0102030405
Ovo je paragraf
Šta je via u PCB-u?
2024-07-25 21:51:41
Šta je via u PCB-u?
Vias su najčešće rupe u proizvodnji PCB-a. Oni povezuju različite slojeve iste mreže, ali se obično ne koriste za komponente za lemljenje. Prelazne spojnice se mogu podijeliti u tri tipa: prolazne rupe, slijepe otvore i ukopane otvore. Detaljne informacije za ova tri viaa su kao u nastavku:
Uloga slijepih spojnica u dizajnu i proizvodnji PCB-a
Blind vias
Slijepi spojevi su male rupe koje povezuju jedan sloj PCB-a s drugim bez prolaza kroz cijelu ploču. Ovo omogućava dizajnerima da kreiraju složene i gusto upakovane PCB-e efikasnije i pouzdanije nego sa konvencionalnim metodama. Koristeći slijepe spojeve, dizajneri mogu izgraditi više nivoa na jednoj ploči, smanjujući troškove komponenti i ubrzavajući vrijeme proizvodnje. Međutim, dubina sjenila obično ne bi trebala prelaziti određeni omjer u odnosu na njegov otvor. Stoga je precizna kontrola dubine bušenja (Z-osa) ključna. Neadekvatna kontrola može dovesti do poteškoća tokom procesa galvanizacije.
Druga metoda za stvaranje slijepih prolaza uključuje bušenje potrebnih rupa u svakom pojedinačnom sloju kruga prije nego što ih zajedno laminirate. Na primjer, ako vam je potreban slijepi prolaz od L1 do L4, možete prvo izbušiti rupe u L1 i L2, te u L3 i L4, a zatim laminirati sva četiri sloja zajedno. Ova metoda zahtijeva vrlo precizno pozicioniranje i opremu za poravnanje. Obje tehnike naglašavaju važnost preciznosti u proizvodnom procesu kako bi se osigurala funkcionalnost i pouzdanost PCB-a.
Buried vias
Šta su sahranjeni vias?
Koja je razlika između micro via i buried via?
Zakopani spojevi su kritične komponente u dizajnu PCB-a, povezuju kola unutarnjeg sloja bez širenja na vanjske slojeve, čineći ih nevidljivim izvana. Ovi spojevi su neophodni za interne signalne interkonekcije. Stručnjaci u industriji PCB-a često primjećuju: "Zakopani spojevi smanjuju vjerovatnoću smetnji signala, održavaju kontinuitet karakteristične impedanse dalekovoda i štede prostor za ožičenje." To ih čini idealnim za PCB velike gustine i velike brzine.
Budući da se ukopani spojevi ne mogu izbušiti nakon laminacije, bušenje se mora izvesti na pojedinačnim slojevima kruga prije laminacije. Ovaj proces oduzima više vremena u odnosu na prolazne rupe i slijepe prolaze, što dovodi do većih troškova. Uprkos tome, ukopani spojevi se pretežno koriste u PCB-ima visoke gustine kako bi se maksimizirao upotrebljivi prostor za druge slojeve kola, čime se poboljšavaju ukupne performanse i pouzdanost PCB-a.
Kroz rupe
Prolazne rupe se koriste za povezivanje svih slojeva kroz gornji i donji sloj. Oplata bakra u unutrašnjosti rupa se može koristiti u internom međusobnom povezivanju ili kao rupa za pozicioniranje komponenti. Svrha prolaznih rupa je omogućiti prolaz električnih instalacija ili drugih komponenti kroz površinu. Prolazne rupe omogućavaju montažu i osiguranje električnih priključaka na štampanim pločama, žicama ili sličnim podlogama za koje je potrebna tačka pričvršćivanja. Koriste se i kao sidra i pričvršćivači u industrijskim proizvodima kao što su namještaj, police i medicinska oprema. Dodatno, prolazne rupe mogu omogućiti prolazni pristup za navojne šipke u mašinama ili strukturnim elementima. Nadalje, potreban je proces začepljenja rupa. Viasion sažima sljedeće zahtjeve za začepljenje rupa.
*Očistite prolazne rupe metodom čišćenja plazmom.
*Provjerite da u prolaznom otvoru nema krhotina, prljavštine i prašine.
