Аптычны модуль HDI PCB Аптычны модуль Gold Finger PCB
Інструкцыю па вырабе вырабы
| Тып | двухслаёвы HDI, імпеданс, адтуліна для смалы |
| Матэрыя | Ламінат з медным пакрыццём Panasonic M6 |
| Нумар пласта | 10 л |
| Таўшчыня дошкі | 1,2 мм |
| Адзіны памер | 150*120 мм/1 камплект |
| Аздабленне паверхні | ПРЫНЦЫПАЛ |
| Унутраная таўшчыня медзі | 18 мкм |
| Знешняя медная таўшчыня | 18 мкм |
| Колер паяльнай маскі | зялёны (GTS，GBS) |
| Шаўкаграфія каляровая | белы (GTO, GBO) |
| Праз лячэнне | 0,2 мм |
| Шчыльнасць механічнага свідравання адтуліны | 16 Вт/㎡ |
| Шчыльнасць лазернага свідравання адтулін | 100 Вт/㎡ |
| Мінімум праз памер | 0,1 мм |
| Мінімальная шырыня лініі/прабел | 3/3міл |
| Каэфіцыент дыяфрагмы | 9 мільёнаў |
| Час націску | 3 раз |
| Час свідравання | 5 раз |
| ПН | E240902A |
Ключавыя кантрольныя кропкі ў вытворчасці друкаваных плат аптычнага модуля HDI Gold Finger
- 1、Кантроль дакладнага тручэння Падключэнне залатых пальцаў і друкаваных плат HDI вельмі складанае, што робіць кантроль працэсу тручэння асабліва важным. Дрэннае тручэнне можа прывесці да няроўнай шырыні ліній, кароткага замыкання або разрыву ланцуга. Такім чынам, неабходна выкарыстоўваць высокадакладнае абсталяванне для тручэння, а для забеспячэння дакладнасці і паслядоўнасці працэсу тручэння неабходная рэгулярная каліброўка.
3、Кіраванне працэсам ламінавання Ламініраванне - гэта важны этап, на якім некалькі слаёў друкаванай платы сціскаюцца разам. Кантроль тэмпературы, ціску і часу падчас ламінавання мае вырашальнае значэнне для забеспячэння трывалага злучэння слаёў і аднолькавай таўшчыні дошкі. Дрэннае ламінаванне можа прывесці да расслаення або пустэч, што ўплывае як на электрычныя характарыстыкі, так і на механічную трываласць.
4、Кантроль таўшчыні залатога пакрыцця пальцаў Таўшчыня пазалочанага пакрыцця на залатых пальцах непасрэдна ўплывае на тэрмін службы ўстаўкі і надзейнасць кантакту. Калі залатое пакрыццё занадта тонкае, яно можа хутка зношвацца; калі занадта тоўсты, гэта павялічвае выдаткі. Такім чынам, у працэсе пакрыцця час пазалоты і шчыльнасць току павінны строга кантралявацца, каб гарантаваць, што таўшчыня пакрыцця адпавядае стандартам (звычайна 30-50 мікрацаляў).
5、Кантроль і тэставанне імпедансу Аптычны модуль HDI PCB часта апрацоўвае высакахуткасныя сігналы, што робіць кантроль імпедансу вырашальным. Падчас вытворчасці неабходна выкарыстоўваць абсталяванне для тэсціравання імпедансу для маніторынгу і вымярэння крытычных сігналаў у рэжыме рэальнага часу, гарантуючы, што імпеданс знаходзіцца ў межах праектнага дыяпазону (напрыклад, 100 Ом). Неадпаведны імпеданс можа выклікаць праблемы з цэласнасцю сігналу, такія як адлюстраванне і крыжаваныя перашкоды.
6.Кантроль якасці паяння З-за высокай шчыльнасці кампанентаў, якія ўваходзяць у друкаваныя платы аптычнага модуля, працэс паяння павінен быць вельмі дакладным. Патрабуецца сучаснае абсталяванне для паяння аплавленнем і хвалевай пайкі, і тэмпературныя профілі паяння павінны строга кантралявацца, каб забяспечыць трываласць паяных злучэнняў і надзейнасць электрычных злучэнняў.
