0102030405
এটি একটি অনুচ্ছেদ
PCB এর মাধ্যমে কি?
2024-07-25 21:51:41
PCB এর মাধ্যমে কি?
Vias হল PCB উৎপাদনের সবচেয়ে সাধারণ ছিদ্র। তারা একই নেটওয়ার্কের বিভিন্ন স্তরকে সংযুক্ত করে তবে সাধারণত সোল্ডার উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় না। ভিয়াসকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: গর্তের মাধ্যমে, অন্ধ ভিয়াস এবং সমাহিত ভিয়াসের মাধ্যমে। এই তিনটি মাধ্যমের বিস্তারিত তথ্য নিম্নরূপ:
পিসিবি ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে ব্লাইন্ড ভিয়াসের ভূমিকা
অন্ধ ভিয়াস
ব্লাইন্ড ভিয়াস হল ছোট ছিদ্র যা পুরো বোর্ডের মধ্য দিয়ে না গিয়ে PCB-এর এক স্তরকে অন্য স্তরের সাথে সংযুক্ত করে। এটি ডিজাইনারদেরকে প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় জটিল এবং ঘনবসতিপূর্ণ PCB গুলি আরও দক্ষতার সাথে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে তৈরি করতে দেয়। অন্ধ ভিয়াস ব্যবহার করে, ডিজাইনাররা একটি একক বোর্ডে একাধিক স্তর তৈরি করতে পারে, উপাদানের খরচ কমাতে পারে এবং উৎপাদনের সময় দ্রুত করতে পারে। যাইহোক, একটি অন্ধের গভীরতা সাধারণত এর অ্যাপারচারের সাথে সম্পর্কিত একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের বেশি হওয়া উচিত নয়। অতএব, তুরপুন গভীরতার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ (জেড-অক্ষ) অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার সময় অপর্যাপ্ত নিয়ন্ত্রণ অসুবিধার কারণ হতে পারে।
ব্লাইন্ড ভিয়াস তৈরির আরেকটি পদ্ধতি হল প্রতিটি পৃথক সার্কিট স্তরে প্রয়োজনীয় গর্তগুলিকে একসাথে স্তরিত করার আগে ছিদ্র করা। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার L1 থেকে L4 পর্যন্ত একটি অন্ধের প্রয়োজন হয়, আপনি প্রথমে L1 এবং L2, এবং L3 এবং L4 তে গর্তগুলি ড্রিল করতে পারেন, তারপর চারটি স্তর একসাথে লেমিনেট করতে পারেন। এই পদ্ধতির জন্য অত্যন্ত সঠিক অবস্থান এবং প্রান্তিককরণ সরঞ্জাম প্রয়োজন। উভয় কৌশলই PCB-এর কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়ায় নির্ভুলতার গুরুত্ব তুলে ধরে।
সমাহিত ভিয়াস
দাফন ভায়াস কি?
মাইক্রো মাধ্যমে এবং সমাহিত মাধ্যমে মধ্যে পার্থক্য কি?
পিসিবি ডিজাইনে সমাহিত ভিয়াস একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা বাইরের স্তরগুলিতে প্রসারিত না করেই ভিতরের স্তর সার্কিটগুলিকে সংযুক্ত করে, বাইরে থেকে তাদের অদৃশ্য করে। এই ভিয়াগুলি অভ্যন্তরীণ সংকেত আন্তঃসংযোগের জন্য অপরিহার্য। PCB শিল্পের বিশেষজ্ঞরা প্রায়শই নোট করেন, "পুরানো ভিয়াস সিগন্যাল হস্তক্ষেপের সম্ভাবনা কমায়, ট্রান্সমিশন লাইনের বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতার ধারাবাহিকতা বজায় রাখে এবং তারের স্থান বাঁচায়।" এটি তাদের উচ্চ-ঘনত্ব এবং উচ্চ-গতির PCB-এর জন্য আদর্শ করে তোলে।
