পিসিবি উৎপাদনে নিয়ন্ত্রিত গভীরতা ড্রিলিং: ব্যাক ড্রিলিং পিসিবিতে ব্যাক ড্রিলিং কি?

বহুস্তর বিশিষ্ট মুদ্রিত ওয়্যারিং বোর্ডগুলিতে ব্যাকড্রিলিং হল ভিয়াস তৈরি করার জন্য স্টাব অপসারণের পদ্ধতি, যা বোর্ডের এক স্তর থেকে পরবর্তী স্তরে সিগন্যালগুলিকে যেতে দেয়। (সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের সময় স্টাবগুলি প্রতিফলন, বিক্ষিপ্তকরণ, বিলম্ব এবং অন্যান্য সমস্যা তৈরি করবে, যার ফলে সিগন্যাল বিকৃত হবে।) একটি নিয়ন্ত্রিত গভীরতায় ড্রিলিং করার জন্য জটিল দক্ষতার প্রয়োজন। মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ড তৈরি করতে, যেমন 12-স্তর বোর্ডের প্রয়োজন। প্রথম স্তরটিকে নবম স্তরের সাথে সংযুক্ত করা। সাধারণত, আমরা থ্রু ভিয়াস প্রলেপ দেওয়ার আগে শুধুমাত্র একবার গর্ত দিয়ে ড্রিল করি। প্রথম তলা এবং 12 তম তলা তাই অবিলম্বে সংযুক্ত। বাস্তবে, প্রথম তলাটি কেবল নবম তলার সাথে সংযুক্ত করা দরকার। যেহেতু 12 তম স্তরের মধ্য দিয়ে 10 তম স্তরের সাথে সংযোগকারী কোনও তার নেই, তাই তারা স্তম্ভের মতো। এই কলামটি সংকেত পথের উপর প্রভাব ফেলে এবং যোগাযোগ সংকেতের সংকেতের অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে। অতএব, অতিরিক্ত কলামের বিপরীত দিক থেকে একটি গৌণ গর্ত উদাস হয়ে গেছে (শিল্পে STUB হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে)।

ফলস্বরূপ, এটি ব্যাক ড্রিলিং নামে পরিচিত, তবে এটি সাধারণত ড্রিলিং থেকে কম পরিষ্কার কারণ পরবর্তী ধাপে কিছু তামাকে ইলেক্ট্রোলাইজ করা হবে এবং ড্রিলের ডগাটিও তীক্ষ্ণ। তাই আমরা একটি খুব ছোট পয়েন্ট ছেড়ে দেব; এই অবশিষ্ট STUB-এর দৈর্ঘ্য B মান হিসাবে পরিচিত, এবং এটি সাধারণত 50 থেকে 150 UM পর্যন্ত হয়ে থাকে।

ব্যাক-ড্রিলিং পিসিবি প্রযুক্তি

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সিগন্যাল লস কমানোর প্রয়োজনের কারণে, একটি থেকে অন্যটিতে যাওয়ার সময় সিগন্যালটি প্রবাহিত হওয়ার জন্য স্তরগুলির সাথে সংযোগকারী একটি ছিদ্র প্রয়োজন। এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এই গর্ত থেকে উদ্বৃত্ত তামা অপসারণ করার সুপারিশ করা হয় কারণ এটি একটি অ্যান্টেনা হিসাবে কাজ করে এবং ট্রান্সমিশনকে প্রভাবিত করে যদি সংকেতটি 20 স্তরের বোর্ডে স্তর এক থেকে দ্বিতীয় স্তরে প্রবাহিত হয়, উদাহরণস্বরূপ।

বৃহত্তর সংকেত স্থায়িত্ব লাভের জন্য, আমরা ব্যাক-ড্রিলিং (জেড-অক্ষে নিয়ন্ত্রিত গভীরতা) ব্যবহার করে গর্তে "অতিরিক্ত" তামা ড্রিল করি। আদর্শ ফলাফল হল স্টাব (বা "অতিরিক্ত" তামা) যতটা সম্ভব ছোট হওয়া। সাধারণত, ব্যাক-ড্রিলের আকার সংশ্লিষ্ট মাধ্যমের চেয়ে 0.2 মিমি বেশি হওয়া উচিত।

