Qüsurları Azaltmaq üçün PCB-lərdə Mürəkkəb Pələngdən Sonra Müalicə üçün Əsas Əməliyyat Prinsipləri və Texniki Parametrlər hansılardır?

1. Əməliyyat Prinsipləri

o Avadanlığın Hazırlanması:

• Mürəkkəb püskürən başlığın və sobanın təmiz və çirkləndiricilərdən təmiz olduğundan əmin olun. Bütün komponentlərin düzgün işlədiyini yoxlayın.

• Hamar keçid üçün konveyerin enini PCB ölçüsünə uyğunlaşdırın.

oInkjet Prosesi:

•PCB materialı ilə uyğun gələn və güclü yapışması ilə tanınan mürəkkəb seçin. Fərqli PCB materialları xüsusi mürəkkəblər tələb edə bilər.

•Mürəkkəb xüsusiyyətlərinə və PCB səthinin şərtlərinə əsasən təzyiq, sürət və mürəkkəb miqdarı kimi inkjet parametrlərini optimallaşdırın.

Qurutma prosesi:

•Fırının temperaturunu və vaxtını dəqiq təyin edin. Qeyri-adekvat parametrlər zəif qurutma və yapışma ilə nəticələnir, həddindən artıq istilik isə PCB-yə zərər verə bilər.

•Uçucu qazları çıxarmaq üçün sobada temperaturun bərabər paylanmasını və düzgün ventilyasiyanı təmin edin.

oPCB daşınması:

• Hərəkət və ya toqquşmaların qarşısını almaq üçün sabit konveyer işini təmin edin. Sürəti, gərginliyi və təmizliyi müvafiq olaraq tənzimləyin.

2.Əsas Texniki Parametrlər

theInkjet təzyiqi:Sıçramadan mürəkkəbin bərabər paylanması üçün təzyiqi uyğun diapazonda tənzimləyin.

theInkjet Sürəti:Sürəti istehsal ehtiyacları və mətn aydınlığı ilə uyğunlaşdırın. Bulanıqlığa və ya səmərəsizliyə səbəb olan sürətlərdən çəkinin.

theMürəkkəb miqdarı:Aydın və tam mətn əldə etmək üçün mürəkkəb miqdarına nəzarət edin. Həddindən artıq mürəkkəb toplana bilər, çox az isə aydın olmayan mətnlə nəticələnə bilər.

theFırın temperaturu:Zərərdən qaçınmaq üçün mürəkkəb qurutma tələblərinə və dövrə PCB istilik müqavimətinə əsaslanan temperatur.

theFırın vaxtı:Enerji sərf etmədən hərtərəfli qurudulmasını təmin etmək üçün vaxtı temperaturla əlaqələndirin.

theKonveyer sürəti:Hamar və səmərəli PCB daşınması üçün istehsal ehtiyaclarına uyğun olaraq tənzimləyin.

Müvafiq prosedurlara riayət etməklə, texniki parametrləri dəqiq şəkildə tənzimləmək və avadanlıqlara müntəzəm texniki qulluq etməklə çox qatlı PCB-lərdə mürəkkəb püskürtmə çapı və müalicə prosesindəki qüsurları minimuma endirmək olar. Davamlı optimallaşdırma və təcrübənin toplanması istehsalın keyfiyyətini və səmərəliliyini daha da artıracaq.

PCB-lərdə Inkjet Çap keyfiyyətini necə qiymətləndirmək olar?