যেহেতু সমাহিত ভিয়াস-লেমিনেশনের পরে ড্রিল করা যায় না, তাই ল্যামিনেশনের আগে পৃথক সার্কিট স্তরগুলিতে ড্রিলিং করতে হবে। থ্রু-হোল এবং ব্লাইন্ড ভিয়াসের তুলনায় এই প্রক্রিয়াটি বেশি সময়সাপেক্ষ, যার ফলে খরচ বেশি হয়। তা সত্ত্বেও, অন্যান্য সার্কিট স্তরগুলির জন্য ব্যবহারযোগ্য স্থান সর্বাধিক করার জন্য উচ্চ-ঘনত্বের PCBগুলিতে সমাহিত ভিয়াগুলি প্রধানত ব্যবহৃত হয়, যার ফলে PCB-এর সামগ্রিক কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়।
গর্ত মাধ্যমে
উপরের স্তর এবং নীচের স্তরের মাধ্যমে সমস্ত স্তরকে সংযুক্ত করতে গর্তের মাধ্যমে ব্যবহার করা হয়। ছিদ্রের ভিতরে কপার প্লেট করা অভ্যন্তরীণ আন্তঃসংযোগে বা একটি উপাদান পজিশনিং হোল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ছিদ্রের মাধ্যমে একটি পৃষ্ঠের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক তারের বা অন্যান্য উপাদানগুলির উত্তরণের অনুমতি দেওয়া হয়। ছিদ্রের মাধ্যমে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড, তার বা অনুরূপ সাবস্ট্রেটে বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি মাউন্ট এবং সুরক্ষিত করার একটি উপায় প্রদান করে যার জন্য একটি সংযুক্তি পয়েন্ট প্রয়োজন। এগুলি শিল্প পণ্য যেমন আসবাবপত্র, তাক এবং চিকিৎসা সরঞ্জামগুলিতে অ্যাঙ্কর এবং ফাস্টেনার হিসাবেও ব্যবহৃত হয়। অতিরিক্তভাবে, গর্তের মাধ্যমে যন্ত্রপাতি বা কাঠামোগত উপাদানগুলিতে থ্রেডেড রডগুলির জন্য পাস-থ্রু অ্যাক্সেস সরবরাহ করতে পারে। উপরন্তু, গর্ত মাধ্যমে প্লাগ করার প্রক্রিয়া প্রয়োজন হয়. Viasion গর্ত মাধ্যমে প্লাগ করার জন্য নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা সারসংক্ষেপ.
*একটি প্লাজমা পরিষ্কার পদ্ধতি ব্যবহার করে গর্ত পরিষ্কার করুন।
*নিশ্চিত করুন যে গর্তটি ধ্বংসাবশেষ, ময়লা এবং ধুলো মুক্ত।
* এটি প্লাগিং ডিভাইসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করতে গর্তের মধ্য দিয়ে পরিমাপ করুন
*গর্তগুলি পূরণ করার জন্য একটি উপযুক্ত ফিলার উপাদান চয়ন করুন: সিলিকন কলক, ইপোক্সি পুটি, প্রসারিত ফোম বা পলিউরেথেন আঠালো।
* থ্রু হোলে প্লাগিং ডিভাইসটি ঢোকান এবং টিপুন।
*চাপ ছেড়ে দেওয়ার আগে এটিকে অন্তত 10 মিনিটের জন্য অবস্থানে রাখুন।
*একবার সম্পূর্ণ হলে গর্তের চারপাশ থেকে অতিরিক্ত ফিলার উপাদান মুছে ফেলুন।
*সেগুলি ফাঁস বা ক্ষতিমুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে পর্যায়ক্রমে গর্তগুলি পরীক্ষা করুন।
*বিভিন্ন আকারের গর্তের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।
মাধ্যমের জন্য প্রাথমিক ব্যবহার হল একটি বৈদ্যুতিক সংযোগ। সোল্ডার উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করা অন্যান্য গর্তের তুলনায় আকারটি ছোট। সোল্ডার উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত গর্তগুলি বড় হবে। পিসিবি উৎপাদন প্রযুক্তিতে, ড্রিলিং একটি মৌলিক প্রক্রিয়া, এবং কেউ এটি সম্পর্কে অসতর্ক হতে পারে না। সার্কিট বোর্ড তামা-পরিহিত প্লেটের গর্তের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় ড্রিল না করে বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং স্থির ডিভাইস ফাংশন প্রদান করতে পারে না। যদি একটি অনুপযুক্ত ড্রিলিং অপারেশন গর্তের মাধ্যমে প্রক্রিয়াতে কোনও সমস্যা সৃষ্টি করে, তবে এটি পণ্যটির ব্যবহারকে প্রভাবিত করতে পারে, বা পুরো বোর্ডটি স্ক্র্যাপ করা হবে, তাই ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি গুরুত্বপূর্ণ।