7、Ачыстка і абарона паверхні На кожным этапе вытворчасці паверхня друкаванай платы павінна падтрымлівацца ў чысціні, каб пазбегнуць пылу, адбіткаў пальцаў або рэшткаў акіслення. Гэтыя забруджванні могуць выклікаць кароткае замыканне або паўплываць на якасць пакрыцця. Пасля вытворчасці неабходна нанесці адпаведныя ахоўныя пакрыцця, каб прадухіліць пранікненне вільгаці і забруджванняў.
8、Праверка і праверка якасці Усебаковыя праверкі якасці, уключаючы візуальны агляд, электрычныя і функцыянальныя выпрабаванні, вельмі важныя. Агульныя метады праверкі ўключаюць аўтаматызаваны аптычны агляд (AOI), тэставанне лятаючым зондам і рэнтгенаўскі агляд, каб пераканацца, што кожная друкаваная плата адпавядае канструктыўным характарыстыкам і стандартам якасці.
Важнасць маршрутызацыі ў друкаваных поплатках аптычнага модуля HDI
- Памеры і адлегласць: Шырыню і адлегласць паміж залатымі пальцамі трэба строга кантраляваць, каб забяспечыць ідэальнае супадзенне з раздымамі. Як правіла, шырыня залатых пальцаў складае 0,5 мм з інтэрвалам 0,5 мм.
- Зняцце фаскі: звычайна патрабуецца зняцце фаскі на краях друкаванай платы, дзе размешчаны залатыя пальцы, каб палегчыць плыўную ўстаўку ў пазы.
Колькасць слаёў і кладка: друкаваныя платы HDI звычайна ўключаюць шматслойныя канструкцыі, каб забяспечыць больш варыянтаў электрычнага злучэння. Неабходна ўлічваць колькасць слаёў і канструкцыю стэкавання, каб забяспечыць як цэласнасць сігналу, так і цэласнасць магутнасці.
Microvias: выкарыстанне тэхналогіі microvia, напрыклад, глухіх і схаваных адтулін, можа эфектыўна паменшыць даўжыню міжслойных злучэнняў, тым самым памяншаючы затрымку і страты сігналу. Гэтыя мікрапраёмы патрабуюць дакладнага кантролю іх становішча і памераў.
Шчыльнасць маршрутызацыі: з-за высокай шчыльнасці маршрутызацыі дошак HDI асаблівую ўвагу трэба звярнуць на шырыню і адлегласць паміж трасамі. Як правіла, шырыня слядоў складае 3-4 мілі, а інтэрвал таксама 3-4 мілы.
3.Цэласнасць сігналу
Маршрутызацыя дыферэнцыяльнай пары: высакахуткасная перадача сігналу, якая звычайна выкарыстоўваецца ў аптычных модулях, патрабуе маршрутызацыі дыферэнцыяльнай пары для памяншэння электрамагнітных перашкод і адлюстравання сігналу. Даўжыня і інтэрвал дыферэнцыяльных пар павінны супадаць, забяспечваючы кантроль імпедансу ў разумным дыяпазоне (напрыклад, 100 Ом).
Кантроль імпедансу: пры высакахуткаснай маршрутызацыі сігналу неабходны строгі кантроль імпедансу. Адпаведнасць імпедансу можа быць дасягнута шляхам рэгулявання шырыні трасы, інтэрвалу і размяшчэння слаёў.
Выкарыстанне пераходных адтулін: выкарыстанне пераходных адтулін павінна быць зведзена да мінімуму, бо яны ствараюць паразітную ёмістасць і індуктыўнасць, што ўплывае на якасць сігналу. Пры неабходнасці трэба выбраць адпаведныя тыпы праёмаў (напрыклад, глухія і схаваныя) і месцазнаходжанне.
Развязваючыя кандэнсатары: Правільнае размяшчэнне развязваючых кандэнсатараў дапамагае стабілізаваць напружанне крыніцы харчавання і паменшыць шум электрасілкавання.
Дызайн сілавой плоскасці: прыняцце цвёрдай канструкцыі сілавой плоскасці забяспечвае раўнамернае размеркаванне току і памяншае электрамагнітныя перашкоды (EMI).
Тэрмакіраванне: паколькі аптычныя модулі выпрацоўваюць значную колькасць цяпла падчас працы, пры распрацоўцы варта ўлічваць рашэнні для тэрмічнага кіравання, напрыклад выкарыстанне цеплавых адтулін, токаправодных матэрыялаў або цеплаадводаў для павышэння эфектыўнасці рассейвання цяпла.
