মেডিকেল PCB উত্পাদন
নকশা থেকে সমাবেশ পর্যন্ত
মেডিকেল পিসিবি হল একটি নির্দিষ্ট ধরণের পিসিবি যা চিকিৎসা শিল্পে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু চীনের চিকিৎসা শিল্প ঐতিহ্যবাহী চীনা ঔষধ থেকে পাশ্চাত্য চিকিৎসায় স্থানান্তরিত হয়েছে, চিকিৎসা ইলেকট্রনিক্সের চাহিদা নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। এটি চীনের চিকিৎসা PCB উত্পাদন এবং সমাবেশ প্রযুক্তির বিকাশকে উৎসাহিত করেছে, যা RICH PCBA কে একটি নির্ভরযোগ্য চিকিৎসা সরঞ্জাম PCBA প্রস্তুতকারক করে তুলেছে। RICH PCBA দ্বারা উত্পাদিত মেডিকেল সার্কিটটি আল্ট্রাসাউন্ড মেশিন, রোগী পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম, মেডিকেল ইমেজিং সিস্টেম এবং সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভরযোগ্য ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন এমন অন্যান্য ডিভাইস সহ বিভিন্ন চিকিৎসা ডিভাইসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই PCBA চিকিৎসা সরঞ্জামের ইলেকট্রনিক ফাংশন নিয়ন্ত্রণ ও নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
RICH PCBA থেকে একটি মেডিকেল PCB সমাবেশ উদ্ধৃতি পান
আপনি যদি মেডিকেল PCB/PCBA-এর শীর্ষ-স্তরের প্রস্তুতকারক খুঁজছেন, তাহলে RICH PCBA এর চেয়ে বেশি যান না। যেহেতু মেডিকেল ইলেকট্রনিক্স মানুষের স্বাস্থ্যের সাথে সম্পর্কিত, তাই তাদের অবশ্যই কঠোর নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতার মান পূরণ করতে হবে। উপরন্তু, কিছু ইমপ্লান্টযোগ্য মেডিকেল ইলেকট্রনিক্সের অধিক নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন, তাই তাদের কঠোর চিকিৎসা পরিবেশ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা প্রয়োজন, উত্পাদনের সাথে আরও পরীক্ষা জড়িত, এবং সমাবেশের গুণমান ইত্যাদির সময় উপাদানগুলির সোল্ডারিং নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
● দ্রুত পরিবর্তন
● টার্নকি PCBA
● সেমি-টার্নকি
● BGA সমাবেশ
● প্রোটোটাইপিং
● ব্যাচ উত্পাদন
● সস্তা
● চীন
কি মেডিকেল ইলেকট্রনিক PCB উত্পাদিত হয়েছে?
COVID-19 মহামারীর প্রাদুর্ভাবের পর থেকে, চিকিৎসা ইলেকট্রনিক্সের বৈশ্বিক চাহিদা রয়ে গেছে। এই পরিবেশে, RICH PCBA চিকিৎসা শিল্প থেকে অনেক অনুসন্ধান পেয়েছে। বর্তমানে, আমরা যে মেডিকেল PCBA তৈরি করি তার বেশিরভাগই ইলেকট্রনিক কপাল থার্মোমিটারের জন্য। যাইহোক, আমরা অন্যান্য মেডিকেল ডিভাইস যেমন সিটি স্ক্যানার, সার্জিক্যাল লাইট এবং অন্যান্য পণ্যের জন্য PCBA তৈরি করি। আমরা আমাদের গ্রাহকদের সরবরাহ করতে পারি এমন চিকিৎসা পণ্যগুলির জন্য PCBA-এর কিছু উদাহরণ নিচে দেওয়া হল:
● পেসমেকার
● ডিফিব্রিলেটর
● শ্বাসযন্ত্র
● নার্সিং মনিটর
● বৈদ্যুতিক হুইলচেয়ার
● ডিজিটাল পুষ্টি পাম্প
● এমআরআই সরঞ্জাম
● রোগীর লোকেটার
● কক্লিয়ার ইমপ্লান্ট
● স্ক্যানিং প্রযুক্তি
● নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
● ইনসুলিন পাম্প
মেডিকেল PCB উত্পাদন
ধাপ 1: ডিজাইন ইমেজিং
