Optički modul HDI PCB Optički modul Gold Finger PCB
Upute za proizvodnju proizvoda
| Tip | dvoslojni HDI, impedansa, otvor za čep od smole |
| Materija | Panasonic M6 laminat obložen bakrom |
| Broj slojeva | 10L |
| Board Thickness | 1.2mm |
| Single size | 150*120mm/1SET |
| Završna obrada | PRINCIPAL |
| Unutrašnja debljina bakra | 18um |
| Vanjska debljina bakra | 18um |
| Boja maske za lemljenje | zelena (GTS, GBS) |
| Silkscreen boja | bijela (GTO,GBO) |
| Preko tretmana | 0.2mm |
| Gustina mehaničkog bušenja rupe | 16W/㎡ |
| Gustina rupe za lasersko bušenje | 100W/㎡ |
| Min preko veličine | 0.1mm |
| Minimalna širina linije/razmak | 3/3mil |
| Omjer otvora blende | 9mil |
| Vremena pritiskanja | 3 puta |
| Vremena bušenja | 5time |
| PN | E240902A |
Ključne kontrolne tačke u proizvodnji optičkih modula HDI Gold Finger PCB-a
- 1、Precizna kontrola graviranja Ožičenje zlatnih prstiju i HDI PCB-a je vrlo zamršeno, što kontrolu procesa graviranja čini posebno važnom. Loše nagrizanje može dovesti do neujednačene širine linija, kratkih spojeva ili otvorenih strujnih krugova. Zbog toga se mora koristiti visoko precizna oprema za jetkanje, a redovna kalibracija je neophodna kako bi se osigurala tačnost i konzistentnost u procesu jetkanja.
3、Kontrola procesa laminacije Laminacija je kritičan korak u kojem se višestruki PCB slojevi stisnu zajedno. Kontrola temperature, pritiska i vremena tokom laminiranja je ključna kako bi se osiguralo čvrsto vezivanje slojeva i ujednačena debljina ploče. Loša laminacija može dovesti do raslojavanja ili šupljina, što utiče na električne performanse i mehaničku čvrstoću.
4、Kontrola debljine pozlaćenih prstiju Debljina pozlaćenog nanosa na zlatnim prstima direktno utiče na životni vek umetanja i pouzdanost kontakta. Ako je pozlaćenje previše tanko, može se brzo istrošiti; ako je previše debeo, povećava troškove. Stoga, tokom procesa pozlaćenja, vrijeme pozlaćenja i gustina struje moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osiguralo da debljina prevlake zadovoljava standarde (obično 30-50 mikroinča).
5、Kontrola i testiranje impedanse HDI PCB optičkog modula često obrađuju signale velike brzine, što kontrolu impedancije čini ključnom. Tokom proizvodnje, oprema za testiranje impedanse treba da se koristi za praćenje i merenje kritičnih tragova signala u realnom vremenu, obezbeđujući da impedansa bude unutar projektovanog opsega (npr. 100 oma). Impedansa koja nije usklađena može uzrokovati probleme s integritetom signala, kao što su refleksije i preslušavanje.
6.Kontrola kvaliteta lemljenja Zbog velike gustine komponenti uključenih u štampane ploče optičkog modula, proces lemljenja mora biti vrlo precizan. Potrebna je napredna oprema za lemljenje reflow i talasno lemljenje, a profili temperature lemljenja moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala robusnost lemnih spojeva i pouzdanost električnih veza.
7、Čišćenje i zaštita površine U svakoj fazi proizvodnje, površina PCB-a mora biti čista kako bi se izbjegla prašina, otisci prstiju ili ostaci oksidacije. Ovi zagađivači mogu uzrokovati kratke spojeve ili utjecati na kvalitetu oplate. Nakon proizvodnje potrebno je nanijeti odgovarajuće zaštitne premaze kako bi se spriječilo prodiranje vlage i zagađivača.
8、Inspekcija i verifikacija kvaliteta Sveobuhvatne inspekcije kvaliteta, uključujući vizuelnu inspekciju, električno testiranje i funkcionalno testiranje, su neophodne. Uobičajene metode inspekcije uključuju automatiziranu optičku inspekciju (AOI), testiranje leteće sonde i rendgensku inspekciju kako bi se osiguralo da svaki PCB ispunjava specifikacije dizajna i standarde kvaliteta.