6.Выбар матэрыялу
Матэрыял падкладкі: выбірайце падкладкі, прыдатныя для высокачашчынных прыкладанняў, такія як поліімід (PI) або фторпалімеры, каб забяспечыць надзейную і стабільную перадачу сігналу.
Паяльная маска: выкарыстоўвайце высокатэмпературныя маскі з нізкімі стратамі, каб забяспечыць абарону слядоў і электрычных характарыстык.
ПХД Gold finger HDI шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах дзякуючы сваёй высокай шчыльнасці і высокім характарыстыкам:
5、Медыцынскія прыборы: у запатрабаваным медыцынскім абсталяванні, такім як сканеры КТ, апараты МРТ і іншыя дыягнастычныя прылады, друкаваныя платы HDI з залатым пальцам забяспечваюць дакладную перадачу даных і надзейную працу абсталявання.
- 6、Аэракасмічная прамысловасць: гэтыя друкаваныя платы выкарыстоўваюцца ў сістэмах кіравання спадарожнікамі, самалётамі і касмічнымі караблямі, паколькі яны могуць вытрымліваць суровыя ўмовы навакольнага асяроддзя, захоўваючы высокую прадукцыйнасць.
- 7、Прамысловы кантроль: у галіне прамысловай аўтаматызацыі, ПЛК (праграмуемыя лагічныя кантролеры) і прамысловых робатаў друкаваныя платы HDI з залатым пальцам забяспечваюць надзейнае кіраванне і перадачу сігналаў.
Залаты палец
Падрабязныя ўводзіны ў Gold Fingers
Залатыя пальцы адносяцца да пазалочаных участкаў на краі друкаванай платы (PCB). Звычайна яны выкарыстоўваюцца для электрычных злучэнняў з дапамогай раздымаў. Назва «залаты палец» паходзіць ад іх вонкавага выгляду: паласападобныя пазалочаныя ўчасткі нагадваюць пальцы. Залатыя пальцы звычайна выкарыстоўваюцца ў устаўных друкаваных поплатках, такіх як карты памяці, відэакарты і іншыя прылады, для злучэння са слотамі. Асноўнай функцыяй залатых пальцаў з'яўляецца забеспячэнне надзейных электрычных злучэнняў праз высокаправодны залаты пласт, адначасова забяспечваючы зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі.
Класіфікацыя залатых пальцаў
Залатыя пальцы можна класіфікаваць у залежнасці ад іх функцыі, становішча і працэсу вытворчасці:
Электрычнае злучэнне Залатыя пальцы: Гэтыя залатыя пальцы ў асноўным выкарыстоўваюцца для забеспячэння стабільных электрычных злучэнняў, напрыклад, у картах памяці, відэакартах і іншых устаўных модулях. Яны перадаюць электрычныя сігналы, устаўляючыся ў слоты на матчынай плаце або іншых прыладах.
Залатыя пальцы блока сілкавання: яны выкарыстоўваюцца для забеспячэння злучэнняў харчавання або зазямлення, гарантуючы, што прылады атрымліваюць стабільнае сілкаванне.
2.На аснове пазіцыі:
Edge Gold Fingers: звычайна размешчаны на краі друкаванай платы, яны выкарыстоўваюцца для злучэнняў у слоты і звычайна сустракаюцца ў картах памяці, відэакартах і модулях сувязі. Гэта самы распаўсюджаны выгляд залатога пальца.
Залатыя пальцы без краёў: гэтыя залатыя пальцы не размешчаны на краі друкаванай платы, а размешчаны ўнутры для пэўных злучэнняў або функцый, такіх як кантрольныя кропкі або ўнутраныя злучэнні модуляў.
3.На аснове вытворчага працэсу:
Імерсійныя залатыя пальцы: яны ствараюцца з дапамогай працэсу хімічнага нанясення пласта золата на медную фальгу. Яны маюць гладкую тонкую паверхню, але больш тонкі залаты пласт, які звычайна выкарыстоўваецца для нізкачашчынных электрычных злучэнняў.