*Izmjerite rupe kako biste bili sigurni da je kompatibilan s uređajem za uključivanje
*Odaberite odgovarajući materijal za punjenje za popunjavanje rupa: silikonski zaptivač, epoksidni kit, ekspandirajuća pjena ili poliuretanski ljepilo.
*Umetnite i pritisnite uređaj za uključivanje u prolazni otvor.
* Sigurno ga držite u položaju najmanje 10 minuta prije nego što otpustite pritisak.
* Kada završite, obrišite sav višak materijala za punjenje oko prolaznih rupa.
*Povremeno provjeravajte rupe kako biste bili sigurni da nemaju curenja ili oštećenja.
*Ponovite postupak po potrebi za rupe različitih veličina.
Primarna upotreba za via je električna veza. Veličina je manja od ostalih rupa koje se koriste za komponente za lemljenje. Rupe koje se koriste za komponente za lemljenje će biti veće. U tehnologiji proizvodnje PCB-a, bušenje je temeljni proces i prema njemu se ne može biti nemaran. Ploča ne može osigurati električnu vezu i fiksne funkcije uređaja bez bušenja potrebnih rupa u bakrenoj ploči. Ako nepravilna operacija bušenja uzrokuje bilo kakav problem u procesu probijanja rupa, to može utjecati na korištenje proizvoda ili će cijela ploča biti otpadna, tako da je proces bušenja kritičan.
Metode bušenja otvora
Uglavnom postoje dvije metode bušenja prolaza: mehaničko bušenje i lasersko bušenje.
Mehaničko bušenje rupa je ključni proces u industriji PCB-a. Prolazne rupe ili rupe su cilindrični otvori koji u potpunosti prolaze kroz ploču i spajaju jednu stranu s drugom. Koriste se za montažu komponenti i povezivanje električnih krugova između slojeva. Mehaničko bušenje prolaznih rupa uključuje korištenje specijaliziranih alata kao što su bušilice, razvrtači i upuštači za izradu ovih otvora s preciznošću i preciznošću. Ovaj proces se može obaviti ručno ili automatizovanim mašinama u zavisnosti od složenosti dizajna i zahteva proizvodnje. Kvaliteta mehaničkog bušenja direktno utječe na performanse i pouzdanost proizvoda, tako da se ovaj korak svaki put mora obaviti ispravno. Održavanjem visokih standarda kroz mehaničko bušenje, moguće je pouzdano i precizno napraviti prolazne rupe kako bi se osigurale efikasne električne veze.
Lasersko bušenje
Mehaničko bušenje rupa je ključni proces u industriji PCB-a. Prolazne rupe ili rupe su cilindrični otvori koji u potpunosti prolaze kroz ploču i spajaju jednu stranu s drugom. Koriste se za montažu komponenti i povezivanje električnih krugova između slojeva. Mehaničko bušenje prolaznih rupa uključuje korištenje specijaliziranih alata kao što su bušilice, razvrtači i upuštači za izradu ovih otvora s preciznošću i preciznošću. Ovaj proces se može obaviti ručno ili automatizovanim mašinama u zavisnosti od složenosti dizajna i zahteva proizvodnje. Kvaliteta mehaničkog bušenja direktno utječe na performanse i pouzdanost proizvoda, tako da se ovaj korak svaki put mora obaviti ispravno. Održavanjem visokih standarda kroz mehaničko bušenje, moguće je pouzdano i precizno napraviti prolazne rupe kako bi se osigurale efikasne električne veze.
Mjere opreza za PCB putem dizajna
Uvjerite se da spojevi nisu preblizu komponentama ili drugim spojevima.
Prelazni spojevi su bitan dio dizajna PCB-a i moraju biti pažljivo postavljeni kako bi se osiguralo da ne izazivaju smetnje sa drugim komponentama ili spojevima. Kada su spojevi preblizu, postoji opasnost od kratkog spoja, što može ozbiljno oštetiti PCB i sve povezane komponente. Prema Viasion-ovom iskustvu, da bi se ovaj rizik sveo na najmanju moguću mjeru, spojevi bi trebali biti postavljeni najmanje 0,1 inča od komponenti, a spojevi ne bi trebali biti postavljeni bliže od 0,05 inča jedan od drugog.
Osigurajte da se spojevi ne preklapaju sa tragovima ili jastučićima na susjednim slojevima.