Važnost rutiranja u optičkim modulima HDI PCB
- Dimenzije i razmak: širinu i razmak zlatnih prstiju potrebno je strogo kontrolirati kako bi se osiguralo savršeno uklapanje sa konektorima. Općenito, širina zlatnih prstiju je 0,5 mm, sa razmakom od 0,5 mm.
- Košenje ivica: Zakošenje je obično potrebno na ivicama PCB-a gdje se nalaze zlatni prsti kako bi se olakšalo glatkije umetanje u utore.
Broj slojeva i slaganje: HDI PCB obično uključuju višeslojne dizajne kako bi pružile više mogućnosti električnog povezivanja. Broj slojeva i dizajn slaganja treba uzeti u obzir kako bi se osigurao i integritet signala i integritet snage.
Microvia: Korištenje microvia tehnologije, kao što su slijepi i ukopani spojevi, može efikasno smanjiti dužinu međuslojnih veza, čime se smanjuje kašnjenje i gubitak signala. Ove mikrovijake zahtevaju preciznu kontrolu njihovog položaja i dimenzija.
Gustoća glodanja: Zbog velike gustine glodanja HDI ploča, posebna pažnja se mora obratiti na širinu i razmak tragova. Obično su širine tragova 3-4 mil, a razmak je također 3-4 mil.
3.Integritet signala
Diferencijalno usmjeravanje para: brzi prijenos signala koji se obično koristi u optičkim modulima zahtijeva diferencijalno usmjeravanje para kako bi se smanjile elektromagnetne smetnje i refleksija signala. Dužina i razmak diferencijalnih parova treba da se poklapaju, obezbeđujući kontrolu impedancije u razumnom opsegu (npr. 100 oma).
Kontrola impedanse: U brzom usmjeravanju signala, stroga kontrola impedancije je neophodna. Usklađivanje impedancije može se postići podešavanjem širine traga, razmaka i slaganja slojeva.
Upotreba preko: Upotreba vijasa treba svesti na minimum, jer oni unose parazitski kapacitet i induktivnost, utičući na kvalitet signala. Kada je potrebno, treba odabrati odgovarajuće tipove prolaza (kao što su slijepi i ukopani spojevi) i lokacije.
Razdvojni kondenzatori: Pravilno postavljanje kondenzatora za razdvajanje pomaže u stabilizaciji napona napajanja i smanjenju buke napajanja.
Dizajn Power Plane: Usvajanje čvrstog dizajna ravni snage osigurava ujednačenu distribuciju struje i smanjuje elektromagnetne smetnje (EMI).
Upravljanje toplotom: Pošto optički moduli generišu značajnu toplotu tokom rada, rešenja za upravljanje toplotom treba razmotriti u dizajnu, kao što je korišćenje termalnih otvora, provodljivih materijala ili odvoda toplote kako bi se poboljšala efikasnost rasipanje toplote.
6.Odabir materijala
Materijal podloge: Odaberite podloge prikladne za visokofrekventne aplikacije, kao što su poliimid (PI) ili fluoropolimeri, kako biste osigurali pouzdan i stabilan prijenos signala.
Maska za lemljenje: Koristite materijale za masku za lemljenje s visokim temperaturama i malim gubicima kako biste osigurali zaštitu tragova i električne performanse.
HDI PCB sa zlatnim prstima naširoko se koriste u različitim poljima zbog svoje visoke gustine i karakteristika visokih performansi:
5、Medicinski uređaji: U medicinskoj opremi visoke potražnje kao što su CT skeneri, MRI mašine i drugi dijagnostički alati, HDI PCB sa zlatnim prstima osiguravaju precizan prijenos podataka i pouzdan rad opreme.
- 6、Vazduhoplovstvo: Ovi PCB-ovi se koriste u kontrolnim sistemima satelita, aviona i svemirskih letjelica, jer mogu izdržati oštre uvjete okoline uz održavanje visokih performansi.
- 7、Industrijska kontrola: U polju industrijske automatizacije, PLC-a (programabilnih logičkih kontrolera) i industrijskih robota, HDI PCB sa zlatnim prstima pružaju pouzdanu kontrolu i prijenos signala.
