0102030405
Това е параграф
Какво е чрез в PCB?
2024-07-25 21:51:41
Какво е чрез в PCB?
Vias са най-често срещаните дупки в производството на печатни платки. Те свързват различните слоеве на една и съща мрежа, но обикновено не се използват за компоненти за запояване. Отворите могат да бъдат разделени на три типа: проходни отвори, слепи отвори и заровени отвори. Подробната информация за тези три канала е както следва:
Ролята на слепите отвори в проектирането и производството на печатни платки
Слепи отвори
Слепите отвори са малки отвори, които свързват един слой на печатната платка с друг, без да минават през цялата платка. Това позволява на дизайнерите да създават сложни и плътно опаковани печатни платки по-ефективно и надеждно, отколкото с конвенционалните методи. Чрез използването на слепи отвори дизайнерите могат да изградят множество нива на една платка, намалявайки разходите за компоненти и ускорявайки времето за производство. Въпреки това, дълбочината на щората обикновено не трябва да надвишава определено съотношение спрямо нейната бленда. Следователно прецизният контрол на дълбочината на пробиване (ос Z) е от решаващо значение. Неадекватният контрол може да доведе до затруднения по време на процеса на галванопластика.
Друг метод за създаване на слепи отвори включва пробиване на необходимите отвори във всеки отделен слой на веригата, преди да ги ламинирате заедно. Например, ако имате нужда от щора от L1 до L4, можете първо да пробиете дупките в L1 и L2 и в L3 и L4, след което да ламинирате всичките четири слоя заедно. Този метод изисква високоточно оборудване за позициониране и подравняване. И двете техники подчертават значението на прецизността в производствения процес, за да се гарантира функционалността и надеждността на PCB.
Заровени проходи
Какво представляват заровените отвори?
Каква е разликата между микро отвор и заровен отвор?
Заровените отвори са критични компоненти в дизайна на печатни платки, свързващи веригите на вътрешния слой, без да се простират до външните слоеве, което ги прави невидими отвън. Тези отвори са от съществено значение за вътрешните връзки на сигнала. Експертите в индустрията за печатни платки често отбелязват: "Заровените отвори намаляват вероятността от смущения в сигнала, поддържат непрекъснатостта на характеристичния импеданс на предавателната линия и спестяват място за окабеляване." Това ги прави идеални за печатни платки с висока плътност и висока скорост.
Тъй като заровените отвори не могат да бъдат пробити след ламиниране, пробиването трябва да се извърши върху отделни слоеве на веригата преди ламиниране. Този процес отнема повече време в сравнение с проходните отвори и слепите отвори, което води до по-високи разходи. Въпреки това, заровените отвори се използват предимно в печатни платки с висока плътност, за да се увеличи максимално използваемото пространство за други слоеве на веригата, като по този начин се подобрява цялостната производителност и надеждност на печатната платка.
През дупки
Проходните отвори се използват за свързване на всички слоеве през горния и долния слой. Покритието на медни вътрешни отвори може да се използва във вътрешно свързване или като отвор за позициониране на компонент. Целта на проходните отвори е да позволят преминаването на електрически кабели или други компоненти през повърхност. Проходните отвори осигуряват средство за монтиране и осигуряване на електрически връзки върху печатни платки, проводници или подобни субстрати, които изискват точка на закрепване. Те се използват и като котви и крепежни елементи в промишлени продукти като мебели, рафтове и медицинско оборудване. В допълнение, проходните отвори могат да осигурят проходен достъп за резбови пръти в машини или структурни елементи. Освен това е необходим процес на запушване на отвори. Viasion обобщава следните изисквания за запушване на отвори.
*Почистете проходните отвори с помощта на метод за плазмено почистване.
*Уверете се, че в проходния отвор няма остатъци, мръсотия и прах.
*Измерете проходните отвори, за да се уверите, че е съвместим с устройството за запушване
*Изберете подходящ пълнежен материал за запълване на проходни отвори: силиконов уплътнител, епоксиден кит, разширяваща се пяна или полиуретаново лепило.