দব্যাকড্রিল প্রক্রিয়া স্টাবগুলি সরিয়ে দেয়ধাতুপট্টাবৃত-এর মাধ্যমে-গর্ত থেকে (ভিয়াস)। স্টাবগুলি অপ্রয়োজনীয় /ভিয়াসের অব্যবহৃত অংশ, যা শেষ সংযুক্ত অভ্যন্তরীণ স্তর থেকে আরও প্রসারিত হয়।
Stubs হতে পারেপ্রতিফলন, সেইসাথেক্ষমতা, প্রবর্তকতা এবং প্রতিবন্ধকতার ব্যাঘাত. এই বিচ্ছিন্নতা ত্রুটিগুলি ক্রমবর্ধমান প্রচারের গতির সাথে সমালোচনামূলক হয়ে ওঠে।
ব্যাকপ্লেনএবং বিশেষ করে মোটা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড, সহ্য করতে পারেউল্লেখযোগ্য সংকেত অখণ্ডতা ব্যাঘাতস্টাব মাধ্যমে জন্য উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি PCBs(যেমন প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের সাথে), ব্যাকড্রিলিংয়ের প্রয়োগ, সেইসাথে এর প্রয়োগঅন্ধ এবং সমাহিত ভিয়াস, সমাধান অংশ হতে পারে.
ব্যাকড্রিল প্রয়োগ করা যেতে পারেযে কোন ধরনের সার্কিট বোর্ডযেখানে স্টাবগুলি ন্যূনতম ডিজাইন এবং লেআউট বিবেচনার সাথে সিগন্যালের অখণ্ডতার অবনতি ঘটায়। বিপরীতে, ব্লাইন্ড ভিয়াস ব্যবহার করার সময়, আকৃতির অনুপাতটি মাথায় রাখতে হবে।

পিসিবি ব্যাক ড্রিলিং এর বৈশিষ্ট্য

ব্যাক ড্রিলিং এর সুবিধা

● গোলমালের হস্তক্ষেপ এবং নির্ধারক ঝাঁকুনি হ্রাস করুন;

● সংকেত অখণ্ডতা উন্নত;

● স্থানীয় বেধ হ্রাস;

● সমাহিত এবং অন্ধ ভিয়াস ব্যবহার হ্রাস করুন এবং PCB উত্পাদনের অসুবিধা হ্রাস করুন;

● নিম্ন বিট ত্রুটি হার (BER);

● উন্নত প্রতিবন্ধকতা ম্যাচিং সহ কম সংকেত ক্ষয়;

● ন্যূনতম নকশা এবং লেআউট প্রভাব;

● বর্ধিত চ্যানেল ব্যান্ডউইথ;

● ডেটা হার বৃদ্ধি;

● স্টাব প্রান্ত থেকে EMI/EMC নির্গমন হ্রাস;

● অনুরণন মোডের উত্তেজনা হ্রাস;

● ক্রসস্ট্যাকের মাধ্যমে কমানো হয়েছে;

● অনুক্রমিক ল্যামিনেশনের চেয়ে কম খরচ।

ব্যাক ড্রিলিং এর অসুবিধা

উচ্চ সংকেতগুলিতে প্রায়শই এমন সমস্যা থাকে যা স্টাবের মাধ্যমে অব্যবহৃত হওয়ার সাথে যুক্ত হতে পারে। আসুন স্টাবগুলির সাথে কয়েকটি সমস্যা ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক।

জিটার ডিটারমিনিস্টিক: 
উভয় ঘড়িই সময়, এবং সময়ের ত্রুটির পরিমাণকে জিটার হিসাবে উল্লেখ করা হয়। একটি প্রতিরোধক জিটার হল যা একটি নিয়মিত (অর্থাৎ, সীমিত) অস্থায়ী পরিবর্তন হিসাবে পরিচিত।