Zlatni prst
Detaljan uvod u Gold Fingers
Zlatni prsti se odnose na pozlaćena područja na ivici štampane ploče (PCB). Obično se koriste za pravljenje električnih veza sa konektorima. Naziv "zlatni prst" dolazi zbog njihovog izgleda: trakasti pozlaćeni dijelovi podsjećaju na prste. Zlatni prsti se obično koriste u PCB-ima koji se mogu umetnuti, kao što su memorijski štapići, grafičke kartice i drugi uređaji, za povezivanje sa slotovima. Primarna funkcija zlatnih prstiju je osigurati pouzdane električne veze kroz visoko provodljivi pozlaćeni sloj, istovremeno osiguravajući otpornost na habanje i koroziju.
Klasifikacija zlatnih prstiju
Zlatni prsti se mogu klasificirati na osnovu njihove funkcije, položaja i proizvodnog procesa:
Električni spojevi Zlatni prsti: Ovi zlatni prsti se uglavnom koriste za obezbjeđivanje stabilnih električnih veza, kao što su memorijski štapići, grafičke kartice i drugi moduli za uključivanje. Oni prenose električne signale umetanjem u utore na matičnoj ploči ili drugim uređajima.
Zlatni prsti za napajanje: Koriste se za napajanje ili uzemljenje, osiguravajući da uređaji primaju stabilan ulaz napajanja.
2.Na osnovu pozicije:
Edge Gold Fingers: Obično se nalaze na rubu PCB-a, koriste se za povezivanje slotova i obično se nalaze u memorijskim stickovima, grafičkim karticama i komunikacijskim modulima. Ovo je najčešći tip zlatnog prsta.
Zlatni prsti koji nisu rubni: Ovi zlatni prsti se ne nalaze na rubu PCB-a, već su pozicionirani iznutra za specifične veze ili funkcije, kao što su ispitne točke ili interne veze modula.
3.Na osnovu procesa proizvodnje:
Imersioni zlatni prsti: Nastaju pomoću procesa hemijskog taloženja za nanošenje sloja zlata na bakarnu foliju. Imaju glatku, finu površinu, ali tanji zlatni sloj, koji se obično koristi za niže frekvencijske električne veze.
Zlatni galvanizirani prsti: Napravljeni postupkom galvanizacije, ovi zlatni prsti imaju deblji zlatni sloj i otporniji su na habanje, pogodni za visokopouzdane električne veze koje zahtijevaju često umetanje i uklanjanje, kao što su memorijske kartice i grafičke kartice. Ovaj proces obično koristi zlatni sloj debljine 30-50 mikroinča kako bi se osigurala izdržljivost i dobra provodljivost.
4.Na osnovu načina povezivanja:
Zlatni prsti sa ravnim umetkom: Direktno umetnuti u utor, elastičnost utora hvata zlatne prste. Ova metoda se široko koristi u memorijskim karticama i grafičkim karticama.
Latch Gold Fingers: Povezani pomoću zasuna ili drugih uređaja za pričvršćivanje, pružajući dodatnu mehaničku fiksaciju, obično se koriste za veće module i aplikacije koje zahtijevaju stabilnije veze.
Karakteristike primjene zlatnih prstiju
- Visoka provodljivost i stabilnost: Glavni materijal zlatnih prstiju je pozlaćenje, koje ima odličnu i stabilnu provodljivost, pružajući vrhunske električne performanse.
- Otpornost na habanje: Aplikacije koje uključuju često umetanje i uklanjanje zahtijevaju da zlatni prsti imaju dobru otpornost na habanje. Pozlaćeni sloj nudi ovu zaštitu, osiguravajući da se zlatni prsti ne istroše ili lako oksidiraju tokom upotrebe.
- Otpornost na koroziju: Pozlaćeni sloj na zlatnim prstima ne samo da obezbeđuje provodljivost, već i otporan na korozivne supstance u okruženju, produžavajući životni vek zlatnih prstiju.
Klasifikacija optičkih modula
1.Na osnovu brzine prijenosa:
10G optički moduli: Koriste se za 10 Gigabit Ethernet aplikacije.
25G optički moduli: Dizajnirani za 25 Gigabit Ethernet.
40G optički moduli: Koriste se u 40 Gigabit Ethernet mrežama.
100G optički moduli: Pogodni za 100 Gigabit Ethernet mreže.
400G optički moduli: Za ultra-brzine 400 Gigabit Ethernet aplikacije.
