Kako jasno identifikovati nevidljive defekte PCBA?

Standardi inspekcije X-RAY

1. BGA lemni spojevi nemaju pomak:
Kriterijumi za procenu: prihvatljivo kada je pomak manji od polovine obima jastučića za lemljenje; Kada je pomak veći ili jednak polovini obima lemnog jastučića, treba ga odbaciti.

2. BGA lemni spojevi nemaju kratki spoj:
Kriterijumi procjene: Ako nema veze kalaja između lemnih spojeva, prihvatljivo je; Kada postoji lemna veza između lemnih spojeva, ona se odbija.

3. BGA lemni spojevi bez šupljina:
Kriterijumi procjene: Prihvatljiva je prazna površina manja od 20% ukupne površine lemnog spoja; Ako je prazna površina veća ili jednaka 20% ukupne površine lemnog spoja, ona se odbija.

4. Nema nedostatka kalaja u BGA lemnim spojevima:
Kriterijumi procjene: Prihvatljivo kada sve limene kuglice pokažu pune, ujednačene i dosljedne veličine; Ako je veličina limene kugle znatno manja u odnosu na druge limene kuglice oko nje, treba je odbaciti.

5. Standard inspekcije za uzemljivač E-PAD čipova klase QFP/QFN za neke proizvode je da površina kalaja mora biti veća od 60% ukupne površine (četiri rešetke spojene zajedno označavaju dobro lemljenje), a omjer uzorkovanja iznosi 20%.

1. Cilj testiranja: PCBA ploče sa BGA/LGA i komponentama uzemljenja;

2. Učestalost testiranja:

① Nakon transformacije, tehničko osoblje potvrđuje da li prva ploča paste za lemljenje i BGA površinski nosač imaju bilo kakve deformacije, a zatim nastavljaju s prolaskom kroz komoru nakon što potvrdi da nema problema;

② Tehničko osoblje potvrđuje da li ima problema sa BGA lemljenjem prve ploče paste za lemljenje nakon prolaska kroz komoru, a zatim je pušta u proizvodnju ako nema problema;

③ Tokom normalne proizvodnje, određeno osoblje je odgovorno za testiranje, a ako je narudžba ≤ 100 komada, 100% treba biti potpuno testirano; 101-1000kom za uzorkovanje za 30%, narudžbe veće od 1001kom za uzorkovanje za 20%;

④ Tokom normalnog procesa proizvodnje, IPQC provodi testove uzorkovanja na 2 velika komada na sat;

⑤ Proizvodi bi trebali biti 100% potpuno testirani, a fotografije bi trebale biti 100% sačuvane.

3. Ako postoje bilo kakvi nedostaci, fotografije treba sačuvati, a model BOM-a, serijski broj bar koda i rezultate testiranja testiranog proizvoda treba zabilježiti u obrascu za snimanje rendgenskih snimaka. Dodajte slike lemljenja QFP i QFN jastučića za uzemljenje i sačuvajte 100% fotografija.

4. Ako postoje bilo kakvi nedostaci tokom testiranja, treba ih odmah prijaviti nadređenom i procesnom inženjeru radi potvrde.

Stručnjak za inteligentnu inspekciju industrijskih rendgenskih zraka

Sistem X-RAY opreme uglavnom se sastoji od sedam delova: mikrofokus rendgenskog izvora, jedinice za snimanje, kompjuterskog sistema za obradu slike, mehaničkog sistema, električnog upravljačkog sistema, sigurnosnog sistema zaštite i sistema upozorenja. On integriše ispitivanje bez razaranja, tehnologiju kompjuterskog softvera, tehnologiju akvizicije i obrade slike i tehnologiju mehaničkog prenosa, pokrivajući četiri glavna tehnička polja optičke, mehaničke, električne i digitalne obrade slike. Kroz razlike u apsorpciji rendgenskih zraka od strane različitih materijala, snima se unutrašnja struktura objekta i vrši se detekcija unutrašnjih defekata. Slika detekcije proizvoda može se posmatrati u realnom vremenu kako bi se utvrdilo da li unutar proizvoda postoje nedostaci, tipovi kvarova i nivoi industrijskih standarda. Istovremeno, kompjuterski sistem za obradu slike koristi se za skladištenje i obradu slika kako bi se poboljšala jasnoća slike i osigurala tačnost evaluacije. Može automatski da meri mehuriće na upakovanim elektronskim komponentama kao što su BGA i QFN, i podržava geometrijska merenja kao što su rastojanje, ugao, prečnik i poligon. Lako može postići detekciju pozicioniranja u više tačaka, omogućavajući proizvodima da napuste tvornicu bez kvarova.