Prilikom dizajniranja spojnih spojeva za ploču, bitno je osigurati da se spojevi ne preklapaju s bilo kakvim tragovima ili podlogama na drugim slojevima. To je zato što vias može uzrokovati kratke kratke spojeve, što dovodi do kvarova i kvara sistema. Kao što naši inženjeri sugerišu, otvore treba postaviti strateški u oblastima bez susednih tragova ili jastučića kako bi se izbegao ovaj rizik. Osim toga, osigurat će se da spojevi ne ometaju druge elemente na PCB-u.
Uzmite u obzir strujne i temperaturne ocjene prilikom projektiranja vias.
Pobrinite se da spojevi imaju dobru bakrenu oplatu za sposobnost nošenja struje.
vezivanje prolaza treba pažljivo razmotriti, izbjegavajući lokacije gdje usmjeravanje može biti teško ili nemoguće.
Razumite zahtjeve dizajna prije odabira preko veličina i tipova.
Uvek postavite otvore najmanje 0,3 mm od ivica ploče osim ako nije drugačije naznačeno.
Ako su spojevi postavljeni preblizu jedan drugom, može oštetiti ploču kada se izbuši ili usmjeri.
Bitno je uzeti u obzir omjer širina/visina otvora tokom projektovanja, jer otvori sa visokim omjerom mogu utjecati na integritet signala i rasipanje topline.
Pobrinite se da spojevi imaju dovoljno razmaka do drugih spojeva, komponenti i rubova ploče u skladu s pravilima dizajna.
Kada su vias postavljeni u parovima ili značajnijim brojevima, važno je da ih ravnomjerno rasporedite za optimalne performanse.
Imajte na umu prelaze koji mogu biti preblizu tijelu komponente, jer to može uzrokovati smetnje u signalima koji prolaze kroz njih.
Uzimajući u obzir prelaze u blizini aviona.
Treba ih pažljivo postaviti kako bi se smanjio šum signala i napajanja.
Razmislite o postavljanju vias u isti sloj kao i signali gdje je to moguće, jer to smanjuje troškove prijenosa i poboljšava performanse.
Minimizirajte broj otvora za smanjenje složenosti dizajna i troškova.
Mehaničke karakteristike PCB-a kroz rupu
Prečnik otvora
Prečnik prolaznih rupa mora biti veći od prečnika igle utičnice i mora zadržati određenu marginu. Minimalni prečnik koji ožičenje može doseći kroz rupe ograničen je tehnologijom bušenja i galvanizacije. Što je manji promjer rupe, manji je prostor u PCB-u, manji je parazitski kapacitet i bolje performanse visoke frekvencije, ali će cijena biti veća.
Podloga za otvore
Podloga ostvaruje električnu vezu između galvanizovanog unutrašnjeg sloja prolazne rupe i ožičenja na površini štampane ploče (ili unutra).
Kapacitet prolaznog otvora
svaki prolazni otvor ima parazitski kapacitet prema zemlji. Parazitska kapacitivnost kroz otvor će usporiti ili pogoršati rastuću ivicu digitalnog signala, što je nepovoljno za prijenos signala visoke frekvencije. To je glavni štetni efekat parazitne kapacitivnosti kroz otvor. Međutim, u uobičajenim okolnostima, utjecaj parazitne kapacitivnosti kroz rupu je sitnica i može biti zanemariv – što je manji promjer prolazne rupe, manji je i parazitski kapacitet.
Induktivnost prolaznog otvora
Prolazne rupe se obično koriste u PCB-ima za povezivanje električnih komponenti, ali mogu imati i neočekivani sporedni efekat: induktivnost.
Induktivnost je svojstvo prolaznih rupa koje nastaju kada električna struja teče kroz njih i inducira magnetsko polje. Ovo magnetsko polje može uzrokovati smetnje drugim spojevima kroz rupe, što rezultira gubitkom signala ili izobličenjem. Ako želimo ublažiti ove efekte, ključno je razumjeti kako induktivnost funkcionira i koje korake dizajna možete poduzeti da smanjite njen utjecaj na vaše PCB-e.
