পিসিবি সমাবেশ ক্ষমতা
SMT, পুরো নাম সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি। SMT হল বোর্ডগুলিতে উপাদান বা অংশগুলি মাউন্ট করার একটি উপায়। ভাল ফলাফল এবং উচ্চতর দক্ষতার কারণে, পিসিবি সমাবেশের প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত প্রাথমিক পদ্ধতিতে এসএমটি পরিণত হয়েছে।
এসএমটি সমাবেশের সুবিধা
1. ছোট আকার এবং লাইটওয়েট
বোর্ডে উপাদানগুলিকে একত্রিত করার জন্য SMT প্রযুক্তি ব্যবহার করে সরাসরি PCB-এর সমগ্র আকার এবং ওজন কমাতে সাহায্য করে। এই অ্যাসেম্বল পদ্ধতিটি আমাদেরকে একটি সীমাবদ্ধ জায়গায় আরও উপাদান স্থাপন করতে দেয়, যা কমপ্যাক্ট ডিজাইন এবং আরও ভাল কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে।
2. উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা
প্রোটোটাইপ নিশ্চিত হওয়ার পরে, সম্পূর্ণ SMT সমাবেশ প্রক্রিয়াটি সুনির্দিষ্ট মেশিনের সাথে প্রায় স্বয়ংক্রিয় হয়, এটি ম্যানুয়াল জড়িত থাকার কারণে হতে পারে এমন ত্রুটিগুলিকে কমিয়ে দেয়। অটোমেশনের জন্য ধন্যবাদ, SMT প্রযুক্তি PCB-এর নির্ভরযোগ্যতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
3. খরচ-সঞ্চয়
SMT সমাবেশ সাধারণত স্বয়ংক্রিয় মেশিনের মাধ্যমে উপলব্ধি করা হয়। যদিও মেশিনগুলির ইনপুট খরচ বেশি, স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি SMT প্রক্রিয়া চলাকালীন ম্যানুয়াল পদক্ষেপগুলি কমাতে সাহায্য করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং দীর্ঘমেয়াদে শ্রম খরচ কমিয়ে দেয়। এবং থ্রু-হোল অ্যাসেম্বলের চেয়ে কম উপকরণ ব্যবহৃত হয় এবং খরচও কমে যাবে।
| SMT ক্ষমতা: 19,000,000 পয়েন্ট/দিন | |
| পরীক্ষার সরঞ্জাম | এক্স-রে ননডেস্ট্রাকটিভ ডিটেক্টর, ফার্স্ট আর্টিকেল ডিটেক্টর, A0I, আইসিটি ডিটেক্টর, বিজিএ রিওয়ার্ক ইন্সট্রুমেন্ট |
| মাউন্ট গতি | 0.036 S/pcs (সেরা স্থিতি) |
| উপাদান বৈশিষ্ট্য. | আঠালো ন্যূনতম প্যাকেজ |
| ন্যূনতম সরঞ্জাম নির্ভুলতা | |
| আইসি চিপ নির্ভুলতা | |
| মাউন্ট করা PCB স্পেসিফিকেশন। | সাবস্ট্রেট আকার |
| সাবস্ট্রেট বেধ | |
| কিকআউট রেট | 1. প্রতিবন্ধকতা ক্যাপাসিট্যান্স অনুপাত: 0.3% |
| 2.কোন কিকআউট ছাড়াই আইসি | |
| বোর্ডের ধরন | POP/নিয়মিত PCB/FPC/Rigid-Flex PCB/ধাতু ভিত্তিক PCB |
| ডিআইপি দৈনিক ক্ষমতা | |
| ডিআইপি প্লাগ-ইন লাইন | 50,000 পয়েন্ট/দিন |
| ডিআইপি পোস্ট সোল্ডারিং লাইন | 20,000 পয়েন্ট/দিন |
| ডিআইপি পরীক্ষা লাইন | 50,000 পিসি পিসিবিএ/দিন |