2.Na osnovu udaljenosti prijenosa:
Optički moduli kratkog dometa (SR): Tipično podržavaju udaljenosti do 300 metara koristeći višemodno vlakno (MMF).
Optički moduli velikog dometa (LR): Dizajnirani za udaljenosti do 10 kilometara koristeći jednomodno vlakno (SMF).
Optički moduli proširenog dometa (ER): Mogu prenositi do 40 kilometara preko SMF-a.
Optički moduli vrlo velikog dometa (ZR): podržavaju udaljenosti veće od 80 kilometara preko SMF-a.
3.Na osnovu talasne dužine:
850nm moduli: Uglavnom se koriste za prijenos kratkog dometa preko multimodnog vlakna.
Moduli 1310nm: Pogodni za prijenos srednjeg dometa preko jednomodnog vlakna.
Moduli od 1550nm: Koriste se za prijenos na velike udaljenosti, posebno preko jednomodnog vlakna.
4.Na osnovu faktora forme:
SFP (Small Form-Factor Pluggable): Obično se koristi za 1G i 10G mreže.
SFP+ (Pluggable Enhanced Small Form-Factor): Koristi se za 10G mreže sa većim performansama.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): Pogodno za 40G aplikacije.
QSFP28: Dizajniran za 100G mreže, nudeći rješenje veće gustine.
CFP (C Form-Factor Pluggable): Koristi se u 100G i 400G aplikacijama, veće od SFP/QSFP modula.
5.Na osnovu prijave:
Optički moduli za podatkovne centre: Dizajnirani za prijenos podataka velike brzine unutar podatkovnih centara.
Telekom optički moduli: Koriste se u telekomunikacijskoj infrastrukturi za prijenos podataka na velike udaljenosti.
Industrijski optički moduli: Napravljeni za gruba okruženja, sa visokom otpornošću na temperaturne varijacije i elektromagnetne smetnje.
Kako razlikovati HDI korake
Zakopani spojevi: Rupe ugrađene unutar ploče, nisu vidljive spolja.
Blind Vias: Rupe koje su vidljive spolja, ali nisu prozirne.
Broj koraka: Broj različitih tipova slijepih prolaza, gledano s jednog kraja ploče, može se definirati kao broj koraka.
Broj laminacija: Broj puta prolaza slijepih/zakopanih prolaza kroz više jezgara ili dielektričnih slojeva.
PCB je proizveden od Panasonic M6 laminata obloženog bakrom
PCB je proizveden od Panasonic M6 laminata obloženog bakrom. Imamo veliko iskustvo u ovoj oblasti i znamo kako da u potpunosti iskoristimo performanse Panasonic M6 materijala fokusirajući se na sljedeća područja:
1. Odabir materijala i inspekcija
Strogi izbor dobavljača: Odaberite renomirane i pouzdane Panasonic M6 dobavljače laminata obloženog bakrom kako biste osigurali stabilne materijale koji su usklađeni sa standardima. To se može učiniti procjenom kvalifikacija dobavljača, proizvodnih kapaciteta i sistema kontrole kvaliteta. Naše dugogodišnje iskustvo nam je omogućilo da uspostavimo dugoročna, stabilna partnerstva sa visokokvalitetnim dobavljačima, obezbeđujući kvalitet materijala iz samog izvora.
Inspekcija materijala: Nakon što primite laminatne materijale obložene bakrom, izvršite rigorozne inspekcije kako biste provjerili ima li nedostataka poput oštećenja ili mrlja i izmjerili parametre kao što su debljina i dimenzije kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve. Specijalizirana oprema za ispitivanje se također može koristiti za ispitivanje električnih svojstava materijala, toplotne provodljivosti i drugih pokazatelja performansi kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna. Naš profesionalni tim za testiranje koristi naprednu opremu i stroge procese kako bi osigurao da se nijedan detalj ne previdi.
2. Optimizacija dizajna
Dizajn rasporeda kola: Na osnovu karakteristika Panasonic M6 bakrenog laminata, dizajnirajte raspored ploče na odgovarajući način. Za visokofrekventna kola, skratite putanje signala kako biste smanjili refleksiju i smetnje signala. Za strujne krugove velike snage, u potpunosti razmotrite probleme rasipanje topline, pravilno rasporedite grijaće elemente i kanale za odvođenje topline kako biste maksimalno povećali toplinsku provodljivost laminata obloženog bakrom. Naš dizajnerski tim razumije svojstva Panasonic M6 laminata i može precizno postaviti dizajn prema različitim potrebama kola.