ভিয়াসের ড্রিলিং পদ্ধতি
ভায়াসের প্রধানত দুটি ড্রিলিং পদ্ধতি রয়েছে: যান্ত্রিক ড্রিলিং এবং লেজার ড্রিলিং।
গর্তের মাধ্যমে যান্ত্রিক তুরপুন PCB শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। ছিদ্রের মধ্য দিয়ে, বা গর্তের মধ্য দিয়ে, নলাকার খোলা অংশ যা সম্পূর্ণভাবে বোর্ডের মধ্য দিয়ে যায় এবং একপাশকে অন্য দিকে সংযুক্ত করে। এগুলি উপাদানগুলি মাউন্ট করার জন্য এবং স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সার্কিটগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ছিদ্রের মাধ্যমে যান্ত্রিক ড্রিলিং এর মধ্যে ড্রিল, রিমার এবং কাউন্টারসিঙ্কের মতো বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে এই খোলাগুলি নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার সাথে তৈরি করা হয়। নকশা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জটিলতার উপর নির্ভর করে এই প্রক্রিয়াটি ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয় মেশিন দ্বারা করা যেতে পারে। যান্ত্রিক ড্রিলিংয়ের গুণমান সরাসরি পণ্যের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে, তাই এই পদক্ষেপটি প্রতিবার সঠিকভাবে করা উচিত। যান্ত্রিক ড্রিলিংয়ের মাধ্যমে উচ্চ মান বজায় রাখার মাধ্যমে, দক্ষ বৈদ্যুতিক সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য গর্তগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে এবং নির্ভুলভাবে তৈরি করা যেতে পারে।
লেজার ড্রিলিং
গর্তের মাধ্যমে যান্ত্রিক তুরপুন PCB শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। ছিদ্রের মধ্য দিয়ে, বা গর্তের মধ্য দিয়ে, নলাকার খোলা অংশ যা সম্পূর্ণভাবে বোর্ডের মধ্য দিয়ে যায় এবং একপাশকে অন্য দিকে সংযুক্ত করে। এগুলি উপাদানগুলি মাউন্ট করার জন্য এবং স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সার্কিটগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ছিদ্রের মাধ্যমে যান্ত্রিক ড্রিলিং এর মধ্যে ড্রিল, রিমার এবং কাউন্টারসিঙ্কের মতো বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে এই খোলাগুলি নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার সাথে তৈরি করা হয়। নকশা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জটিলতার উপর নির্ভর করে এই প্রক্রিয়াটি ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয় মেশিন দ্বারা করা যেতে পারে। যান্ত্রিক ড্রিলিংয়ের গুণমান সরাসরি পণ্যের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে, তাই এই পদক্ষেপটি প্রতিবার সঠিকভাবে করা উচিত। যান্ত্রিক ড্রিলিংয়ের মাধ্যমে উচ্চ মান বজায় রাখার মাধ্যমে, দক্ষ বৈদ্যুতিক সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য গর্তগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে এবং নির্ভুলভাবে তৈরি করা যেতে পারে।