| প্রধান SMT সরঞ্জাম উত্পাদন ক্ষমতা | ||
| মেশিন | পরিসর | প্যারামিটার |
| প্রিন্টার GKG GLS | পিসিবি প্রিন্টিং | 50x50mm~610x510mm |
| মুদ্রণ নির্ভুলতা | ±0.018 মিমি | |
| ফ্রেমের আকার | 420x520mm-737x737mm | |
| PCB বেধ পরিসীমা | 0.4-6 মিমি | |
| সমন্বিত মেশিন স্ট্যাকিং | পিসিবি কনভেয়িং সিল | 50x50mm~400x360mm |
| আনওয়াইন্ডার | পিসিবি কনভেয়িং সিল | 50x50mm~400x360mm |
| ইয়ামাহা YSM20R | 1 বোর্ড পরিবহণের ক্ষেত্রে | L50xW50mm -L810xW490mm |
| SMD তাত্ত্বিক গতি | 95000CPH(0.027 সেকেন্ড/চিপ) | |
| সমাবেশ পরিসীমা | 0201(মিমি)-45*45মিমি উপাদান মাউন্টিং উচ্চতা: ≤15মিমি | |
| সমাবেশ নির্ভুলতা | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| উপাদানের পরিমাণ | 140 প্রকার (8 মিমি স্ক্রোল) | |
| ইয়ামাহা YS24 | 1 বোর্ড পরিবহণের ক্ষেত্রে | L50xW50mm -L700xW460mm |
| SMD তাত্ত্বিক গতি | 72,000CPH(0.05 সেকেন্ড/চিপ) | |
| সমাবেশ পরিসীমা | 0201(মিমি)-32*মিমি উপাদান মাউন্টিং উচ্চতা: 6.5মিমি | |
| সমাবেশ নির্ভুলতা | ±0.05 মিমি, ±0.03 মিমি | |
| উপাদানের পরিমাণ | 120 প্রকার (8 মিমি স্ক্রোল) | |
| ইয়ামাহা YSM10 | 1 বোর্ড পরিবহণের ক্ষেত্রে | L50xW50mm ~L510xW460mm |
| SMD তাত্ত্বিক গতি | 46000CPH(0.078 সেকেন্ড/চিপ) | |
| সমাবেশ পরিসীমা | 0201(মিমি)-45*মিমি উপাদান মাউন্টিং উচ্চতা: 15মিমি | |
| সমাবেশ নির্ভুলতা | ±0.035mm Cpk ≥1.0 | |
| উপাদানের পরিমাণ | 48 প্রকার (8 মিমি রিল)/15 ধরনের স্বয়ংক্রিয় আইসি ট্রে | |
| JT TEA-1000 | প্রতিটি দ্বৈত ট্র্যাক সামঞ্জস্যযোগ্য | W50~270mm সাবস্ট্রেট/একক ট্র্যাক হল নিয়মিত W50*W450mm |
| PCB-তে উপাদানের উচ্চতা | উপরে / নীচে 25 মিমি | |
| পরিবাহক গতি | 300~2000mm/সেকেন্ড | |
| ALleader ALD7727D AOI অনলাইন | রেজোলিউশন/ভিজ্যুয়াল রেঞ্জ/স্পীড | বিকল্প:7um/pixel FOV:28.62mmx21.00mm স্ট্যান্ডার্ড:15um pixel FOV:61.44mmx45.00mm |
| গতি শনাক্ত করা হচ্ছে | ||
| বার কোড সিস্টেম | স্বয়ংক্রিয় বার কোড স্বীকৃতি (বার কোড বা QR কোড) | |
| পিসিবি আকারের পরিসীমা | 50x50mm(মিনিট) ~510x300mm(সর্বোচ্চ) | |
| 1 ট্র্যাক সংশোধন করা হয়েছে | 1 ট্র্যাক স্থির করা হয়েছে, 2/3/4 ট্র্যাক সামঞ্জস্যযোগ্য; সর্বনিম্ন। 2 এবং 3 ট্র্যাকের মধ্যে আকার 95 মিমি; 1 এবং 4 ট্র্যাকের মধ্যে সর্বাধিক আকার 700 মিমি। | |
| একক লাইন | সর্বাধিক ট্র্যাক প্রস্থ 550 মিমি। ডাবল ট্র্যাক: সর্বাধিক ডবল ট্র্যাক প্রস্থ 300 মিমি (পরিমাপযোগ্য প্রস্থ); | |
