contact us
Leave Your Message

Sistema de monitorització de punts cecs

8L PCB de premsa híbrida d'alta freqüència + PCB de vora metàl·lica + impedància ENIG

 

Els alts requisits de gravat per a les matrius d'antenes inclouen precisió, uniformitat i alta resolució per garantir un rendiment òptim. El procés ha de ser compatible amb diversos materials, molt controlat i capaç de produir acabats superficials llisos. La repetibilitat constant i l'alineació precisa són essencials per mantenir la qualitat en totes les sèries de producció.

 

La producció de matrius d'antenes amb Rogers RO4350B (DK=3,48, 0,508 mm) i substrats regulars S1000-2M FR-4, TG170 requereix una gran precisió i uniformitat en el gravat. El procés ha de ser compatible amb aquests materials per garantir un rendiment òptim. El gravat d'alta resolució, la repetibilitat constant i l'alineació precisa són crucials per mantenir la qualitat en les sèries de producció.

 

Tipus de plaques de circuit imprès: PCB de premsa híbrida d'alta freqüència, PCB rígid, PCB HDI, PCB flexible, PCB rígid-flex, PCB especial, PCB especial, PCB de coure gruixut, PCB de vora metàl·lica, placa de PCB d'aleta daurada ,PCB de mig forat.

    cita ara

    Instruccions de fabricació del producte

    Tipus de placa de circuit PCB de premsa híbrida d'alta freqüència + PCB de vora metàl·lica + impedància
    capes de placa PCB 8L
    gruix de la placa PCB 2,0 mm
    Talla única 144*141,5 mm/1PCS
    Acabat superficial D'ACORD
    Gruix interior de coure 18 h
    Gruix exterior de coure 35 h
    Enmascarament de soldadura verd (GTS, GBS)
    Pcb serigrafiat blanc (GTO, GBO)

    material de la placa de circuit Rogers RO4350B 1E/1E 0200 (DK=3,48)(0,508mm)+ Substrats regulars S1000-2M FR-4、TG170
    a través del forat Forats del tap de màscara de soldadura
    Densitat del forat de perforació mecànica 17W/㎡
    Densitat del forat de perforació làser /
    Mínim via mida 0,2 mm
    Ample/espai mínim de línia 8/10 mil
    Abertura 10 mil
    Prement 1 cop
    perforació de la placa PCB 1 cop

    Garantia de qualitat

    Sistema de monitorització de punts cecs (1)p0r

    Sistema de gestió de la qualitat:ISO 9001:2015, ISO14001:2015,IATF16949:2016,OHSAS 18001:2007,QC080000:2012SGS,RBA,CQC,WCA i ESA,SQ MARK,Canon GA,Sony

    Estàndard de qualitat de PCB:IPC 1, IPC 2, IPC 3, GJB 362C-2021,AS9100

    Procés de fabricació principal de PCB:IL/Image, PatternPlating, I/L AOI, B/Oxide, Layup, Press, LaserDrilling, Perforació, PTH, PanelPlating, O/Llmage, PanelPlating, SESETching, O/L AOI, S/Mask, Legend, SurfaceFinshed (ENIGENEPIG, Or dur, or suau, HASL, LF-HASL, lmm d'estany, lmm de plata, OSP), Rout, ET, FV

    Elements de detecció

    Equips d'inspecció elements de prova
    Forn Proves d'emmagatzematge d'energia tèrmica
    Màquina de prova de nivell de contaminació iònica Prova de neteja iònica
    Màquina de prova de polvorització de sal Prova de polvorització de sal
    Comprovador d'alta tensió de CC Prova de resistència a la tensió
    Megger Resistència d'aïllament
    Màquina de tracció universal Prova de resistència al pelat
    CAF Proves de migració d'ions, millora de substrats de PCB, millora del processament de PCB, etc.
    OGP Utilitzant instruments de mesura d'imatges 3D sense contacte, combinats amb una plataforma mòbil d'eix XYZ i un mirall de zoom automàtic, utilitzant principis d'anàlisi d'imatges per processar senyals d'imatge per ordinador, la mesura de les dimensions geomètriques i les toleràncies de posició es poden detectar de manera ràpida i precisa, i els valors CPK poden ser analitzat.
    Màquina de control de resistència en línia Prova TCT de resistència de control. Modes de fallada comuns, comprenent els factors potencials que poden causar danys als equips i components del sistema per confirmar si el producte està dissenyat o fabricat correctament.

    Equips d'inspecció elements de prova
    Caixa de xoc fred i tèrmic Prova de xoc tèrmic i fred, alta i baixa temperatura
    Cambra de temperatura i humitat constants Proves de resistència a la corrosió electroquímica i aïllament superficial
    Solder pot Prova de soldadura
    RoHS Prova RoHS
    Comprovador d'impedància Impedància de CA i valors de pèrdua de potència
    Equips de prova elèctrica Comprovar la continuïtat del circuit del producte
    Màquina d'agulla voladora Aïllament d'alta tensió i prova de conducció de baixa resistència
    Màquina d'inspecció de forats totalment automàtica Comproveu diversos tipus de forats irregulars, inclosos forats rodons, forats de ranura curts, forats de ranura llargs, forats irregulars grans, porosos, pocs forats, forats grans i petits i funcions d'inspecció de taps de forats.
    AOI AOI escaneja automàticament els productes PCBA a través de càmeres CCD d'alta definició, recull imatges, compara punts de prova amb paràmetres qualificats de la base de dades i, després del processament d'imatges, comprova si hi ha petits defectes que es puguin passar per alt a la PCB objectiu. No es pot escapar dels defectes del circuit


    Què és un sistema de monitorització de punts cecs (BSM)?