নকশা মাধ্যমে PCB জন্য সতর্কতা
নিশ্চিত করুন যে ভিয়াগুলি উপাদান বা অন্যান্য ভিয়াগুলির খুব কাছাকাছি নয়।
ভিয়াস একটি PCB ডিজাইনের একটি অপরিহার্য অংশ এবং এটি অবশ্যই সাবধানে স্থাপন করা উচিত যাতে তারা অন্য উপাদান বা ভিয়াসের সাথে কোনো হস্তক্ষেপ না করে। যখন ভিয়াস খুব কাছাকাছি থাকে, তখন শর্ট-সার্কিটিংয়ের ঝুঁকি থাকে, যা PCB এবং সমস্ত সংযুক্ত উপাদানকে মারাত্মকভাবে ক্ষতি করতে পারে। Viasion-এর অভিজ্ঞতা অনুসারে, এই ঝুঁকি কমানোর জন্য, ভায়াগুলিকে উপাদানগুলি থেকে কমপক্ষে 0.1 ইঞ্চি দূরে স্থাপন করা উচিত এবং ভায়াসগুলি একে অপরের থেকে 0.05 ইঞ্চির কাছাকাছি রাখা উচিত নয়৷
নিশ্চিত করুন যে ভিয়াগুলি পার্শ্ববর্তী স্তরগুলিতে ট্রেস বা প্যাডগুলির সাথে ওভারল্যাপ না করে।
একটি সার্কিট বোর্ডের জন্য ভিয়াস ডিজাইন করার সময়, এটি নিশ্চিত করা আবশ্যক যে ভিয়াগুলি অন্য স্তরগুলিতে কোনও ট্রেস বা প্যাডের সাথে ওভারল্যাপ না করে। এটি কারণ ভিয়াস বৈদ্যুতিক শর্টস হতে পারে, যা সিস্টেমের ত্রুটি এবং ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। আমাদের প্রকৌশলীরা যেমন পরামর্শ দেন, এই ঝুঁকি এড়াতে কোনো সংলগ্ন চিহ্ন বা প্যাড নেই এমন এলাকায় কৌশলগতভাবে ভিয়া স্থাপন করা উচিত। উপরন্তু, এটি নিশ্চিত করবে যে ভিয়াস PCB-এর অন্যান্য উপাদানগুলিতে হস্তক্ষেপ করবে না।
ভিয়াস ডিজাইন করার সময় বর্তমান এবং তাপমাত্রার রেটিং বিবেচনা করুন।
বর্তমান বহন ক্ষমতার জন্য ভায়াগুলিতে ভাল তামার প্রলেপ আছে তা নিশ্চিত করুন।
ভিয়াসের লেসমেন্ট সাবধানে বিবেচনা করা উচিত, এমন অবস্থানগুলি এড়িয়ে চলা উচিত যেখানে রাউটিং কঠিন বা অসম্ভব হতে পারে।
আকার এবং প্রকারের মাধ্যমে নির্বাচন করার আগে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝুন।
সর্বদা বোর্ডের প্রান্ত থেকে কমপক্ষে 0.3 মিমি ভিয়াস রাখুন যদি না অন্যথায় নির্দিষ্ট করা হয়।
যদি ভিয়াস একে অপরের খুব কাছাকাছি স্থাপন করা হয়, এটি ড্রিল বা রুট করার সময় এটি বোর্ডের ক্ষতি করতে পারে।
ডিজাইনের সময় ভায়াসের আকৃতির অনুপাত বিবেচনা করা অপরিহার্য, কারণ উচ্চ আকৃতির অনুপাত সহ ভিয়াস সিগন্যালের অখণ্ডতা এবং তাপ অপচয়কে প্রভাবিত করতে পারে।
নিশ্চিত করুন যে ডিজাইনের নিয়ম অনুযায়ী ভিয়াসে অন্যান্য ভিয়া, উপাদান এবং বোর্ডের প্রান্তের জন্য পর্যাপ্ত ছাড়পত্র রয়েছে।
যখন ভায়াগুলি জোড়া বা আরও উল্লেখযোগ্য সংখ্যায় স্থাপন করা হয়, তখন সর্বোত্তম কার্যক্ষমতার জন্য সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।
একটি উপাদানের শরীরের খুব কাছাকাছি হতে পারে এমন ভিয়াস সম্পর্কে সচেতন থাকুন, কারণ এটি মাধ্যমে যাওয়া সংকেতগুলিতে হস্তক্ষেপ করতে পারে।
প্লেনের কাছাকাছি ভিয়াস বিবেচনা করা।
সংকেত এবং শক্তির শব্দ কমানোর জন্য এগুলি সাবধানে স্থাপন করা উচিত।
যেখানে সম্ভব সেখানে সিগন্যাল হিসাবে একই স্তরে ভিয়াস রাখার কথা বিবেচনা করুন, কারণ এটি ভিয়াস খরচ কমায় এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