* Поставете и натиснете запушващото устройство в проходния отвор.
*Сигурно го дръжте в позиция поне 10 минути, преди да отпуснете налягането.
*Избършете излишния пълнежен материал около проходните отвори, след като завършите.
* Периодично проверявайте през отворите, за да сте сигурни, че няма течове или повреди.
*Повторете процеса, ако е необходимо, за проходни отвори с различни размери.
Основната употреба на via е електрическа връзка. Размерът е по-малък от други отвори, които се използват за компоненти за запояване. Отворите, използвани за компоненти за запояване, ще бъдат по-големи. В технологията за производство на печатни платки, пробиването е основен процес и човек не може да бъде небрежен към него. Платката не може да осигури електрическа връзка и фиксирани функции на устройството без пробиване на необходимите проходни отвори в покритата с мед плоча. Ако неправилно пробиване причини някакъв проблем в процеса на проходни отвори, това може да повлияе на използването на продукта или цялата дъска ще бъде бракувана, така че процесът на пробиване е критичен.
Методите за пробиване на отвори
Има основно два метода на пробиване на отвори: механично пробиване и лазерно пробиване.
Механичното пробиване на отвори е решаващ процес в производството на печатни платки. Проходните отвори или проходните отвори са цилиндрични отвори, които преминават изцяло през дъската и свързват едната страна с другата. Те се използват за монтиране на компоненти и свързване на електрически вериги между слоевете. Механичното пробиване на проходни отвори включва използването на специализирани инструменти като свредла, райбери и зенкери за създаване на тези отвори с прецизност и точност. Този процес може да се извършва ръчно или чрез автоматизирани машини в зависимост от сложността на дизайна и производствените изисквания. Качеството на механичното пробиване пряко влияе върху производителността и надеждността на продукта, така че тази стъпка трябва да се извършва правилно всеки път. Чрез поддържане на високи стандарти чрез механично пробиване, проходните отвори могат да бъдат направени надеждно и точно, за да се осигурят ефективни електрически връзки.
Лазерно пробиване
Механичното пробиване на отвори е решаващ процес в производството на печатни платки. Проходните отвори или проходните отвори са цилиндрични отвори, които преминават изцяло през дъската и свързват едната страна с другата. Те се използват за монтиране на компоненти и свързване на електрически вериги между слоевете. Механичното пробиване на проходни отвори включва използването на специализирани инструменти като свредла, райбери и зенкери за създаване на тези отвори с прецизност и точност. Този процес може да се извършва ръчно или чрез автоматизирани машини в зависимост от сложността на дизайна и производствените изисквания. Качеството на механичното пробиване пряко влияе върху производителността и надеждността на продукта, така че тази стъпка трябва да се извършва правилно всеки път. Чрез поддържане на високи стандарти чрез механично пробиване, проходните отвори могат да бъдат направени надеждно и точно, за да се осигурят ефективни електрически връзки.
Предпазни мерки за PCB чрез проектиране
Уверете се, че отворите не са твърде близо до компоненти или други отвори.
Входните отвори са съществена част от дизайна на PCB и трябва да бъдат поставени внимателно, за да се гарантира, че не причиняват смущения с други компоненти или отвори. Когато отворите са твърде близо, съществува риск от късо съединение, което може сериозно да повреди печатната платка и всички свързани компоненти. Според опита на Viasion, за да се минимизира този риск, отворите трябва да се поставят на разстояние най-малко 0,1 инча от компонентите, а отворите не трябва да се поставят на по-близо от 0,05 инча един до друг.
Уверете се, че отворите не се припокриват със следи или подложки на съседни слоеве.