Stack-Up dizajn: Optimizirajte strukturu slagane ploče na osnovu složenosti kola i zahtjeva performansi. Odaberite odgovarajući broj slojeva, međuslojne razmake i izolacijske materijale kako biste osigurali integritet signala i stabilnost električnih performansi. Također, uzmite u obzir prijenos topline i efekte disipacije između slojeva kako biste izbjegli lokalno pregrijavanje. Kroz opsežnu praksu i kontinuiranu optimizaciju, razvili smo naučno i razumno rješenje za dizajn slaganja.
3. Kontrola procesa proizvodnje
Proces graviranja: Precizno kontrolirajte parametre graviranja kako biste osigurali preciznost i kvalitet tragova ploče. Odaberite odgovarajuće nagrizajuće materijale i uslove jetkanja kako biste izbjegli prekomjerno ili nedovoljno nagrizanje. Osim toga, vodite računa o zaštiti okoliša tokom procesa jetkanja kako biste spriječili kontaminaciju laminata obloženog bakrom. Imamo bogato iskustvo u procesima jetkanja i možemo precizno kontrolirati proces kako bismo osigurali kvalitetu ploče.
Proces bušenja: Koristite preciznu opremu za bušenje i kontrolirajte parametre bušenja kako biste osigurali veličinu rupe i tačnost položaja. Treba paziti da ne oštetite laminat obložen bakrom, što bi moglo utjecati na njegove performanse. Naša napredna oprema za bušenje i obučeni operateri osiguravaju tačnost procesa bušenja.
Proces laminiranja: Strogo kontrolirajte parametre laminacije kako biste osigurali međuslojnu adheziju i električne performanse. Odaberite odgovarajuću temperaturu, pritisak i vrijeme laminacije kako biste osigurali dobro prianjanje između laminata obloženog bakrom i drugih izolacijskih materijala. Takođe, obratite pažnju na probleme sa izduvnim gasovima tokom procesa laminacije kako biste izbjegli mjehuriće i delaminaciju. Naša stroga kontrola procesa laminiranja osigurava stabilne performanse ploče.
4. Ispitivanje kvaliteta i otklanjanje grešaka
Testiranje električnih performansi: Koristite specijaliziranu opremu za testiranje za testiranje električnih svojstava ploče, uključujući otpor, kapacitet, induktivnost, otpor izolacije i brzinu prijenosa signala. Uvjerite se da električne performanse zadovoljavaju zahtjeve dizajna i da su karakteristike niske dielektrične konstante i niskih dielektričnih gubitaka tangenta laminata obloženog bakrom Panasonic M6 u potpunosti iskorištene. Naša napredna i sveobuhvatna oprema za testiranje može testirati sve aspekte električnih performansi ploče.
Testiranje termičkih performansi: Koristite uređaje za termičku sliku da nadgledate radnu temperaturu ploče i provjerite učinkovitost odvođenja topline. Izvršite testove termičkog udara kako biste procijenili stabilnost performansi pločice pod različitim temperaturnim uvjetima. Naše striktno testiranje termičkih performansi osigurava stabilnost ploče u različitim radnim okruženjima.
Otklanjanje grešaka i optimizacija: Nakon završetka proizvodnje ploče, izvršite otklanjanje grešaka i optimizaciju. Podesite parametre kola na osnovu rezultata testiranja kako biste poboljšali performanse i stabilnost ploče. Osim toga, stalno sažimajte iskustva i naučene lekcije kako biste stalno poboljšavali proizvodne procese i dizajnerska rješenja kako biste bolje iskoristili prednosti Panasonic M6 laminata obloženog bakrom. Naš tim za otklanjanje grešaka i optimizaciju može brzo i precizno izvršiti otklanjanje grešaka kako bi kontinuirano poboljšavao kvalitet proizvoda.
Ukratko, s našim opsežnim proizvodnim iskustvom i dubokim razumijevanjem Panasonic M6 laminatnih materijala obloženih bakrom, sigurni smo u pružanje naših kupaca visokokvalitetnim PCB proizvodima.