সংকেতের ক্ষয়:
যখন একটি শব্দ ক্ষীণ হয়, তখন এর তীব্রতা হ্রাস পায় এবং নাড়ি দুর্বল হয়ে যায়।

ইএমআই থেকে বিকিরণ:

A via stub একটি অ্যান্টেনা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, ইএমআই বিকিরণ করে।

সাধারণ বৈশিষ্ট্য 

● বেশিরভাগই পিঠে শক্ত বোর্ড থাকে;

● সাধারণত 8 স্তর বা তার উপরে ব্যবহার করা হয়;

● বোর্ড বেধ 2.5 মিমি বেশী;

● ন্যূনতম হোল্ড আকার 0.3 মিমি;

● ব্যাকড্রিল ভিয়াসের চেয়ে 0.2 মিমি বড়;

● ব্যাকড্রিল গভীরতার সহনশীলতা+/-0.05 মিমি।

পিসিবি কি ধরনের ব্যাক ড্রিলিং প্রয়োজন?

সাধারণত, PCB বোর্ডের গর্তগুলি বোর্ডের মাধ্যমে (উপর থেকে নীচে) ড্রিল করা হয়। যদি ছিদ্রের মাধ্যমে সংযোগকারী ট্রেসটি উপরের স্তরের (বা নীচের স্তরের) কাছাকাছি থাকে তবে এর ফলে PCB ইন্টারকানেকশন লিঙ্কের মাধ্যমে ছিদ্রে স্টাব দ্বিখণ্ডিত হবে, যা সিগন্যালের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং প্রতিফলন ঘটাবে। দ্রুত গতিতে ভ্রমণকারী সংকেতগুলি এই প্রভাব দ্বারা বেশি প্রভাবিত হয়।

সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের একটি উচ্চ মানের অর্জন করার জন্য, এটি সাধারণত বোঝা যায় যে PCB বোর্ডে প্রায় 1Gbps হারে সিগন্যাল সহ সার্কিট ট্র্যাকটি ব্যাক-ড্রিল ডিজাইন অন্তর্ভুক্ত করার জন্য বিবেচনা করা প্রয়োজন। অবশ্যই, হাই-স্পিড কানেক্টিভিটি লাইন ডিজাইন করার জন্য সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজন এবং এটি যতটা সহজ মনে হয় ততটা সহজ নয়। যদি সিস্টেম আন্তঃসংযোগ লিঙ্কগুলি খুব দীর্ঘ না হয় বা চিপের ড্রাইভ ক্ষমতা যথেষ্ট শক্তিশালী হয়, তাহলে কোনো ব্যাক-ড্রিলিং ছাড়াই সিগন্যালের গুণমান ত্রুটিহীন হতে পারে। অতএব, ব্যাক-ড্রিল প্রয়োজন কি না তা নির্ধারণের জন্য সিস্টেম ইন্টারকানেকশন লিঙ্ক সিমুলেশন হল সবচেয়ে সঠিক পদ্ধতি।

আপনি হয়তো জানেন যে, ব্যাক ড্রিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করার পাশাপাশি, স্টাবের দৈর্ঘ্য কমাতে বা অপ্টিমাইজ করার জন্য বিভিন্ন বিল্ডিং পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন স্ট্যাক-আপ ব্যবস্থা, যেখানে সার্কিট ট্র্যাক ট্রেসগুলিকে স্টাব, লেজার-ড্রিলড ভিয়াস (মাইক্রোভিয়াস) হোল বা অন্ধ এবং সমাহিত ভিয়াসের শেষের কাছাকাছি স্তরগুলিতে স্থানান্তরিত করা হয়। উপরন্তু, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (3GHz-এর বেশি) বোর্ডে সংকেত প্রতিফলন কমাতে অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তাই ব্যাক-ড্রিলিং প্রয়োজন হয় না।