Когато проектирате отвори за печатна платка, важно е да се гарантира, че отворите не се припокриват с никакви следи или подложки на други слоеве. Това е така, защото отворите могат да причинят електрически късо съединение, водещо до неизправности и повреда на системата. Както предлагат нашите инженери, отворите трябва да бъдат поставени стратегически в зони без съседни следи или подложки, за да се избегне този риск. В допълнение, това ще гарантира, че отворите не пречат на други елементи на печатната платка.
Вземете предвид стойностите на тока и температурата, когато проектирате отвори.
Уверете се, че отворите имат добро медно покритие за способност за пренасяне на ток.
свързването на отвори трябва да се обмисли внимателно, като се избягват места, където маршрутизирането може да бъде трудно или невъзможно.
Разберете изискванията за дизайн, преди да изберете чрез размери и типове.
Винаги поставяйте отвори на поне 0,3 мм от ръбовете на платката, освен ако не е посочено друго.
Ако отворите са поставени твърде близо един до друг, това може да повреди платката, когато се пробие или фрезира.
От съществено значение е да се вземе предвид пропорцията на отворите по време на проектирането, тъй като отворите с високо съотношение на ширината могат да повлияят на целостта на сигнала и разсейването на топлината.
Уверете се, че отворите имат достатъчно разстояние до други отвори, компоненти и ръбове на платката според правилата за проектиране.
Когато отворите са поставени по двойки или по-значителни на брой, важно е да се разпределят равномерно за оптимална производителност.
Внимавайте за отвори, които може да са твърде близо до тялото на компонента, тъй като това може да причини смущения в преминаващите сигнали.
Имайки предвид проходни пътища в близост до самолети.
Те трябва да се поставят внимателно, за да се сведе до минимум шумът от сигнала и мощността.
Помислете за поставяне на отвори в същия слой като сигналите, където е възможно, тъй като това намалява разходите за отвори и подобрява производителността.
Минимизирайте броя на отворите, за да намалите сложността на дизайна и разходите.
Механични характеристики на PCB през отвор
Диаметър на проходния отвор
Диаметърът на проходните отвори трябва да надвишава диаметъра на щифта на допълнителния компонент и да има известна граница. Минималният диаметър, който окабеляването може да достигне през отворите, е ограничен от технологията за пробиване и галванопластика. Колкото по-малък е диаметърът на отвора, толкова по-малко е пространството в печатната платка, толкова по-малък е паразитният капацитет и по-добра е високочестотната производителност, но цената ще бъде по-висока.
Подложка с проходен отвор
Подложката осъществява електрическата връзка между галваничния вътрешен слой на проходния отвор и окабеляването на повърхността на печатната платка (или вътре).
Капацитет на проходен отвор
ach проходен отвор има паразитен капацитет спрямо земята. Паразитният капацитет през отвора ще забави или влоши нарастващия фронт на цифровия сигнал, което е неблагоприятно за предаване на високочестотен сигнал. Това е основният неблагоприятен ефект от паразитния капацитет през отвора. При обикновени обстоятелства обаче влиянието на паразитния капацитет на проходния отвор е дребно и може да бъде незначително – колкото по-малък е диаметърът на проходния отвор, толкова по-малък е паразитният капацитет.
Индуктивност на проходен отвор
Проходните отвори обикновено се използват в печатни платки за свързване на електрически компоненти, но те могат да имат и неочакван страничен ефект: индуктивност.
Индуктивността е свойство на проходните отвори, които възникват, когато през тях протича електрически ток и индуцира магнитно поле. Това магнитно поле може да причини смущения в други връзки през отворите, което води до загуба или изкривяване на сигнала. Ако искаме да смекчим тези ефекти, от решаващо значение е да разберем как работи индуктивността и какви дизайнерски стъпки можете да предприемете, за да намалите въздействието й върху вашите печатни платки.
Диаметърът на проходните отвори трябва да надвишава диаметъра на щифта на допълнителния компонент и да има известна граница. Минималният диаметър, който окабеляването може да достигне през отворите, е ограничен от технологията за пробиване и галванопластика. Колкото по-малък е диаметърът на отвора, толкова по-малко е пространството в печатната платка, толкова по-малък е паразитният капацитет и по-добра е високочестотната производителност, но цената ще бъде по-висока.