PCB-lərdə (çap naqil lövhələri) inkjet çap keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi bir neçə əsas aspektləri əhatə edir:

1. Görünüş Təftişi

theAydınlıq: Müvafiq işıqlandırma altında mətnin aydınlığını çılpaq gözlə və ya böyüdücü şüşə ilə yoxlayın. Kenarlar bulanıqlıq, kölgə və ya ləkə olmadan kəskin və aydın olmalıdır.

theDürüstlük: Mətnin əskik, qırıq və ya deformasiya olunmuş simvol olmadan tam olduğundan əmin olun. Bütün simvollar heç bir itkin hissə olmadan tam görünməlidir.

theRəng vahidliyi: Mətn rənginin ardıcıl və bərabər olub olmadığını yoxlayın. Heç bir nəzərə çarpan ləkələr və ya rəng dəyişiklikləri olmamalıdır. Xüsusi rəng tələbləri üçün mətn standart rəngə dəqiq uyğun gəlməlidir.

theKontrast: Mətn və mətn arasındakı kontrastı qiymətləndirinelektron PCBfon. Mətn müxtəlif işıqlandırma şəraitində aydın görünmək üçün kifayət qədər kontrastı saxlamalıdır.

2. Yapışma Testi

theTape Testi: Mətn səthinə lent çəkin və onu tez soyun. Hər hansı mətnin soyulduğunu və ya yalnız kənarlarının çıxdığını müşahidə edin. Yaxşı yapışma minimal və ya heç bir soyma deməkdir.

theCrossshatch Testi: Mətn səthini bıçaqla 1mm x 1mm kvadratlara çəkin, lent tətbiq edin və çıxarın və neçə kvadratın soyulmasına əsaslanaraq yapışmanı qiymətləndirin. Tipik olaraq, kvadratların 5% -dən az hissəsi ayrılmalıdır.

theAşınma Testi: Mətn səthini bir neçə dəfə aşınma aləti (silinən və ya parça kimi) ilə ovuşdurun və hər hansı aşınma və ya soyulmaya baxın. Bu, faktiki istifadə zamanı davamlılığı simulyasiya edir.

3. Kimyəvi Müqavimət Testi

theSolvent Testi: Çox qatlı PCB-ni müəyyən müddət ərzində həlledicidə (məsələn, spirt, aseton) batırın, sonra rəngsizləşmə, bulanıqlıq və ya soyulma olub olmadığını yoxlayın. Bu test ümumi kimyəvi maddələrə qarşı müqaviməti qiymətləndirir.

theKorroziya Testi: Aşındırıcı maddələrə məruz qalma ilə bağlı çox qatlı PCB istehsalı üçün korroziya testi həyata keçirin. PCB-ni aşındırıcı qazlara və ya mayelərə məruz qoyun, sonra mətni yoxlayın.

4. Temperatur Müqavimət Testi

theYüksək Temperatur Testi: PCB-ni müəyyən müddət ərzində yüksək temperaturlu mühitə (məsələn, soba) qoyun, sonra rəngsizləşmə, bulanıqlıq və ya qabıqlanma olub olmadığını yoxlayın. Bu test yüksək temperaturda sabitliyi qiymətləndirir.

theAşağı Temperatur Testi: PCB-ni müəyyən müddət ərzində aşağı temperaturlu bir mühitə (məsələn, soyuducu) qoyun, sonra çatlama, rəngsizləşmə və ya bulanıqlıq olub olmadığını yoxlayın. Bu, aşağı temperaturlara uyğunlaşma qabiliyyətini qiymətləndirir.

5.Ölçü ölçmə

theMətnin hündürlüyü və eni: Mətn ölçülərini ölçmək üçün kalibrlər və ya mikroskop kimi ölçmə alətlərindən istifadə edin. Ölçmələrin çox böyük və ya kiçik olmadan dizayn spesifikasiyalarına uyğun olduğundan əmin olun.

theAra məsafəsinin ölçülməsi: Simvollar arasındakı məsafəni və mətndən mətnə ​​qədər olan məsafəni ölçündövrə lövhəsikənarları. Aralıq vahid olmalıdır və dizayn standartlarına cavab verməlidir.