যাইহোক, অনেক উচ্চ-ঘনত্বের PCB বা ব্যাকপ্লেন/মিড-প্লেনে সিগন্যাল লস কমানোর জন্য এই পন্থাগুলি উত্পাদন সুবিধা এবং খরচের দৃষ্টিকোণ থেকে সর্বদা ব্যবহারিক হয় না। সুতরাং, একমাত্র ব্যবহারিক পছন্দ হল ব্যাক ড্রিলের মাধ্যমে স্টাব আউট করা। যখন অন্ধ ভিয়াস হোল একটি বিকল্প নয়, তখন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (3GHz এর ভিতরে 1GHz এর বেশি) বোর্ডের জন্য ব্যাক ড্রিলিং অপরিহার্য হয়ে ওঠে।

এবং যেহেতু PCB-তে অনেকগুলি স্তর রয়েছে, তাই কিছু গর্তকে অন্ধ গর্ত হিসাবে ডিজাইন করা যায় না (উদাহরণস্বরূপ, একটি 16-স্তর PCB-তে, কিছু গর্তের মাধ্যমে 1 থেকে 10 স্তরের সাথে সংযুক্ত হতে হবে এবং অন্যটি গর্তের মাধ্যমে 7 থেকে 16 স্তরের সাথে সংযুক্ত হতে হবে; এই নকশা অন্ধ গর্ত জন্য উপযুক্ত নয় কিন্তু পিছনে তুরপুন জন্য উপযুক্ত)।

পিসিবি ব্যাক ড্রিলিং কিভাবে করবেন?

ব্যাক ড্রিলিং এর প্রক্রিয়া

1.প্রথম ড্রিলিং গর্তটি সনাক্ত করতে, PCB-তে যে পজিশনিং হোল দেওয়া হয়েছে সেটি ব্যবহার করুন।

2. কলাই আগে, অবস্থান গর্ত সীল শুকনো ঝিল্লি ব্যবহার করুন.

3. একটি গাইড সার্কিট তৈরি করতে তামা দিয়ে গর্তটি পাউডার করুন।

4. PCB-তে একটি বাইরের গ্রাফিক তৈরি করুন।

5. একটি বাইরের স্তর প্যাটার্ন তৈরি করার পরে, গ্রাফিক বোর্ড PCB-তে কার্যকর করা হবে। এই প্রক্রিয়ার আগে, এই প্রক্রিয়াটি শুরু করার আগে একটি শুষ্ক ঝিল্লি দিয়ে বসানো গর্তটি সিল করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

6. ব্যাক ড্রিলিং সারিবদ্ধ করার জন্য প্রথম ড্রিলিং এর প্লেসমেন্ট হোল ব্যবহার করুন, তারপর এই পদ্ধতির জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গর্তগুলি ড্রিল করতে ড্রিল বিট ব্যবহার করুন।

7.চূড়ান্ত ড্রিলিংয়ের পরে, সম্ভাব্য অবশিষ্ট ড্রিলগুলি থেকে পরিত্রাণ পেতে বোর্ডটিকে পরিষ্কার করতে হবে

8. বোর্ড যাচাই করার পরে এবং সিগন্যালের অখণ্ডতা উন্নত হওয়ার পরে, ড্রিলিং অপারেশনটি যথাযথভাবে করা হচ্ছে কিনা সেদিকে গভীর মনোযোগ দিন।

ব্যাক ড্রিল পরীক্ষা করুন 

রাউটিং শেষ হয়ে গেলে, আমাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে পিছনের ড্রিলগুলি সঠিকভাবে সেট আপ করা হয়েছে। এটি যাচাই করতে, সমস্ত স্তর চালু করুন। আপনি দেখতে পাবেন যে ভিয়াসের রিমটিতে দুটি রঙ রয়েছে। প্রথম বা প্রারম্ভিক স্তরটি লাল রঙে দেখানো হয়েছে, যখন চূড়ান্ত স্তরটি নীল রঙে দেখানো হয়েছে। ব্যাক-ড্রিল্ড ভায়াকে অন্য ভিয়া থেকে আলাদা করে বলা সহজ। শুধুমাত্র পিছনের ড্রিল করা ভায়া দুটি রঙের সাথে দৃশ্যমান।