| PCB বেধের পরিসীমা | 0.2 মিমি-5 মিমি | |
| উপরে এবং নীচের মধ্যে PCB ক্লিয়ারেন্স | পিসিবি উপরের দিক: 30 মিমি / পিসিবি নীচের দিক: 60 মিমি | |
| 3D SPI SINIC-TEK | বার কোড সিস্টেম | স্বয়ংক্রিয় বার কোড স্বীকৃতি (বার কোড বা QR কোড) |
| পিসিবি আকারের পরিসীমা | 50x50mm(মিনিট) ~630x590mm(সর্বোচ্চ) | |
| নির্ভুলতা | 1μm, উচ্চতা: 0.37um | |
| পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা | 1um (4sigma) | |
| চাক্ষুষ ক্ষেত্রের গতি | 0.3s/ভিজ্যুয়াল ফিল্ড | |
| রেফারেন্স পয়েন্ট সনাক্ত করার সময় | 0.5 সেকেন্ড/পয়েন্ট | |
| সনাক্তকরণের সর্বোচ্চ উচ্চতা | ±550um~1200μm | |
| ওয়ার্পিং PCB এর সর্বোচ্চ পরিমাপ উচ্চতা | ±3.5মিমি~±5মিমি | |
| ন্যূনতম প্যাড ব্যবধান | 100um (1500um উচ্চতা সহ একটি সোলার প্যাডের উপর ভিত্তি করে) | |
| ন্যূনতম পরীক্ষার আকার | আয়তক্ষেত্র 150um, বৃত্তাকার 200um | |
| PCB-তে উপাদানের উচ্চতা | উপরে / নীচে 40 মিমি | |
| পিসিবি বেধ | 0.4 ~ 7 মিমি | |
| Unicomp এক্স-রে ডিটেক্টর 7900MAX | হালকা টিউব টাইপ | আবদ্ধ প্রকার |
| টিউব ভোল্টেজ | 90kV | |
| সর্বোচ্চ আউটপুট শক্তি | 8W | |
| ফোকাস আকার | 5μm | |
| ডিটেক্টর | উচ্চ সংজ্ঞা FPD | |
| পিক্সেল সাইজ | ||
| কার্যকর সনাক্তকরণ আকার | 130*130 [মিমি] | |
| পিক্সেল ম্যাট্রিক্স | 1536*1536[পিক্সেল] | |
| ফ্রেমের হার | 20fps | |
| সিস্টেম ম্যাগনিফিকেশন | 600X | |
| নেভিগেশন পজিশনিং | দ্রুত শারীরিক ছবি সনাক্ত করতে পারেন | |
| স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ | BGA এবং QFN এর মতো প্যাকেজ ইলেকট্রনিক্সে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বুদবুদ পরিমাপ করতে পারে | |
| সিএনসি স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ | একক পয়েন্ট এবং ম্যাট্রিক্স সংযোজন সমর্থন করুন, দ্রুত প্রকল্প তৈরি করুন এবং তাদের কল্পনা করুন | |
| জ্যামিতিক পরিবর্ধন | 300 বার | |
| বৈচিত্রপূর্ণ পরিমাপ সরঞ্জাম | দূরত্ব, কোণ, ব্যাস, বহুভুজ ইত্যাদির মতো জ্যামিতিক পরিমাপ সমর্থন করে | |
| 70 ডিগ্রি কোণে নমুনা সনাক্ত করতে পারে | সিস্টেমে 6,000 পর্যন্ত একটি বিবর্ধন রয়েছে | |
| বিজিএ সনাক্তকরণ | বৃহত্তর বিবর্ধন, পরিষ্কার চিত্র, এবং BGA সোল্ডার জয়েন্ট এবং টিনের ফাটল দেখতে সহজ | |
| মঞ্চ | X, Y এবং Z দিকনির্দেশে অবস্থান করতে সক্ষম; এক্স-রে টিউব এবং এক্স-রে ডিটেক্টরের দিকনির্দেশক অবস্থান | |