Гальванічныя залатыя пальцы: зробленыя з выкарыстаннем працэсу гальванічнага пакрыцця, гэтыя залатыя пальцы маюць больш тоўсты пласт золата і больш зносаўстойлівыя, падыходзяць для высоканадзейных электрычных злучэнняў, якія патрабуюць частага ўстаўлення і выдалення, напрыклад, у картах памяці і відэакартах. У гэтым працэсе звычайна выкарыстоўваецца пласт золата таўшчынёй 30-50 мікрацаляў для забеспячэння трываласці і добрай праводнасці.
4.На аснове метаду падключэння:
Залатыя пальцы з прамой устаўкай: непасрэдна ўстаўленыя ў шчыліну, эластычнасць шчыліны захопліваюць залатыя пальцы. Гэты метад шырока выкарыстоўваецца ў картах памяці і відэакартах.
Залатыя пальцы зашчапкі: злучаюцца з дапамогай зашчапак або іншых крапежных прылад, якія забяспечваюць дадатковую механічную фіксацыю, звычайна выкарыстоўваюцца для вялікіх модуляў і прыкладанняў, якія патрабуюць больш стабільных злучэнняў.
Характарыстыкі прымянення Gold Fingers
- Высокая праводнасць і стабільнасць: асноўным матэрыялам залатых пальцаў з'яўляецца залатое пакрыццё, якое мае выдатную і стабільную праводнасць, забяспечваючы выдатныя электрычныя характарыстыкі.
- Зносаўстойлівасць: пры частай устаўцы і выдаленні залатыя пальцы павінны мець добрую зносаўстойлівасць. Пазалочаны пласт забяспечвае такую абарону, гарантуючы, што залатыя пальцы не зношваюцца і не акісляюцца лёгка падчас выкарыстання.
- Устойлівасць да карозіі: пласт пазалоты на залатых пальцах не толькі забяспечвае праводнасць, але і супрацьстаіць ўздзеянню агрэсіўных рэчываў у навакольным асяроддзі, падаўжаючы тэрмін службы залатых пальцаў.
Класіфікацыя аптычных модуляў
1.На аснове хуткасці перадачы:
Аптычныя модулі 10G: выкарыстоўваюцца для прыкладанняў 10 Gigabit Ethernet.
Аптычныя модулі 25G: прызначаны для 25 Gigabit Ethernet.
Аптычныя модулі 40G: выкарыстоўваюцца ў сетках 40 Gigabit Ethernet.
Аптычныя модулі 100G: падыходзяць для сетак 100 Gigabit Ethernet.
Аптычныя модулі 400G: для звышхуткасных прыкладанняў 400 Gigabit Ethernet.
2.На аснове адлегласці перадачы:
Аптычныя модулі блізкага радыусу дзеяння (SR): звычайна падтрымліваюць адлегласці да 300 метраў з выкарыстаннем шматмодавага валакна (MMF).
Аптычныя модулі далёкага дзеяння (LR): прызначаны для адлегласцяў да 10 кіламетраў з выкарыстаннем одномодового валакна (SMF).
Аптычныя модулі павялічанага радыусу дзеяння (ER): могуць перадаваць да 40 кіламетраў праз SMF.
Аптычныя модулі вельмі далёкага дзеяння (ZR): падтрымліваюць адлегласці больш за 80 кіламетраў па SMF.
3.На аснове даўжыні хвалі:
Модулі 850 нм: звычайна выкарыстоўваюцца для перадачы на кароткіх адлегласцях па шматмодаваму валакну.
Модулі 1310 нм: падыходзяць для перадачы на сярэднім дыяпазоне праз одномодовое валакно.
Модулі 1550 нм: выкарыстоўваюцца для перадачы на вялікія адлегласці, асабліва па аднамодавым валакне.
4.На аснове формаў-фактара:
SFP (Small Form-Factor Pluggable): звычайна выкарыстоўваецца для сетак 1G і 10G.
SFP+ (палепшаны малы формаў-фактар Pluggable): выкарыстоўваецца для сетак 10G з больш высокай прадукцыйнасцю.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): Падыходзіць для прыкладанняў 40G.
QSFP28: прызначаны для сетак 100G, прапаноўваючы рашэнне з больш высокай шчыльнасцю.
CFP (C Form-Factor Pluggable): выкарыстоўваецца ў праграмах 100G і 400G, больш, чым модулі SFP/QSFP.