কতগুলি Vias, PTH, এবং অন্যান্য ট্রল করা হয়েছে তা জানতে প্রধান মেনু থেকে অবস্থান নির্বাচন করার পরে ড্রিল টেবিলে ক্লিক করুন।

ব্যাক ড্রিলিং প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত অসুবিধা।

1.পিছনে ড্রিলিং গভীরতা নিয়ন্ত্রণ
অন্ধ ভিয়াসের সঠিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ব্যাক ড্রিলিং গভীরতা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পিছনের ড্রিলিং গভীরতা সহনশীলতা মূলত পিছনের ড্রিলিং সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং মাঝারি বেধ সহনশীলতা দ্বারা প্রভাবিত হয়। ব্যাক ড্রিলিং নির্ভুলতা, যাইহোক, বাইরের ভেরিয়েবল যেমন ড্রিল রেজিস্ট্যান্স, ড্রিল টিপ অ্যাঙ্গেল, কভার বোর্ড এবং পরিমাপ ডিভাইসের মধ্যে যোগাযোগের প্রভাব, এবং বোর্ড ওয়ারপেজ দ্বারাও প্রভাবিত হতে পারে। সর্বশ্রেষ্ঠ ফলাফল পেতে এবং ব্যাক ড্রিলিংয়ের নির্ভুলতা পরিচালনা করতে, উত্পাদনের সময় সঠিক ড্রিলিং উপকরণ এবং কৌশলগুলি বেছে নেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ডিজাইনাররা উচ্চ-মানের সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের গ্যারান্টি দিতে পারে এবং ব্যাক ড্রিলিং এর গভীরতাকে সাবধানতার সাথে পরিচালনা করে সিগন্যালের অখণ্ডতার সমস্যা এড়াতে পারে।

2.ব্যাক ড্রিলিং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ
সঠিক ব্যাক ড্রিলিং নিয়ন্ত্রণ পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে PCB-এর মান নিয়ন্ত্রণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ব্যাক ড্রিলিং প্রাথমিক ড্রিলের গর্ত ব্যাসের উপর ভিত্তি করে সেকেন্ডারি ড্রিলিংকে অন্তর্ভুক্ত করে এবং সেকেন্ডারি ড্রিলিং নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সেকেন্ডারি ড্রিলিং কাকতালীয়তার নির্ভুলতা অনেকগুলি ভেরিয়েবল দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে, যেমন বোর্ড সম্প্রসারণ এবং সংকোচন, মেশিনের সঠিকতা এবং তুরপুন কৌশল। এটি নিশ্চিত করা অপরিহার্য যে পিছনের ড্রিলিং পদ্ধতিটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত ড্রিলিং যাতে ত্রুটিগুলি কম হয় এবং আদর্শ সংকেত সংক্রমণ এবং অখণ্ডতা বজায় থাকে৷

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং চ্যালেঞ্জিং ধাপ হল ড্রিলিং কারণ সামান্য ত্রুটির ফলেও উল্লেখযোগ্য ক্ষতি হতে পারে। অর্ডার দেওয়ার আগে, আপনাকে PCB প্রস্তুতকারকের দক্ষতা বিবেচনা করা উচিত। Richfulljoy সাশ্রয়ী মূল্যে ব্যাক ড্রিল করা বোর্ড অফার করে এবং PCB প্রোটোটাইপ সমাবেশে বিশেষজ্ঞ। আমাদের সুবিধার মধ্যে রয়েছে দ্রুত ডেলিভারির সময় এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা। রিচফুলজয়, চীনের একটি সুপরিচিত পিসিবি প্রস্তুতকারক, আপনাকে সহায়তা করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত জ্ঞান এবং ক্ষমতা রয়েছে। আপনার যদি পিসিবি সমাবেশ বা প্রোটোটাইপের জন্য কোন পরামর্শ থাকে তবে অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: mkt-2@rich-pcb.com