسي.
كيفية التمييز بين عدد خطوات مؤشر التنمية البشرية
الممرات المدفونة: ثقوب مدمجة داخل اللوحة، غير مرئية من الخارج.
الممرات المسدودة: الثقوب التي يمكن رؤيتها من الخارج ولكن لا يمكن الرؤية من خلالها.
عدد الخطوات: يمكن تحديد عدد الأنواع المختلفة من الممرات العمياء، كما يتم عرضها من أحد طرفي اللوحة، على أنها عدد الخطوات.
عدد التصفيح: عدد المرات التي تمر فيها الممرات العمياء/المدفنة عبر قلوب متعددة أو طبقات عازلة.
يتم تصنيع PCB باستخدام صفائح Panasonic M6 المغطاة بالنحاس
يتم تصنيع PCB باستخدام صفائح Panasonic M6 المغطاة بالنحاس. لدينا خبرة واسعة في هذا المجال ونعرف كيفية الاستفادة الكاملة من أداء مواد باناسونيك M6 من خلال التركيز على المجالات التالية:
1. اختيار المواد والتفتيش
اختيار صارم للموردين: اختر موردي صفائح Panasonic M6 المكسوة بالنحاس ذوي السمعة الطيبة والموثوقة لضمان الحصول على مواد مستقرة ومتوافقة مع المعايير. ويمكن القيام بذلك من خلال تقييم مؤهلات المورد والقدرة الإنتاجية وأنظمة مراقبة الجودة. لقد مكنتنا سنوات خبرتنا من إقامة شراكات مستقرة وطويلة الأمد مع موردين ذوي جودة عالية، مما يضمن جودة المواد من المصدر.
فحص المواد: عند استلام المواد الصفائحية المغطاة بالنحاس، قم بإجراء عمليات تفتيش صارمة للتحقق من وجود عيوب مثل التلف أو البقع وقياس المعلمات مثل السُمك والأبعاد للتأكد من استيفائها للمتطلبات. يمكن أيضًا استخدام معدات الاختبار المتخصصة لاختبار الخواص الكهربائية للمادة، والتوصيل الحراري، ومؤشرات الأداء الأخرى للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم. يستخدم فريق الاختبار المحترف لدينا معدات متقدمة وعمليات صارمة لضمان عدم إغفال أي تفاصيل.
2. تحسين التصميم
تصميم تخطيط الدائرة: استنادًا إلى خصائص صفائح Panasonic M6 المكسوة بالنحاس، قم بتصميم تخطيط لوحة الدائرة بشكل مناسب. بالنسبة للدوائر عالية التردد، قم بتقصير مسارات الإشارة لتقليل انعكاس الإشارة وتداخلها. بالنسبة للدوائر عالية الطاقة، يجب مراعاة مشكلات تبديد الحرارة بشكل كامل، وترتيب عناصر التسخين وقنوات تبديد الحرارة بشكل صحيح لزيادة التوصيل الحراري للصفائح المغطاة بالنحاس. يفهم فريق التصميم لدينا خصائص صفائح Panasonic M6 ويمكنه تصميم التصميمات بدقة وفقًا لاحتياجات الدوائر المختلفة.
تصميم المكدس: تحسين هيكل المكدس للوحة الدائرة الكهربائية بناءً على تعقيد الدائرة ومتطلبات الأداء. اختر العدد المناسب من الطبقات والتباعد بين الطبقات والمواد العازلة لضمان سلامة الإشارة واستقرار الأداء الكهربائي. ضع في اعتبارك أيضًا تأثيرات نقل الحرارة وتبديدها بين الطبقات لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية. من خلال الممارسة المكثفة والتحسين المستمر، قمنا بتطوير حل تصميم مكدس علمي ومعقول.
3. التحكم في عملية التصنيع
عملية النقش: التحكم بدقة في معلمات النقش لضمان دقة وجودة آثار لوحة الدائرة. اختر أدوات النقش وظروف النقش المناسبة لتجنب الإفراط في النقش أو النقش الناقص. بالإضافة إلى ذلك، ضع في اعتبارك حماية البيئة أثناء عملية الحفر لمنع تلوث الصفائح المغطاة بالنحاس. لدينا خبرة غنية في عمليات الحفر ويمكننا التحكم بدقة في العملية لضمان جودة لوحة الدائرة.
عملية الحفر: استخدم معدات الحفر عالية الدقة وتحكم في معلمات الحفر لضمان حجم الثقب والدقة الموضعية. وينبغي توخي الحذر لتجنب إتلاف الصفائح المغطاة بالنحاس، مما قد يؤثر على أدائها. تضمن معدات الحفر المتقدمة والمشغلين المهرة لدينا دقة عملية الحفر.
عملية التصفيح: تحكم صارم في معلمات التصفيح لضمان التصاق الطبقات البينية والأداء الكهربائي. اختر درجة حرارة التصفيح والضغط والوقت المناسبين لضمان الترابط الجيد بين الصفائح المغطاة بالنحاس والمواد العازلة الأخرى. انتبه أيضًا إلى مشكلات العادم أثناء عملية التصفيح لتجنب الفقاعات والتصفيح. إن تحكمنا الصارم في عملية التصفيح يضمن الأداء المستقر للوحة الدائرة.
4. اختبار الجودة وتصحيح الأخطاء
اختبار الأداء الكهربائي: استخدم معدات اختبار متخصصة لاختبار الخصائص الكهربائية للوحة الدائرة، بما في ذلك المقاومة والسعة والمحاثة ومقاومة العزل وسرعة نقل الإشارة. تأكد من أن الأداء الكهربائي يلبي متطلبات التصميم وأن خصائص ظل العزل الكهربائي المنخفض وخصائص ظل فقدان العزل الكهربائي المنخفضة للصفائح المكسوة بالنحاس من باناسونيك M6 يتم استخدامها بالكامل. يمكن لمعدات الاختبار المتقدمة والشاملة لدينا اختبار جميع جوانب الأداء الكهربائي للوحة الدائرة.
اختبار الأداء الحراري: استخدم أجهزة التصوير الحراري لمراقبة درجة حرارة عمل لوحة الدائرة والتحقق من فعالية تبديد الحرارة. إجراء اختبارات الصدمة الحرارية لتقييم ثبات أداء لوحة الدائرة الكهربائية في ظل ظروف درجات الحرارة المختلفة. يضمن اختبار الأداء الحراري الصارم لدينا استقرار لوحة الدائرة في بيئات العمل المختلفة.
التصحيح والتحسين: بعد الانتهاء من تصنيع لوحة الدائرة، قم بإجراء التصحيح والتحسين. اضبط معلمات الدائرة بناءً على نتائج الاختبار لتحسين أداء واستقرار لوحة الدائرة. بالإضافة إلى ذلك، قم بتلخيص التجارب والدروس المستفادة باستمرار من أجل التحسين المستمر لعمليات التصنيع وحلول التصميم للاستفادة بشكل أفضل من مزايا صفائح Panasonic M6 المكسوة بالنحاس. يمكن لفريق تصحيح الأخطاء والتحسين لدينا تنفيذ التصحيح بسرعة ودقة لتحسين جودة المنتج بشكل مستمر.
باختصار، بفضل خبرتنا الإنتاجية الواسعة وفهمنا العميق للمواد الصفائحية المغطاة بالنحاس من Panasonic M6، نحن واثقون من تزويد عملائنا بمنتجات PCB عالية الجودة.