5.На падставе заяўкі:
Аптычныя модулі цэнтра апрацоўкі дадзеных: прызначаны для высакахуткаснай перадачы даных у цэнтрах апрацоўкі дадзеных.
Тэлекамунікацыйныя аптычныя модулі: выкарыстоўваюцца ў тэлекамунікацыйнай інфраструктуры для перадачы дадзеных на вялікія адлегласці.
Прамысловыя аптычныя модулі: створаны для жорсткіх умоў з высокай устойлівасцю да перападаў тэмператур і электрамагнітных перашкод.
Як адрозніць колькасць крокаў HDI
Закрытыя адтуліны: адтуліны, убудаваныя ў дошку, не бачныя звонку.
Сляпыя адтуліны: адтуліны, якія бачныя звонку, але не празрыстыя.
Колькасць крокаў: колькасць розных тыпаў глухіх адтулін, калі глядзець з аднаго канца платы, можа быць вызначана як колькасць крокаў.
Колькасць ламінавання: Колькасць разоў, калі глухія/закапаныя адтуліны праходзяць праз некалькі стрыжняў або слаёў дыэлектрыка.
Друкаваная плата выраблена з ламінату Panasonic M6, пакрытага меддзю
Друкаваная плата выраблена з ламінату Panasonic M6, пакрытага меддзю. Мы маем вялікі вопыт у гэтай галіне і ведаем, як у поўнай меры выкарыстоўваць характарыстыкі матэрыялаў Panasonic M6, засяродзіўшы ўвагу на наступных галінах:
1. Выбар матэрыялу і праверка
Строгі выбар пастаўшчыкоў: выбірайце аўтарытэтных і надзейных пастаўшчыкоў меднага ламінату Panasonic M6, каб забяспечыць стабільнасць матэрыялаў, якія адпавядаюць стандартам. Гэта можна зрабіць шляхам ацэнкі кваліфікацыі пастаўшчыка, вытворчых магутнасцяў і сістэмы кантролю якасці. Наш шматгадовы вопыт дазволіў нам наладзіць доўгатэрміновыя стабільныя партнёрскія адносіны з высакаякаснымі пастаўшчыкамі, гарантуючы якасць матэрыялаў ад крыніцы.
Праверка матэрыялу: пасля атрымання ламінатных матэрыялаў з медным пакрыццём правядзіце дбайную праверку, каб праверыць наяўнасць дэфектаў, такіх як пашкоджанні або плямы, і вымераць такія параметры, як таўшчыня і памеры, каб пераканацца, што яны адпавядаюць патрабаванням. Спецыялізаванае выпрабавальнае абсталяванне таксама можа быць выкарыстана для праверкі электрычных уласцівасцяў матэрыялу, цеплаправоднасці і іншых паказчыкаў прадукцыйнасці, каб пераканацца, што яны адпавядаюць праектным патрабаванням. Наша прафесійная група тэсціравання выкарыстоўвае сучаснае абсталяванне і строгія працэсы, каб гарантаваць, што ніводная дэталь не будзе прапушчана з-пад увагі.
2. Аптымізацыя дызайну
Дызайн схемнай схемы: зыходзячы з характарыстык пакрытага меддзю ламінату Panasonic M6, распрацуйце адпаведны макет друкаванай платы. Для высокачашчынных ланцугоў скароціце шляхі сігналу, каб паменшыць адлюстраванне сігналу і перашкоды. Для ланцугоў высокай магутнасці ўважліва ўлічвайце пытанні адводу цяпла, правільна размяшчайце награвальныя элементы і каналы адводу цяпла, каб максымізаваць цеплаправоднасць меднага ламінату. Наша каманда дызайнераў разумее ўласцівасці ламінату Panasonic M6 і можа дакладна раскласці дызайн у адпаведнасці з рознымі патрэбамі схемы.
Стэк-дызайн: аптымізуйце стэк-структуру друкаванай платы ў залежнасці ад складанасці схемы і патрабаванняў да прадукцыйнасці. Выберыце адпаведную колькасць слаёў, інтэрвал паміж пластамі і ізаляцыйныя матэрыялы, каб забяспечыць цэласнасць сігналу і стабільнасць электрычных характарыстык. Акрамя таго, улічвайце эфекты цеплаперадачы і рассейвання паміж пластамі, каб пазбегнуць мясцовага перагрэву. Дзякуючы шырокай практыцы і бесперапыннай аптымізацыі, мы распрацавалі навуковае і абгрунтаванае праектнае рашэнне для стэк-ап.