এই ধাপে, মেডিকেল পিসিবি উত্পাদন কারখানাটি প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত হয় এবং একটি প্লটার প্রিন্টার ব্যবহার করে সার্কিট বোর্ডের ডিজাইন ফাইলগুলিকে ফিল্মে রূপান্তর করে, যা চিত্রের ফটো নেগেটিভ হিসাবে কাজ করে।
যখন PCB মুদ্রিত হয়, তখন ভিতরের স্তর দুটি রঙের কালি প্রদর্শন করে:
● কালো কালি PCB-তে তামার চিহ্ন এবং সার্কিটকে প্রতিনিধিত্ব করে।
● পরিষ্কার কালি, ফাইবারগ্লাস বেসের মতো, অ-পরিবাহী PCB অংশগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করে।
বাইরের স্তর আছে:
● তামা পথ যা পরিষ্কার কালি দ্বারা প্রদর্শিত হয়।
● যে অংশে তামাটি খোদাই করা হবে তা কালো কালি দ্বারা নির্দেশিত হয়।
ধাপ 2: ভিতরের স্তর মুদ্রিত কপার
এই ধাপে বিভিন্ন স্তরে পরিবাহী পথ স্থাপনের জন্য মেডিকেল PCB-এর জন্য অভ্যন্তরীণ-স্তর সার্কিট তৈরি করা জড়িত। যদি আপনার প্রকল্পের জন্য আরও জটিল মাল্টিলেয়ার মেডিকেল পিসিবি প্রয়োজন হয়, তাহলে এই ধাপটি অবশ্যই পুনরাবৃত্তি করতে হবে যতক্ষণ না সমস্ত অভ্যন্তরীণ-স্তর সার্কিট মুদ্রিত এবং খোদাই করা হয়। অবশেষে, তারা একটি সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ স্তর গঠনের জন্য সারিবদ্ধ এবং স্তরিত হয়। নির্দিষ্ট অপারেশন নিম্নরূপ:
1. ফাইবারগ্লাস সাবস্ট্রেটের প্রতিটি পাশে ল্যামিনেট কপার স্তর।
2. তামার স্তরগুলির সাথে একটি পাতলা ফিল্ম সারিবদ্ধ করুন এবং এটি উপরে রাখুন।
3. নিরাময় এবং অন্তর্নিহিত তামা রক্ষা করতে অতিবেগুনী (UV) আলোর এক্সপোজার ব্যবহার করুন।
4. সার্কিট বোর্ড বিকাশের জন্য একটি রাসায়নিক দ্রবণ নিযুক্ত করুন, তামার চিহ্ন এবং সার্কিটগুলি পিছনে রেখে অপরিশোধিত স্বচ্ছ কালি অপসারণ করুন।
5. অতিরিক্ত তামার ফয়েল অপসারণ করতে ইচ করুন, ফিল্মের উপর কালো কালি দিয়ে নিশ্চিত করুন যে শুধুমাত্র অবাঞ্ছিত জায়গায় তামা খোদাই করা হয়েছে।
ধাপ 3: বিভিন্ন স্তরের সমন্বয়
সমস্ত প্রয়োজনীয় অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি এচিং, প্রিন্টিং এবং ল্যামিনেশন সম্পন্ন করার পরে, পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি সম্পূর্ণ মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড গঠনের জন্য বিভিন্ন স্তরকে একত্রিত করতে হবে। এটি ভিতরের স্তরগুলির সাথে সংযোগ করার জন্য তুরপুন প্রক্রিয়া জড়িত। বেশিরভাগ নির্মাতারা ঐতিহ্যগত CNC ড্রিলিং নিযুক্ত করে, যা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে মেডিকেল PCB-এর জন্য যথেষ্ট নাও হতে পারে।
উদাহরণ স্বরূপ, মেডিকেল পেসমেকার পিসিবি-র কথাই ধরুন, যেখানে সাধারণ ডিভাইসেও একশোর বেশি ড্রিল হোল থাকতে পারে, আরও অত্যাধুনিক যন্ত্রের কথা উল্লেখ না করে। ম্যানুফ্যাকচারিং এর জন্য প্রয়োজনীয় সময় চ্যালেঞ্জের মাত্র একটি দিক; যেটি আরও গুরুত্বপূর্ণ তা হল যে কোনও ছোটখাটো বিচ্যুতি সমাবেশ ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
এই চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করার জন্য, RICH PCBA নির্ভুল ড্রিলিং অর্জনের জন্য অপটিক্যাল ড্রিলিং মেশিন এবং লেজার ড্রিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। এতে একটি মেশিন জড়িত যা অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলিকে সারিবদ্ধ করার জন্য প্রান্তিককরণ ছিদ্রের মাধ্যমে পিনগুলি চালায়, হোল PCB সমাবেশের মাধ্যমে PTH-এর কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