ডিজাইনের জটিলতা এবং খরচ কমাতে ভিয়াসের সংখ্যা কমিয়ে দিন।
গর্ত মাধ্যমে PCB এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
মাধ্যমে-গর্ত ব্যাস
থ্রু হোলের ব্যাস অবশ্যই প্লাগ-ইন কম্পোনেন্ট পিনের ব্যাস অতিক্রম করতে হবে এবং কিছু মার্জিন রাখতে হবে। ছিদ্রের মাধ্যমে ওয়্যারিং যে ন্যূনতম ব্যাস পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে তা ড্রিলিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রযুক্তি দ্বারা সীমাবদ্ধ। গর্তের ব্যাস যত ছোট হবে, PCB-তে জায়গা যত কম হবে, পরজীবী ক্যাপাসিট্যান্স তত কম হবে এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পারফরম্যান্স তত বেশি হবে, কিন্তু খরচ বেশি হবে।
মাধ্যমে-গর্ত প্যাড
প্যাডটি থ্রু-হোলের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ভিতরের স্তর এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের (বা ভিতরে) তারের মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ উপলব্ধি করে।
ছিদ্রের মাধ্যমে ক্যাপাসিট্যান্স
গর্ত মাধ্যমে ach মাটিতে পরজীবী ক্যাপাসিট্যান্স আছে. থ্রু-হোল প্যারাসাইটিক ক্যাপাসিট্যান্স ডিজিটাল সিগন্যালের ক্রমবর্ধমান প্রান্তকে ধীর বা খারাপ করে দেবে, যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের জন্য প্রতিকূল। এটি থ্রু-হোল পরজীবী ক্যাপাসিট্যান্সের প্রধান প্রতিকূল প্রভাব। যাইহোক, সাধারণ পরিস্থিতিতে, থ্রু-হোল পরজীবী ক্যাপাসিট্যান্সের প্রভাব হল ক্ষুদ্রতা এবং তা নগণ্য হতে পারে—থ্রু হোলের ব্যাস যত ছোট, পরজীবী ক্যাপাসিট্যান্স তত ছোট।
গর্ত মাধ্যমে এর আবেশ
ছিদ্রের মাধ্যমে সাধারণত পিসিবিতে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, তবে তাদের একটি অপ্রত্যাশিত পার্শ্ব প্রতিক্রিয়াও হতে পারে: আবেশ।
ইন্ডাকট্যান্স হল ছিদ্রগুলির একটি বৈশিষ্ট্য যা ঘটে যখন বৈদ্যুতিক প্রবাহ তাদের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং একটি চৌম্বক ক্ষেত্র প্ররোচিত করে। এই চৌম্বক ক্ষেত্রটি অন্যান্য মাধ্যমে-গর্ত সংযোগের সাথে হস্তক্ষেপের কারণ হতে পারে, যার ফলে সংকেত ক্ষতি বা বিকৃতি ঘটে। আমরা যদি এই প্রভাবগুলি প্রশমিত করতে চাই, তাহলে ইন্ডাকট্যান্স কীভাবে কাজ করে এবং আপনার PCB-তে এর প্রভাব কমাতে আপনি কী ডিজাইনের পদক্ষেপ নিতে পারেন তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
থ্রু হোলের ব্যাস অবশ্যই প্লাগ-ইন কম্পোনেন্ট পিনের ব্যাস অতিক্রম করতে হবে এবং কিছু মার্জিন রাখতে হবে। ছিদ্রের মাধ্যমে ওয়্যারিং যে ন্যূনতম ব্যাস পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে তা ড্রিলিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রযুক্তি দ্বারা সীমাবদ্ধ। গর্তের ব্যাস যত ছোট হবে, PCB-তে জায়গা যত কম হবে, পরজীবী ক্যাপাসিট্যান্স তত কম হবে এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পারফরম্যান্স তত বেশি হবে, কিন্তু খরচ বেশি হবে।
কেন পিসিবি ভিয়াস প্লাগ করা আবশ্যক?