Prečnik prolaznih rupa mora biti veći od prečnika igle utičnice i mora zadržati određenu marginu. Minimalni prečnik koji ožičenje može doseći kroz rupe ograničen je tehnologijom bušenja i galvanizacije. Što je manji promjer rupe, manji je prostor u PCB-u, manji je parazitski kapacitet i bolje performanse visoke frekvencije, ali će cijena biti veća.
Zašto PCB vias moraju biti priključeni?
Evo nekoliko razloga zašto PCB vias moraju biti priključeni, sažeto od strane Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
PCB spojevi obezbeđuju fizičku vezu za montiranje komponenti i povezivanje različitih slojeva PCB-a, omogućavajući na taj način ploču da efikasno obavlja svoju predviđenu funkciju. PCB pretvornici se takođe koriste za poboljšanje termičkih performansi PCB-a i smanjenje gubitka signala. Kako PCB spojevi provode električnu energiju od jednog sloja PCB do drugog, oni moraju biti priključeni kako bi se osigurala veza između različitih slojeva PCB-a. Na kraju, PCB spojevi pomažu u sprječavanju kratkih spojeva izbjegavanjem kontakta sa bilo kojom drugom izloženom komponentom na PCB-u. PCB-ovi moraju biti priključeni kako bi se spriječili električni kvarovi ili oštećenje PCB-a.
Rezime
Ukratko, PCB spojevi su bitni dijelovi PCB-a, omogućavajući im da efikasno usmjeravaju signale između slojeva i povezuju različite elemente ploče. Razumijevanjem njihovih različitih tipova i namjena, možete osigurati da je dizajn PCB-a optimiziran za performanse i pouzdanost.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. nudi sveobuhvatnu proizvodnju PCB-a, nabavku komponenti, montažu PCB-a i usluge elektronske proizvodnje. Sa preko 20 godina iskustva, dosljedno smo isporučivali visokokvalitetna PCBA rješenja po konkurentnim cijenama za preko 6.000 globalnih kupaca. Naša kompanija je certificirana s raznim industrijskim certifikatima i UL odobrenjima. Svi naši proizvodi prolaze 100% E-testiranje, AOI i X-RAY inspekcije kako bi zadovoljili najviše industrijske standarde. Posvećeni smo pružanju izuzetnog kvaliteta i pouzdanosti u svakom projektu montaže PCB-a.
PCB lasersko bušenje PCB mehaničko bušenje
Lasersko bušenje za PCB Bušenje PCB-a
Lasersko bušenje rupa PCB-a Mehaničko bušenje za PCB-ove
PCB Microvia lasersko bušenje PCB rupa
Tehnologija laserskog bušenja PCB-a Proces bušenja PCB-a
Uvod u proces bušenja:
1. Kačenje, bušenje i očitavanje rupa
Cilj:Za bušenje rupa na površini PCB-a kako bi se uspostavile električne veze između različitih slojeva.
Koristeći gornje igle za bušenje i donje igle za očitavanje rupa, ovaj proces osigurava stvaranje prolaza koji olakšavaju međuslojne veze kola na štampanoj ploči (PCB).
CNC bušenje:
Cilj:Za bušenje rupa na površini PCB-a kako bi se uspostavile električne veze između različitih slojeva.
Ključni materijali:
burgije:Sastoji se od volfram karbida, kobalta i organskih ljepila.
Poklopac:Prvenstveno aluminijum, koji se koristi za pozicioniranje burgije, odvođenje toplote, smanjenje neravnina i sprečavanje oštećenja nožice tokom procesa.
Podloga:Uglavnom kompozitna ploča, koja se koristi za zaštitu stola mašine za bušenje, sprečavanje izlaznih neravnina, smanjenje temperature burgije i čišćenje ostataka smole sa žlebova burgije.
Koristeći visokoprecizno CNC bušenje, ovaj proces osigurava precizne i pouzdane međuslojne veze na štampanim pločama (PCB).
Inspekcija rupa:
Cilj:Kako bi se osiguralo da nakon procesa bušenja nema abnormalnosti kao što su pretjerano bušenje, nedovoljno bušenje, blokirane rupe, prevelike rupe ili rupe premale veličine.
Sprovođenjem temeljnih inspekcija rupa, garantujemo kvalitet i konzistentnost svakog prolaza, osiguravajući električne performanse i pouzdanost štampane ploče (PCB).