ধাপ 4: বাইরের স্তর ইমেজিং
বাইরের স্তরের ইমেজিং PCB উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। পিসিবি মেডিকেল প্যানেলে আরেকটি ফটোরেসিস্ট প্রয়োগ করা হয়, যার মধ্যে বোর্ডের বাইরের পৃষ্ঠের তামার স্তরগুলিতে PCB ডিজাইনের একটি চিত্র স্থানান্তর করা হয়। যাইহোক, ইমেজিং জন্য, photoresist শুধুমাত্র বাইরের স্তর প্রয়োগ করা হয়. প্রক্রিয়াটি একটি পরিষ্কার এবং নিরাপদ এলাকায় সঞ্চালিত হয়।
ইমেজিং প্রক্রিয়াটি তামার পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার সাথে শুরু হয় যাতে কোনও ময়লা বা ধ্বংসাবশেষ উপস্থিত না থাকে যা চিত্র সংক্রমণে হস্তক্ষেপ করতে পারে। কালো কালির স্বচ্ছতা শীটগুলিকে জায়গায় রাখতে এবং লাইনের বাইরে যাওয়া থেকে রক্ষা করতে পিনগুলি ব্যবহার করা হয়। একটি ফটোরেসিস্ট দিয়ে প্রলিপ্ত হওয়ার পরে, PCB মেডিকেল প্যানেল হলুদ ঘরে যায়। UV আলোর বিস্ফোরণ ফটোরেসিস্টকে শক্ত করে এবং কালো কালি দ্বারা আবৃত অকথিত প্রতিরোধ অপসারণ করা হয়।
ধাপ 5: বাইরের স্তর এচিং
এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাইরের স্তরের অন্তর্গত নয় এমন যে কোনও তামা সরিয়ে ফেলা হয়, এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ব্যবহার করে তামার একটি অতিরিক্ত স্তর যুক্ত করা হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড টিন প্রাথমিক তামার স্নানের পরে তামার গুরুত্বপূর্ণ স্থানগুলিকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। বাইরের লেয়ার এচিং সম্পন্ন হলে, জটিল সার্কিট সহ মেডিকেল নান্দনিক PCB বোর্ডগুলি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে প্যানেলটি AOI পরিদর্শন পরীক্ষা করতে পারে।
ধাপ 6: সোল্ডার মাস্ক এবং সিল্ক স্ক্রিন
সার্কিট্রি উত্পাদন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, একটি সোল্ডার মাস্ক প্রয়োগ করা হয় মেডিকেল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের বাইরের স্তর রক্ষা করার জন্য এবং সিল্ক স্ক্রীনের বিশদ যেমন কোম্পানির আইডি, প্রস্তুতকারকের লোগো, প্রতীক, উপাদান শনাক্তকারী, পিন লোকেটার এবং অন্যান্য বিশিষ্ট চিহ্নগুলি প্রয়োগ করতে। বৈশিষ্ট্য প্রক্রিয়া জড়িত:
1. কোনো দূষক অপসারণ করতে মেডিকেল PCB প্যানেল পরিষ্কার করা।
2. সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে ইপোক্সি রজন কালি এবং সোল্ডার মাস্ক ফিল্ম প্রয়োগ করা।
3. সোল্ডার মাস্ক স্তরে সোল্ডারিং প্রয়োজন হয় না এমন জায়গাগুলি নিরাময়ের জন্য UV আলোর সংস্পর্শে আসা।
4. মাস্কিং এর প্রয়োজন নেই এমন জায়গাগুলি সরানো এবং সোল্ডার মাস্ক স্তরকে শক্ত করার জন্য একটি ওভেনে বোর্ড স্থাপন করা।
5. সরাসরি বোর্ডে তথ্য বিবরণ মুদ্রণ করতে একটি ইঙ্কজেট প্রিন্টার ব্যবহার করা।
ধাপ 7: সারফেস ফিনিশিং
গ্রাহকের চাহিদার উপর নির্ভর করে, সমাপ্ত মেডিকেল পিসিবিতে একটি পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োগ করা প্রয়োজন হতে পারে, যার মধ্যে বোর্ডের পৃষ্ঠে পরিবাহী উপাদানের আবরণ প্রয়োগ করা জড়িত।