এখানে কিছু কারণ রয়েছে কেন পিসিবি ভিয়াস প্লাগ করা আবশ্যক, সেনজেন রিচ ফুল জয় ইলেকট্রনিক্স কোং লিমিটেড দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
পিসিবি ভিয়াস মাউন্ট কম্পোনেন্টগুলিতে একটি ফিজিক্যাল লিঙ্ক প্রদান করে এবং বিভিন্ন PCB স্তরকে সংযুক্ত করে, এইভাবে বোর্ডকে তার উদ্দেশ্যমূলক কাজটি দক্ষতার সাথে সম্পাদন করতে সক্ষম করে৷ PCB ভিয়াগুলি PCB-এর তাপীয় কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং সংকেত ক্ষয় কমাতেও ব্যবহৃত হয়৷ যেহেতু PCB ভিয়াস এক PCB স্তর থেকে অন্য PCB স্তরে বিদ্যুৎ সঞ্চালন করে, সেহেতু PCB-এর বিভিন্ন স্তরের মধ্যে সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য তাদের অবশ্যই প্লাগ করতে হবে। অবশেষে, PCB ভায়া PCB-তে অন্য কোনো উন্মুক্ত উপাদানের সংস্পর্শ এড়িয়ে শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। তাই, কোনো বৈদ্যুতিক ত্রুটি বা PCB এর ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য PCB ভিয়াস অবশ্যই প্লাগ করা উচিত।
সারাংশ
সংক্ষেপে, PCB vias হল PCB-এর অপরিহার্য অংশ, যা তাদের স্তরগুলির মধ্যে কার্যকরভাবে সিগন্যাল রুট করতে এবং বিভিন্ন বোর্ড উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করতে দেয়। তাদের বিভিন্ন প্রকার এবং উদ্দেশ্য বোঝার মাধ্যমে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে আপনার PCB ডিজাইন কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. ব্যাপক PCB উত্পাদন, কম্পোনেন্ট সোর্সিং, PCB সমাবেশ, এবং ইলেকট্রনিক উত্পাদন পরিষেবা সরবরাহ করে৷ 20 বছরের বেশি অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা ধারাবাহিকভাবে 6,000 টিরও বেশি বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের প্রতিযোগিতামূলক মূল্যে উচ্চ-মানের PCBA সমাধান সরবরাহ করেছি। আমাদের কোম্পানি বিভিন্ন শিল্প সার্টিফিকেশন এবং UL অনুমোদনের সাথে প্রত্যয়িত। আমাদের সমস্ত পণ্য 100% ই-টেস্টিং, AOI, এবং X-RAY পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে সর্বোচ্চ শিল্পের মান পূরণ করে। আমরা প্রতিটি PCB সমাবেশ প্রকল্পে ব্যতিক্রমী গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।
PCB লেজার তুরপুন PCB যান্ত্রিক তুরপুন
PCBs PCB তুরপুন জন্য লেজার তুরপুন
PCB লেজার হোল ড্রিলিং PCBs জন্য যান্ত্রিক তুরপুন
পিসিবি মাইক্রোভিয়া লেজার ড্রিলিং PCB হোল ড্রিলিং
PCB লেজার তুরপুন প্রযুক্তি PCB তুরপুন প্রক্রিয়া
তুরপুন প্রক্রিয়া ভূমিকা:
1. পিনিং, ড্রিলিং এবং হোল রিডিং
উদ্দেশ্য:বিভিন্ন স্তরের মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ স্থাপনের জন্য PCB পৃষ্ঠের মাধ্যমে গর্ত ড্রিল করা।
ড্রিলিং এর জন্য উপরের পিন এবং হোল রিডিং এর জন্য নিচের পিন ব্যবহার করে, এই প্রক্রিয়াটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে (PCB) ইন্টারলেয়ার সার্কিট সংযোগ সহজতর করে এমন ভিয়াস তৈরি করা নিশ্চিত করে।
CNC তুরপুন:
উদ্দেশ্য:বিভিন্ন স্তরের মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ স্থাপনের জন্য PCB পৃষ্ঠের মাধ্যমে গর্ত ড্রিল করা।
মূল উপকরণ:
ড্রিল বিট:টাংস্টেন কার্বাইড, কোবাল্ট এবং জৈব আঠালো দিয়ে গঠিত।
কভার প্লেট:প্রাথমিকভাবে অ্যালুমিনিয়াম, ড্রিল বিট পজিশনিং, তাপ অপচয়, burrs হ্রাস, এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপ পায়ের ক্ষতি প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ব্যাকিং প্লেট:প্রধানত একটি যৌগিক বোর্ড, ড্রিলিং মেশিন টেবিল রক্ষা, প্রস্থান burrs প্রতিরোধ, ড্রিল বিট তাপমাত্রা কমাতে, এবং ড্রিল বিট বাঁশি থেকে রজন অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি ড্রিলিং ব্যবহার করে, এই প্রক্রিয়াটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে (PCBs) সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য ইন্টারলেয়ার সংযোগ নিশ্চিত করে।
গর্ত পরিদর্শন:
উদ্দেশ্য:ড্রিলিং প্রক্রিয়ার পরে ওভার-ড্রিলিং, আন্ডার-ড্রিলিং, অবরুদ্ধ গর্ত, বড় গর্ত বা ছোট গর্তের মতো কোনও অস্বাভাবিকতা নেই তা নিশ্চিত করতে।
পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গর্ত পরিদর্শন পরিচালনা করে, আমরা প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (PCB) এর বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে প্রতিটির গুণমান এবং ধারাবাহিকতার গ্যারান্টি দিই।