Защо връзките на PCB трябва да бъдат включени?
Ето някои причини, поради които отворите на PCB трябва да бъдат включени, обобщени от Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Преходните отвори на печатни платки осигуряват физическа връзка за монтиране на компоненти и свързване на различни слоеве на печатни платки, като по този начин позволяват на платката да изпълнява предвидената си функция ефективно. Преходните отвори на печатни платки също се използват за подобряване на топлинната производителност на печатните платки и намаляване на загубата на сигнал. Тъй като отворите на печатни платки провеждат електричество от един слой на печатни платки към друг, те трябва да бъдат включени, за да осигурят връзка между различните слоеве на печатната платка. И накрая, отворите на печатни платки помагат за предотвратяване на късо съединение, като избягват контакт с други открити компоненти на печатната платка. Следователно, Преходните отвори на PCB трябва да бъдат включени, за да се предотвратят всякакви електрически неизправности или повреда на PCB.
Резюме
С две думи, отворите на печатни платки са съществени части от печатни платки, което им позволява ефективно да насочват сигнали между слоевете и да свързват различни елементи на платката. Като разберете различните им типове и предназначения, можете да гарантирате, че дизайнът на вашата печатна платка е оптимизиран за производителност и надеждност.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. предлага цялостно производство на печатни платки, снабдяване с компоненти, сглобяване на печатни платки и услуги за електронно производство. С над 20 години опит, ние постоянно доставяме висококачествени PCBA решения на конкурентни цени на над 6000 глобални клиенти. Нашата компания е сертифицирана с различни индустриални сертификати и UL одобрения. Всички наши продукти преминават 100% електронно тестване, AOI и рентгенови инспекции, за да отговарят на най-високите индустриални стандарти. Ние се ангажираме да осигурим изключително качество и надеждност във всеки проект за сглобяване на печатни платки.
PCB лазерно пробиване PCB механично пробиване
Лазерно пробиване за печатни платки Пробиване на печатни платки
PCB лазерно пробиване на отвори Механично пробиване за PCB
PCB Microvia лазерно пробиване Пробиване на дупки за PCB
Технология за лазерно пробиване на печатни платки Процес на пробиване на печатни платки
Въведение в процеса на пробиване:
1. Закрепване, пробиване и отчитане на отвори
Цел:За пробиване на проходни отвори на повърхността на печатната платка за установяване на електрически връзки между различни слоеве.
Чрез използването на горни щифтове за пробиване и долни щифтове за четене на дупки, този процес гарантира създаването на отвори, които улесняват свързването на междинни слоеве на печатната платка (PCB).
CNC пробиване:
Цел:За пробиване на проходни отвори на повърхността на печатната платка за установяване на електрически връзки между различни слоеве.
Основни материали:
Свредла:Състои се от волфрамов карбид, кобалт и органични лепила.
Покриваща плоча:Предимно алуминий, използван за позициониране на свредлото, разсейване на топлината, намаляване на неравностите и предотвратяване на повреда на крака при натиск по време на процеса.
Поддържаща плоча:Основно композитна плоскост, използвана за защита на масата на бормашината, предотвратяване на изпъкналости, намаляване на температурата на свредлото и почистване на остатъците от смола от каналите на свредлото.
Чрез използване на високопрецизно пробиване с ЦПУ, този процес гарантира точни и надеждни междинни връзки на печатни платки (PCB).
Проверка на отвора:
Цел:За да се гарантира, че няма аномалии като прекомерно пробиване, недостатъчно пробиване, блокирани дупки, големи дупки или по-малки дупки след процеса на пробиване.
Чрез извършване на щателни проверки на отворите, ние гарантираме качеството и последователността на всеки отвор, като гарантираме електрическата работа и надеждността на печатната платка (PCB).