মেডিকেল পিসিবি সমাবেশ
ধাপ 1: সোল্ডার পেস্ট স্টেনসিলিং
সোল্ডার পেস্ট স্টেনসিলিং কৌশল হল PCB সমাবেশ প্রক্রিয়ার প্রথম পর্যায়। এই ধাপে, একটি PCB স্টেনসিল সার্কিট বোর্ডকে আচ্ছাদন করার জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে বোর্ডের যে অংশটি একটি উপাদানের সাথে মাউন্ট করা হবে তা দৃশ্যমান হয়। এটি শুধুমাত্র বোর্ডের জায়গাগুলিতে সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করা সহজ করে তোলে যেখানে উপাদানগুলি স্থাপন করা হবে।
একটি যান্ত্রিক ডিভাইস বোর্ড এবং সোল্ডার স্টেনসিলকে ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয় যাতে এটি অর্জন করা যায়। এর পরে, পূর্বনির্ধারিত স্থানে সোল্ডার পেস্ট জমা করতে একটি আবেদনকারী ব্যবহার করা হয়। সোল্ডার পেস্টটি সমস্ত উন্মুক্ত এলাকায় ধারাবাহিকভাবে প্রয়োগ করা হয়। একবার এই ধাপটি সম্পূর্ণ হলে, স্টেনসিলটি সরানো হয়, এবং সোল্ডার পেস্টটি উপযুক্ত স্থানে রেখে দেওয়া হয়।
ধাপ 2: "পিক এবং প্লেস" এর একটি গেম
অনেক মেডিকেল ইলেকট্রনিক ডিভাইস হয় মানবদেহে বসানো হয় বা সংবেদনশীল অঙ্গে পরা হয়। যদি এই ডিভাইসগুলি ত্রুটিপূর্ণ হয়, যেমন শর্ট-সার্কিট বা জ্বলে, তারা রোগীর গৌণ ক্ষতি করতে পারে। অতএব, সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম ব্যবহার করে নির্দিষ্ট অবস্থানে উপাদানগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ইমপ্লান্টযোগ্য মেডিকেল ইলেকট্রনিক্স, যেমন কক্লিয়ার ইমপ্লান্ট এবং কৃত্রিম চোখের বল, সাধারণত তাদের অভ্যন্তরীণ গঠনে অনেক ইলেকট্রনিক উপাদান থাকে। যাইহোক, ছোট ডিভাইসগুলি পিকিং এবং প্লেসিং প্রক্রিয়ায় চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে, যা নির্ভুলতা বজায় রাখা আরও কঠিন করে তোলে। মেডিকেল কক্লিয়ার ইমপ্লান্টের জন্য PCB একত্রিত করার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে, RICH PCBA রোবোটিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে। রোবটগুলি সার্কিট বোর্ডগুলিতে পৃষ্ঠ-মাউন্ট উপাদানগুলি বাছাই এবং মাউন্ট করার জন্য দায়ী, এটি নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি মাউন্টিং প্রক্রিয়ার সাথে সোল্ডার পেস্টে সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে।
ধাপ 3: সোল্ডারিং রিফ্লো
রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি সার্কিট বোর্ড এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির মধ্যে সংযোগ শক্তিশালী করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি অর্জনের জন্য, একটি পরিবাহক বেল্ট একটি বড় রিফ্লো ওভেনের মাধ্যমে সার্কিট বোর্ড সরানোর জন্য ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়া চলাকালীন পিসিবিএ বোর্ডকে প্রায় 2500 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করে সোল্ডার পেস্টটি গলে যায়। ওভেনে উত্তপ্ত হওয়ার পর, মেডিকেল PCBA বেশ কয়েকটি কুলারের মধ্য দিয়ে যায়, যা সোল্ডার পেস্টকে ঠান্ডা ও শক্ত করতে সাহায্য করে, যার ফলে বৈদ্যুতিক উপাদান এবং বোর্ডের মধ্যে শক্তিশালী সংযোগ তৈরি হয়।
এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে ডাবল-স্তরযুক্ত মেডিকেল PCB-এর জন্য, স্টেনসিলিং এবং রিফ্লোয়িং প্রক্রিয়াগুলি একটি নির্দিষ্ট ক্রমে সঞ্চালিত হয়। কম এবং বেশি পরিচালনাযোগ্য বৈদ্যুতিক উপাদান সহ বোর্ডের দিকটি প্রথমে সম্পন্ন হয়।
ধাপ 4: মেডিকেল পিসিবি সমাবেশ পরীক্ষা
আমরা মেডিকেল সার্কিট বোর্ডের নির্ভুলতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং সমালোচনামূলক প্রকৃতির উপর জোর দিই। অতএব, নির্ভরযোগ্য নির্মাতা এবং চমৎকার PCBA সুবিধা খুঁজে পাওয়া এবং তাদের ISO 13485 সার্টিফিকেশন আছে তা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এমনকি যখন তারা এই মানদণ্ডগুলি পূরণ করে, তখনও তাদের PCB টেস্টিং পরিষেবাগুলি পরিদর্শন করা প্রয়োজন৷
SPI এবং AOI সহ উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে চলা ম্যানুয়াল পরিদর্শন ছাড়াও, মেডিকেল PCB একত্রিত করার চূড়ান্ত পর্যায়ে কার্যকরী পরীক্ষা করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে মেইনবোর্ড প্রত্যাশিতভাবে কাজ করে এবং চিকিৎসা শিল্প দ্বারা নির্ধারিত উচ্চ মান পূরণ করে।
পরীক্ষা শেষ হওয়ার পরে, তেল, সোল্ডার ফ্লাক্স বা অন্যান্য দূষকগুলির মতো সম্ভাব্য অবশিষ্টাংশগুলি সরাতে সার্কিট বোর্ডের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিস্কার করা হয়। উপরন্তু, পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার কারণে, গ্রাহকদের মেডিকেল PCBA উত্পাদনের জন্য বিশেষ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে, যেমন জীবাণুমুক্ত হ্যান্ডলিং, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের ধরণের উপর ভিত্তি করে।
হাই-এন্ড মেডিকেল পিসিবি
উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ
উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ হল আধুনিক চিকিৎসা সরঞ্জাম PCB তৈরির মূল প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি, যার লক্ষ্য সীমিত PCB স্থানের মধ্যে আরও ইলেকট্রনিক উপাদান এবং সংযোগ অর্জন করা। এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে নির্মিত একটি সার্কিট বোর্ড HDI PCB নামে পরিচিত। জড়িত জটিল প্রক্রিয়াগুলির কারণে, যেমন সূক্ষ্ম চিহ্ন, অন্ধ ভিয়াস এবং সমাহিত ভিয়াস, এইচডিআই পিসিবি ব্যয়বহুল হতে পারে, তবে সেগুলি বিনিয়োগের উপযুক্ত।
দূরবর্তী চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনে, সংকেত বিলম্ব বা বাধার জন্য শূন্য সহনশীলতা আছে। এমনকি 0.1 সেকেন্ডের সামান্য বিচ্যুতি রোগীদের জন্য প্রাণঘাতী হতে পারে। মেডিকেল-গ্রেড এইচডিআই পিসিবি সিগন্যাল ট্রান্সমিশন গতি নিশ্চিত করে এবং বিভিন্ন প্রতিক্রিয়া সমস্যা প্রশমিত করে। তদ্ব্যতীত, নির্দিষ্ট নকশা এবং প্রকৌশল উন্নতি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, এই উচ্চ-ঘনত্বের সার্কিট বোর্ডগুলিকে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ এবং শব্দ প্রতিরোধ করার ক্ষমতা প্রদান করা যেতে পারে। এটি গ্রাউন্ড প্লেন প্ল্যানিং, ইন্টারলেয়ার শিল্ডিং এবং ইএমআই ফিল্টারিংয়ের মতো ব্যবস্থার মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে।
