Analiza tehnologije zadnjeg bušenja u dizajnu PCB velike brzine

Prvo, komponente interkonekcije velike brzine su:

(1) Pakovanje čipa: Obično je širina ožičenja PCB-a unutar podloge za pakovanje čipa mnogo uža od one kod običnog PCB-a, što otežava kontrolu impedanse;

(2) PCB preko: PCB preko su obično kapacitivni efekti sa niskom karakterističnom impedancijom, i trebalo bi da bude najviše fokusiran i optimizovan u dizajnu PCB-a;

(3) Konektor: Na dizajn bakrene veze unutar konektora utiču i mehanička pouzdanost i električne performanse, stoga treba tražiti ravnotežu između njih.

PCB via je obično dizajniran kao prolazne rupe (od gornje površine do donjeg sloja). Kada se PCB linija koja povezuje veznu vezu usmjeri bliže gornjem sloju, na spoju PCB interkonektivne veze će se pojaviti "stub" bifurkacija, uzrokujući refleksiju signala i utječući na kvalitet signala. Ovaj uticaj ima veći uticaj na signale pri većim brzinama.

Tehnologija stražnjeg bušenja odnosi se na korištenje metoda bušenja s kontrolom dubine, koristeći sekundarnu metodu bušenja za izbušenje zidova otvora na spojnici ili signalnom prolazu.

Kao što je prikazano na donjoj slici, nakon formiranja prolazne rupe, višak Stub-a iz PCB-a se uklanja sekundarnim bušenjem sa "stražnje strane". Naravno, prečnik burgije treba da bude veći od veličine rupe, a nivo tolerancije dubine procesa bušenja treba da se zasniva na principu „da se ne oštećuje veza između rupe na štampanoj ploči i ožičenja“, obezbeđujući da je "preostala dužina stuba što je moguće manja", što se naziva "kontrolno bušenje dubine".

Šematski dijagram backDrill sekcije kroz rupu

Gore je shematski dijagram stražnjeg bušenja kroz rupu. Lijeva strana je normalna signalna rupa, na desnoj je šematski dijagram prolazne rupe nakon BackDrill-a, koji ukazuje na bušenje od donjeg sloja pa sve do signalnog sloja gdje se nalazi trag.

Tehnologija stražnjeg bušenja može ukloniti efekt parazitske kapacitivnosti uzrokovan udubljenjem zidova rupa, osiguravajući konzistentnost između ožičenja i impedanse na prolaznom otvoru u kanalnoj vezi, smanjujući refleksiju signala i na taj način poboljšavajući kvalitet signala.

Backdrill je trenutno najisplativija tehnologija koja je najefikasnija za poboljšanje performansi prijenosa kanala. Upotreba tehnologije zadnjeg bušenja će povećati troškove proizvodnje PCB-a u određenoj mjeri.

Pozadinsko bušenje se sastoji od 2 vrste: jednostrano stražnje bušenje i dvostrano stražnje bušenje.

Jednostrano bušenje se može podijeliti na stražnje bušenje sa gornje ili donje površine. Otvor za PIN na pinu utikača konektora može se izbušiti samo sa strane suprotne od lica na kojem se nalazi priključak. Kada su konektori za signal velike brzine raspoređeni i na gornjoj i na donjoj površini PCB-a, potrebno je dvostrano bušenje pozadi.

1) Smanjite smetnje buke;

2) Poboljšati integritet signala;

3) Smanjuje se debljina lokalne ploče;

4) Smanjite upotrebu ukopanog/slijepog priključka kako biste smanjili poteškoće u proizvodnji PCB-a.

Koja je uloga zadnjeg bušenja?

Funkcija stražnjeg bušenja je izbušiti dijelove kroz rupe koji nemaju nikakvu vezu ili funkciju prijenosa kako bi se izbjegla refleksija, raspršivanje, kašnjenje, itd. u prijenosu signala velike brzine.

Proces zadnjeg bušenja

a. Na PCB-u postoje rupe za pozicioniranje koje se koriste za prvo pozicioniranje bušenja i prvo bušenje rupe na PCB-u;

b. galvanizirajte PCB nakon prvog bušenja rupa i suhim filmom zapečatite rupu za pozicioniranje prije galvanizacije;

c. Napravite vanjski uzorak na galvaniziranoj PCB;

d. Izvršite galvanizaciju uzorka na PCB-u nakon formiranja uzorka vanjskog sloja;

e. Upotrijebite rupu za pozicioniranje koju je koristilo prvo bušenje za pozicioniranje stražnjeg bušenja, a za stražnje bušenje koristite oštricu za bušenje;

f. Operite pozadi izbušenu rupu vodom kako biste uklonili sve preostale ostatke iz bušenja iznutra.