    Sistema de monitorització de punts cecs (2) i8q

    Un Blind Spot Monitoring System (BSM) és una tecnologia de seguretat de vehicles d'avantguarda dissenyada per detectar i controlar els punts cecs a ambdós costats del cotxe, ajudant-vos a evitar possibles col·lisions. Aquí teniu una visió més detallada de les funcions i avantatges clau d'un sistema de monitorització de punts cecs:

    Funcions principals del sistema de monitorització de punts cecs
    Detecció d'angle cec: utilitzant sensors avançats (normalment radar o càmeres), el sistema detecta vehicles o obstacles a les zones d'angle cec, proporcionant alertes en temps real.

    Assistència al canvi de carril: els sistemes avançats de monitorització d'angles cecs es poden integrar amb els sistemes de direcció i frenada del vostre vehicle. Aquesta funció t'ajuda durant els canvis de carril, millora la seguretat general i evita col·lisions.

    Tecnologia avançada: combina sistemes de radar i càmera per a una detecció precisa i fiable.

    Invertir en un sistema de monitorització de punts cecs és un moviment intel·ligent per a qualsevol conductor que vulgui millorar les característiques de seguretat del seu vehicle. Estigueu al corrent del vostre entorn i conduïu amb confiança sabent que el vostre sistema BSM vigila els vostres punts cecs.


    Beneficis dels sistemes de monitorització de punts cecs
    Seguretat millorada: redueix significativament el risc d'accidents alertant els conductors dels vehicles en els seus punts cecs.
    Conducció sense estrès: proporciona tranquil·litat, especialment durant els canvis de carril i la fusió a les carreteres.

    Quina és la constant dielèctrica de RO4350B?

    La constant dielèctrica (Dk) de RO4350B pot variar lleugerament amb la freqüència, tot i que aquest canvi sol ser petit. RO4350B està dissenyat com un material d'aplicació de microones i radiofreqüència d'alt rendiment, amb una constant dielèctrica (Dk) relativament estable dissenyada per adaptar-se a diferents requisits de freqüència.

    A la seva fitxa tècnica, Rogers Corporation normalment proporciona un valor de constant dielèctrica a una freqüència específica (com ara 10 GHz), que és d'aproximadament 3,48 per a RO4350B. Això significa que a l'hora de dissenyar i avaluar la idoneïtat de la placa de circuit RO4350B per a aplicacions específiques, es pot considerar aquest valor de constant dielèctrica.

    Sistema de monitorització de punts cecs (2) i8q

    Tanmateix, a la pràctica, a l'hora d'avaluar el rendiment de qualsevol material a diferents freqüències, és important entendre com la seva constant dielèctrica varia amb la freqüència, ja que això pot afectar la velocitat de propagació i la pèrdua de senyals. Tot i que el valor Dk de RO4350B està dissenyat per ser relativament estable, pot presentar lleugeres variacions en un rang de freqüència extremadament ampli. En el procés de disseny d'aplicacions d'alta freqüència, normalment es recomana fer referència a les dades d'especificacions tècniques detallades dels materials per obtenir la informació més precisa sobre les propietats del material.

    Aplicació

    31suw

    HDI PCB té una àmplia gamma d'escenaris d'aplicació en el camp electrònic, com ara:

    -Big Data i IA: HDI PCB pot millorar la qualitat del senyal, la durada de la bateria i la integració funcional dels telèfons mòbils, alhora que redueix el seu pes i gruix. HDI PCB també pot donar suport al desenvolupament de noves tecnologies com la comunicació 5G, IA i IoT, etc.
    -Automòbil: HDI PCB pot complir els requisits de complexitat i fiabilitat dels sistemes electrònics de l'automòbil, alhora que millora la seguretat, la comoditat i la intel·ligència dels automòbils. També es pot aplicar a funcions com ara el radar d'automòbils, la navegació, l'entreteniment i l'assistència a la conducció.

    -Mèdica: HDI PCB pot millorar la precisió, la sensibilitat i l'estabilitat dels equips mèdics, alhora que redueix la seva mida i el consum d'energia. També es pot aplicar en camps com la imatge mèdica, el seguiment, el diagnòstic i el tractament.

    Aplicació

    Les aplicacions principals de HDI PCB es troben en telèfons mòbils, càmeres digitals, IA, portadors d'IC, ordinadors portàtils, electrònica d'automòbil, robots, drons, etc., sent àmpliament utilitzats en múltiples camps.

    329qf
    -Mèdica: HDI PCB pot millorar la precisió, la sensibilitat i l'estabilitat dels equips mèdics, alhora que redueix la seva mida i el consum d'energia. També es pot aplicar en camps com la imatge mèdica, el seguiment, el diagnòstic i el tractament.