বর্তমানে, বেশিরভাগ মেডিকেল সিটি স্ক্যানিং ডিভাইস এবং মাল্টিমোডাল ফিজিওলজিক্যাল এবং ইলেক্ট্রোকার্ডিওগ্রাম (ECG) মনিটরগুলি HDI PCB দ্বারা সক্রিয় সত্যিকারের ফ্লোটিং-পয়েন্ট ইনপুটগুলি থেকে উপকৃত হয়।
নমনীয়
চিকিৎসা শিল্পে নমনীয় পিসিবি-র জন্য উল্লেখযোগ্য চাহিদা রয়েছে যেমন তাদের সুবিধা যেমন ক্ষুদ্রকরণ, নকশা স্বাধীনতা এবং নমনীয়তার কারণে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি লাইটওয়েট, কমপ্যাক্ট এবং নির্ভরযোগ্য সমাধানগুলির জন্য মেডিকেল ডিভাইসগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রদান করার সময় মেডিকেল ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিকে মানবদেহের মধ্যে কঠোর পরিস্থিতি সহ্য করতে হবে, নমনীয় সার্কিটগুলিকে এই জাতীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে। এগুলি সাধারণত পলিমাইড বা পলিয়েস্টারের মতো পাতলা এবং নমনীয় উপাদান থেকে তৈরি করা হয়, যা এগুলিকে আঁটসাঁট জায়গা বা জটিল আকারে ফিট করার জন্য বাঁকতে, ভাঁজ করতে বা মোচড় দিতে দেয়। অধিকন্তু, নমনীয় PCB-এর নকশা তাপমাত্রার ভিন্নতাকে মিটমাট করতে পারে, জলরোধী প্রদান করতে পারে, বন্ধ্যাত্ব বজায় রাখতে পারে এবং একাধিক পুনঃসংযোজনের অনুমতি দিতে পারে।
পেসমেকার, ডিফিব্রিলেটর, নিউরোস্টিমুলেটর, আল্ট্রাসাউন্ড মেশিন, এন্ডোস্কোপ এবং আরও অনেক কিছু সহ বিভিন্ন মেডিকেল ডিভাইস নমনীয় সার্কিটের উপর নির্ভর করে তাদের মূল উপাদান হিসাবে।
মাল্টিলেয়ার স্ট্রাকচার
বিপরীতে, অনমনীয় PCB নমনীয় PCB-এর তুলনায় আরও নির্ভরযোগ্য অভ্যন্তরীণ কাঠামো প্রদান করতে পারে, কারণ নির্মাতারা আরও স্থিতিশীল প্ল্যাটফর্মে উপাদান স্থাপন করতে পারে। যাইহোক, ভাঁজ করতে তাদের অক্ষমতার কারণে, তারা ক্ষুদ্রকরণের সুবিধা দিতে পারে না এবং এইভাবে, তারা আরও উপাদান মিটমাট করার জন্য বহু-স্তর কাঠামোর সুবিধার উপর নির্ভর করে।
অনেক হাই-এন্ড মেডিকেল পণ্যে, অনমনীয় PCB সাধারণত পাওয়া যায়। এর মধ্যে রয়েছে সার্জিক্যাল রোবট, এক্স-রে মেশিন, এমআরআই ডিভাইস, ইলেক্ট্রোকার্ডিওগ্রাফ এবং কেমোথেরাপি পাম্প। বেশিরভাগ চিকিৎসা সরঞ্জাম নির্মাতারা এই ধরনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মাল্টি-লেয়ার পিসিবি বেছে নেয়। এই PCB-এর জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে গ্লাস ইপোক্সি রজন, অ্যালুমিনিয়াম, সিরামিক এবং আরও অনেক কিছু।
কঠোর মেডিকেল পিসিবি পরীক্ষা
মেডিকেল ডিভাইসের উন্নয়ন প্রক্রিয়ার মধ্যে অতিরিক্ত বিবেচনা এবং প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা সাধারণত অ-সমালোচনামূলক PCB তৈরির জন্য প্রয়োজন হয়। চিকিৎসা সরঞ্জামগুলিতে অনেক পরীক্ষা করা হয়, যা অন্যান্য ধরণের PCB-এর জন্য বলা যেতে পারে। এটি প্রাথমিকভাবে নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলির দ্বারা আরোপিত কঠোর পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তার কারণে; যাইহোক, কার্যকরী পরীক্ষা এবং উত্পাদন পরীক্ষা প্রায়ই প্রয়োজনীয়। চিকিৎসা ডিভাইসের জন্য প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রক পরীক্ষা সাধারণত দুটি বিস্তৃত বিভাগের একটিতে পড়ে:
● চিকিৎসা সরঞ্জাম যা হয় রোগীর কাছে বা তার কাছ থেকে শক্তি স্থানান্তর করে বা রোগীর কাছে বা রোগীর কাছ থেকে প্রেরণ করা শক্তি সনাক্ত করে তা হল IEC স্ট্যান্ডার্ড 60601-1 এর ফোকাস।
● চিকিৎসা সরঞ্জাম রোগীর সাথে সরাসরি সংযুক্ত নয়, যেমন একটি পরীক্ষাগারে ব্যবহৃত হয়, IEC 61010-1 এর মধ্যে পড়ে
পূর্ববর্তী তথ্য চিকিৎসা PCB উত্পাদন এবং সমাবেশে RICH PCBA এর দক্ষতা প্রদর্শন করে। আপনি যদি আমাদের দক্ষতা স্বীকার করেন, অনুগ্রহ করে ইমেলের মাধ্যমে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না। আমরা অবিলম্বে আপনার অনুসন্ধানের প্রতিক্রিয়া জানাব এবং আপনাকে একটি সাশ্রয়ী মূল্যের PCBA উদ্ধৃতি প্রদান করব।
প্রকল্পের ফোকাস
মেডিকেল PCB অ্যাপ্লিকেশনগুলির নির্ভরযোগ্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, সেগুলি অপারেটিং রুমে বা ল্যাবে ব্যবহার করা হয়। চিকিৎসা ক্ষেত্রে যন্ত্রপাতি ত্রুটিপূর্ণ বা ভুলভাবে পারফর্ম করার কোনো জায়গা নেই। অতএব, চিকিৎসা ডিভাইসে ব্যবহারের জন্য একটি সার্কিট বোর্ড তৈরি করার জন্য নিম্নলিখিত অনুশীলনগুলি অপরিহার্য:
● PCB ডিজাইনে মেডিক্যাল ডিভাইসের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত, যার মধ্যে উপাদানের সংখ্যা, বোর্ডের আকার এবং তাপ ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
● একটি সফল বোর্ড নিশ্চিত করার জন্য উপাদানগুলিকে সাবধানে অবস্থান করা এবং সঠিকভাবে চিহ্নগুলিকে রুট করা অপরিহার্য৷
● নির্ভরযোগ্য চিকিৎসা ডিভাইস তৈরিতে উপাদান নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ। চিকিৎসা যন্ত্রের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং নির্ভরযোগ্য, টেকসই এবং দীর্ঘ জীবনকালের জন্য সেরা উপাদানগুলি খুঁজে পাওয়া গুরুত্বপূর্ণ।
● PCB সমাবেশ পরিষেবার গুণমান নিশ্চিত করতে একটি পেশাদার মেডিকেল PCB সমাবেশ কারখানা বা চিকিৎসা শিল্প পরিষেবার অভিজ্ঞতা এবং একটি ভাল খ্যাতি সহ একটি কোম্পানি বেছে নিন।
● সীসা মুক্ত PCB সমাবেশের ব্যবহার একটি দক্ষ অনুশীলন হিসাবে বিবেচিত হয় এবং স্থায়িত্বের জন্য নিবেদিত একটি কোম্পানি নির্বাচন করা আপনার প্রকল্পে অপ্রত্যাশিত সুবিধা আনতে পারে।
● চিকিৎসা ইলেকট্রনিক্সে PCB পরিষ্কার করার প্রক্রিয়া বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যদিও পরিষ্কারের উদ্দেশ্য সাধারণত ব্যবহারের সময় পৃষ্ঠের দাগের কারণে সৃষ্ট শর্ট সার্কিট এড়াতে হয়, চিকিৎসা সরঞ্জামগুলিতে, অবশিষ্ট পরিষ্কারের এজেন্ট রোগীদের ক্ষতি করতে পারে।
● একত্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিকে অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন এবং পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে তারা নির্ভরযোগ্যতা, কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তার জন্য প্রয়োজনীয় মানগুলি পূরণ করে।
● ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ (EMI) মেডিকেল PCB কে প্রভাবিত করে না তা নিশ্চিত করতে, ইঞ্জিনিয়ারদের বিভিন্ন EMI মান উল্লেখ করা উচিত।