কিভাবে উচ্চ মানের PCBs উত্পাদন? মূল পিসিবি উত্পাদন পদক্ষেপের জন্য ব্যাপক গাইড
পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া
ধাপ 1: ডেটা যাচাইকরণ
উৎপাদনের আগে, PCB প্রস্তুতকারক গ্রাহকের দ্বারা প্রদত্ত বোর্ড তৈরির ডেটা যাচাই করে, যার মধ্যে বোর্ডের আকার, প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং পণ্যের পরিমাণ। গ্রাহকের সাথে একটি চুক্তিতে পৌঁছানোর পরেই উত্পাদন এগিয়ে যায়।
ধাপ 2:উপাদান কাটা
গ্রাহকের বোর্ড তৈরির তথ্য অনুসারে, উৎপাদন বোর্ডগুলিকে ছোট ছোট টুকরো করে কেটে নিন যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। নির্দিষ্ট অপারেশন: বড় প্লেট উপাদান → MI প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাটা → প্লেট কাটা → কোণার কাটা/প্রান্ত নাকাল → প্লেট স্রাব।
ধাপ 3: তুরপুন
PCB বোর্ডে সংশ্লিষ্ট অবস্থানে প্রয়োজনীয় গর্ত ব্যাস ড্রিল করুন। নির্দিষ্ট অপারেশন: বড় প্লেট উপাদান → MI প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাটা → নিরাময় → কোণার কাটিয়া/ প্রান্ত নাকাল → প্লেট স্রাব.
ধাপ 4: কপার ডোবা
তামার একটি পাতলা স্তর রাসায়নিকভাবে নিরোধক গর্তে জমা হয়। নির্দিষ্ট অপারেশন: রুক্ষ নাকাল → বোর্ড ঝুলানো → স্বয়ংক্রিয় কপার সিঙ্কিং লাইন → বোর্ড কমানো → 1% পাতলা H2SO4 → তামাকে ঘন করা।
ধাপ 5: ছবি স্থানান্তর
প্রোডাকশন ফিল্ম থেকে বোর্ডে ছবি স্থানান্তর করুন। নির্দিষ্ট অপারেশন: হেম্প বোর্ড → ফিল্ম প্রেসিং → স্ট্যান্ডিং → অ্যালাইনমেন্ট → এক্সপোজার → স্ট্যান্ডিং → ডেভেলপমেন্ট → পরিদর্শন।
ধাপ 6:গ্রাফিক প্লেটিং
প্রয়োজনীয় পুরুত্বের একটি তামার স্তর এবং সার্কিট প্যাটার্নের উন্মুক্ত তামার শীট বা গর্ত দেওয়ালে একটি সোনার নিকেল বা টিনের স্তর ইলেক্ট্রোপ্লেট করুন। নির্দিষ্ট অপারেশন: উপরের প্লেট → ডিগ্রেসিং → সেকেন্ডারি ওয়াটার ওয়াশিং → মাইক্রো জারা → ওয়াটার ওয়াশিং → অ্যাসিড ওয়াশিং → কপার প্লেটিং → ওয়াটার ওয়াশিং → অ্যাসিড ভিজানো → টিনের কলাই → ওয়াটার ওয়াশিং → নিম্ন প্লেট।
ধাপ 7: ফিল্ম অপসারণ
নন-সার্কিট কপার স্তরটি উন্মুক্ত করতে NaOH দ্রবণ সহ অ্যান্টি-ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আবরণ স্তরটি সরান।
ধাপ 8: এচিং
একটি রাসায়নিক বিকারক সঙ্গে অ সার্কিট অংশ সরান.
ধাপ 9: সোল্ডার মাস্ক
বোর্ডে সবুজ ফিল্মের ছবি স্থানান্তর করুন, প্রধানত সার্কিট রক্ষা করতে এবং সার্কিটে টিনের সাথে অংশগুলির সোল্ডারিং প্রতিরোধ করতে।
ধাপ 10: সিল্কস্ক্রিন
PCB বোর্ডে স্বীকৃত অক্ষর মুদ্রণ করুন। নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ: সোল্ডার মাস্কের চূড়ান্ত নিরাময়ের পরে, ঠান্ডা হয়ে দাঁড়ান, স্ক্রীন সামঞ্জস্য করুন, অক্ষর মুদ্রণ করুন এবং অবশেষে নিরাময় করুন।
ধাপ 11: সোনার আঙ্গুল
প্লাগ আঙুলের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় বেধের একটি নিকেল/সোনার স্তর প্রয়োগ করুন।
ধাপ 12: গঠন
একটি ছাঁচ বা CNC মেশিন ব্যবহার করে গ্রাহকের প্রয়োজনীয় আকৃতি পাঞ্চ করুন।
ধাপ 13: পরীক্ষা
ওপেন সার্কিট, শর্ট সার্কিট ইত্যাদির কারণে কার্যকরী ত্রুটিগুলি চাক্ষুষ পরিদর্শনের মাধ্যমে সনাক্ত করা কঠিন এবং একটি ফ্লাইং প্রোব টেস্টার ব্যবহার করে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