3. Кантроль вытворчага працэсу
Працэс тручэння: Дакладна кантралюйце параметры тручэння, каб забяспечыць дакладнасць і якасць слядоў друкаванай платы. Выбірайце прыдатныя тручэнне і ўмовы тручэння, каб пазбегнуць празмернага або недастатковага тручэння. Акрамя таго, памятайце аб ахове навакольнага асяроддзя падчас працэсу тручэння, каб прадухіліць забруджванне меднага ламінату. Мы маем багаты вопыт у працэсах тручэння і можам дакладна кантраляваць працэс, каб забяспечыць якасць друкаванай платы.
Працэс свідравання: выкарыстоўвайце высокадакладнае свідравальнае абсталяванне і кантралюйце параметры свідравання, каб забяспечыць памер адтуліны і дакладнасць размяшчэння. Неабходна быць асцярожным, каб не пашкодзіць медны ламінат, што можа паўплываць на яго характарыстыкі. Наша сучаснае свідравое абсталяванне і кваліфікаваныя аператары забяспечваюць дакладнасць працэсу свідравання.
Працэс ламінавання: строга кантралюйце параметры ламінавання, каб забяспечыць адгезію паміж пластамі і электрычныя характарыстыкі. Выберыце адпаведную тэмпературу, ціск і час ламінавання, каб забяспечыць добрае счапленне паміж медным ламінатам і іншымі ізаляцыйнымі матэрыяламі. Акрамя таго, звярніце ўвагу на праблемы з выхлапнымі газамі падчас працэсу ламінавання, каб пазбегнуць бурбалак і расслаення. Наш строгі кантроль працэсу ламінавання забяспечвае стабільную працу друкаванай платы.
4. Тэставанне якасці і адладка
Праверка электрычных характарыстык: выкарыстоўвайце спецыялізаванае выпрабавальнае абсталяванне для праверкі электрычных уласцівасцей друкаванай платы, уключаючы супраціў, ёмістасць, індуктыўнасць, супраціў ізаляцыі і хуткасць перадачы сігналу. Пераканайцеся, што электрычныя характарыстыкі адпавядаюць праектным патрабаванням і што характарыстыкі нізкай дыэлектрычнай пранікальнасці і нізкага тангенса дыэлектрычных страт ламінату Panasonic M6 з медным пакрыццём выкарыстоўваюцца ў поўнай меры. Наша перадавое і поўнае выпрабавальнае абсталяванне можа праверыць усе аспекты электрычных характарыстык друкаванай платы.
Выпрабаванне цеплавых характарыстык: выкарыстоўвайце цеплавізійныя прыборы для кантролю працоўнай тэмпературы друкаванай платы і праверкі эфектыўнасці рассейвання цяпла. Выканайце тэсты на тэрмічны ўдар, каб ацаніць стабільнасць працы друкаванай платы пры розных тэмпературных умовах. Нашы строгія выпрабаванні цеплавых характарыстык забяспечваюць стабільнасць друкаванай платы ў розных працоўных умовах.
Адладка і аптымізацыя: пасля завяршэння вытворчасці друкаванай платы выканайце адладку і аптымізацыю. Адрэгулюйце параметры ланцуга на аснове вынікаў выпрабаванняў, каб палепшыць прадукцыйнасць і стабільнасць друкаванай платы. Акрамя таго, пастаянна абагульняйце вопыт і атрыманыя ўрокі для пастаяннага ўдасканалення вытворчых працэсаў і дызайнерскіх рашэнняў, каб лепш выкарыстоўваць перавагі меднага ламінату Panasonic M6. Наша каманда па адладцы і аптымізацыі можа хутка і дакладна правесці адладку, каб пастаянна паляпшаць якасць прадукцыі.
Такім чынам, з нашым шырокім вопытам вытворчасці і глыбокім разуменнем пакрытых меддзю ламінатных матэрыялаў Panasonic M6 мы ўпэўненыя ў тым, што прапануем нашым кліентам высакаякасную прадукцыю для друкаваных плат.