Bu üsullara əməl etməklə siz inkjet çap keyfiyyətini hərtərəfli qiymətləndirə bilərsinizlövhə elektronikası. Mətnin aydın olduğundan, yaxşı yapışdığından, kimyəvi maddələrə və temperatur dəyişikliklərinə müqavimət göstərdiyinə və ölçü spesifikasiyalarına cavab verdiyinə əmin olun. Problemlər yaranarsa, inkjet prosesinə və parametrlərinə düzəlişlər mətn keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.

Yoxsulluğa səbəb olan şeyInkjet ÇapPCB-lərdə keyfiyyət?

1. Mürəkkəb Problemləri

oMürəkkəb keyfiyyəti:

• Zəif yapışma, sonrakı emal və ya istifadə zamanı mətnin soyulmasına səbəb olur.

•Çöküntü və ya təbəqələşməyə səbəb olan qeyri-sabitlik çap nəticələrinə təsir göstərir.

•Rənglərin qeyri-dəqiqliyi dizayn spesifikasiyalarından kənara çıxma ilə nəticələnir.

oInk Uyğunluğu:

•Elektron lövhə materialları ilə uyğun gəlməyən mürəkkəb yapışmaya təsir edir.

•Inkjet avadanlığı ilə uyğun olmayan mürəkkəb tıxanmaya və ya qeyri-bərabər çapa səbəb ola bilər.

2. Avadanlıq Məsələləri

oInkjet Avadanlıqlarının Nasazlıqları:

•Tıxanmış Nozzle: Çirklər və ya qurudulmuş mürəkkəb burunu bağlaya bilər, bu da qeyri-bərabər və ya bloklanmış çapa gətirib çıxara bilər.

•Təzyiq Qeyri-sabitliyi: Təzyiqdəki dalğalanmalar mətnin aydınlığına və tamlığına təsir göstərir.

•Sürət Problemləri: Yanlış sürətlər bulanıqlığa və ya uyğun olmayan nəticələrə səbəb ola bilər.

oKalibrləmə Problemləri:

•Nozzle Mövqeyi: Yanlış burun məsafəsi və ya bucaq çap keyfiyyətinə təsir edir.

•Rəng Kalibrləmə: Zəif kalibrləmə rəng sapmalarına səbəb olur.

3.PCB Səthi Müalicə

o Səthin Təmizliyi:

•Yağ və ya toz kimi çirkləndiricilər mürəkkəbin yapışmasını azaldır, nəticədə keyfiyyətsiz olur.

•Əvvəlki proseslərdən qalan kimyəvi maddələr mürəkkəblə reaksiya verə bilər.

o Səthi pürüzlülük:

•Həddindən artıq pürüzlülük mürəkkəbin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb ola bilər, həddindən artıq hamar səthlər isə yapışmaya mane ola bilər.

4. Ətraf Mühit Faktorları

o Temperatur və Rütubət:

•Həddindən artıq temperatur və ya rütubət səviyyələri qurutma sürətinə və yapışmaya təsir edərək keyfiyyətə xələl gətirir.

•Temperatur dəyişiklikləri mürəkkəb axını dəyişdirə bilər və tutarlılığa təsir edə bilər.

oToz və çirkləndiricilər:

•İş mühitindəki toz PCB-lərin üzərinə çökə və ya inkjet avadanlığına daxil olaraq çap keyfiyyətini aşağı sala bilər.

5. Əməliyyat amilləri

oOperator Bacarıqları:

•Inkjet avadanlığı ilə bağlı təcrübəsizlik səhv parametrlərə və pis nəticələrə səbəb ola bilər.

•Mürəkkəb xüsusiyyətləri və istifadəsi haqqında məlumatın olmaması da keyfiyyətə təsir edə bilər.

oProsesə Uyğunluq:

•Səthin düzgün işlənməsindən, inkjet çapdan və müalicə prosedurlarından kənarlaşmalar keyfiyyəti aşağı sala bilər.

•Qeyri-kafi qurutma müddəti və ya temperatur mürəkkəbin qeyri-adekvat qurumasına və yapışmasına səbəb olur.