0102030405
Aquest és un paràgraf
Què passa a PCB?
25/07/2024 21:51:41
Què passa a PCB?
Les vies són els forats més comuns en la producció de PCB. Connecten les diferents capes de la mateixa xarxa però normalment no s'utilitzen per a components de soldadura. Les vies es poden dividir en tres tipus: a través de forats, vies cegues i vies enterrades. La informació detallada d'aquestes tres vies és la següent:
El paper de les vies cegues en el disseny i la fabricació de PCB
Vias cegues
Les vies cegues són petits forats que connecten una capa del PCB amb una altra sense passar per tota la placa. Això permet als dissenyadors crear PCB complexos i densament empaquetats de manera més eficient i fiable que amb els mètodes convencionals. Mitjançant l'ús de vies cegues, els dissenyadors poden construir diversos nivells en una sola placa, reduint els costos dels components i accelerant els temps de producció. Tanmateix, la profunditat d'una via cega normalment no hauria de superar una relació específica en relació amb la seva obertura. Per tant, el control precís de la profunditat de perforació (eix Z) és crucial. Un control inadequat pot provocar dificultats durant el procés de galvanoplastia.
Un altre mètode per crear vies cegues consisteix a perforar els forats necessaris a cada capa de circuit individual abans de laminar-los junts. Per exemple, si necessiteu una via persiana de L1 a L4, primer podeu perforar els forats a L1 i L2, i a L3 i L4, després laminat les quatre capes juntes. Aquest mètode requereix equips de posicionament i alineació d'alta precisió. Ambdues tècniques destaquen la importància de la precisió en el procés de fabricació per garantir la funcionalitat i la fiabilitat del PCB.
Vies enterrades
Què són les vias enterrades?
Quina diferència hi ha entre la via micro i la via enterrada?
Les vies enterrades són components crítics en el disseny de PCB, connectant els circuits de la capa interior sense estendre's a les capes exteriors, fent-los invisibles des de l'exterior. Aquestes vies són essencials per a les interconnexions de senyals internes. Els experts de la indústria de PCB sovint assenyalen que "les vies enterrades redueixen la probabilitat d'interferències del senyal, mantenen la continuïtat de la impedància característica de la línia de transmissió i estalvien espai de cablejat". Això els fa ideals per a PCB d'alta densitat i alta velocitat.
Com que les vies enterrades no es poden perforar després de la laminació, la perforació s'ha de realitzar en capes de circuit individuals abans de la laminació. Aquest procés requereix més temps en comparació amb els forats passants i les vies cegues, la qual cosa comporta uns costos més elevats. Malgrat això, les vies enterrades s'utilitzen principalment en PCB d'alta densitat per maximitzar l'espai útil per a altres capes de circuits, millorant així el rendiment i la fiabilitat generals de la PCB.
Forats a través
Els forats passants s'utilitzen per connectar totes les capes a través de la capa superior i la capa inferior. El revestiment de coure dins dels forats es pot utilitzar en la interconnexió interna o com a forat de posicionament de components. L'objectiu dels forats de pas és permetre el pas del cablejat elèctric o altres components per una superfície. Els forats passants proporcionen un mitjà per muntar i assegurar connexions elèctriques a plaques de circuits impresos, cables o substrats similars que requereixen un punt de fixació. També s'utilitzen com a ancoratges i elements de fixació en productes industrials com ara mobles, prestatgeries i equips mèdics. A més, els forats de pas poden proporcionar accés de pas per a barres roscades en maquinària o elements estructurals. A més, cal el procés d'obturació dels forats. Viasion resumeix els requisits següents per tapar forats.
* Netegeu els forats passant mitjançant un mètode de neteja de plasma.
* Assegureu-vos que el forat de pas està lliure de residus, brutícia i pols.
* Mesureu els forats passant per assegurar-vos que és compatible amb el dispositiu d'endoll
*Trieu un material de farciment adequat per omplir els forats: masilla de silicona, massilla epoxi, escuma expansiva o cola de poliuretà.
*Inseriu i premeu el dispositiu d'endoll al forat passant.
* Mantingueu-lo en posició durant almenys 10 minuts abans d'alliberar la pressió.
* Netegeu qualsevol excés de material de farciment al voltant dels forats passants un cop complet.
* Comproveu els forats periòdicament per assegurar-vos que no tinguin fuites ni danys.
*Repetiu el procés segons sigui necessari per a forats passants de diferents mides.
L'ús principal de via és una connexió elèctrica. La mida és més petita que altres forats que s'utilitzen per a components de soldadura. Els forats utilitzats per als components de soldadura seran més grans. En la tecnologia de producció de PCB, la perforació és un procés fonamental i no es pot descuidar. La placa de circuit no pot proporcionar connexió elèctrica i funcions fixes del dispositiu sense perforar els forats necessaris a la placa revestida de coure. Si una operació de perforació inadequada causa algun problema en el procés de forats passant, pot afectar l'ús del producte o es desballarà tota la placa, de manera que el procés de perforació és crític.
Els mètodes de perforació de vias
Hi ha principalment dos mètodes de perforació de vias: perforació mecànica i perforació làser.
La perforació mecànica a través dels forats és un procés crucial a la indústria de PCB. Els forats de pas, o forats de pas, són obertures cilíndriques que travessen completament el tauler i connecten un costat a l'altre. S'utilitzen per muntar components i connectar circuits elèctrics entre capes. La perforació mecànica de forats passants implica l'ús d'eines especialitzades com ara trepants, escariadors i avellanadors per crear aquestes obertures amb precisió i precisió. Aquest procés es pot fer manualment o amb màquines automatitzades en funció de la complexitat dels requisits de disseny i producció. La qualitat de la perforació mecànica afecta directament el rendiment i la fiabilitat del producte, de manera que aquest pas s'ha de fer correctament cada vegada. En mantenir uns estàndards elevats mitjançant la perforació mecànica, es poden fer forats passants de manera fiable i precisa per garantir connexions elèctriques eficients.
Perforació làser
La perforació mecànica a través dels forats és un procés crucial a la indústria de PCB. Els forats de pas, o forats de pas, són obertures cilíndriques que travessen completament el tauler i connecten un costat a l'altre. S'utilitzen per muntar components i connectar circuits elèctrics entre capes. La perforació mecànica de forats passants implica l'ús d'eines especialitzades com ara trepants, escariadors i avellanadors per crear aquestes obertures amb precisió i precisió. Aquest procés es pot fer manualment o amb màquines automatitzades en funció de la complexitat dels requisits de disseny i producció. La qualitat de la perforació mecànica afecta directament el rendiment i la fiabilitat del producte, de manera que aquest pas s'ha de fer correctament cada vegada. En mantenir uns estàndards elevats mitjançant la perforació mecànica, es poden fer forats passants de manera fiable i precisa per garantir connexions elèctriques eficients.
Precaucions per a PCB mitjançant el disseny
Assegureu-vos que les vies no estiguin massa a prop dels components o d'altres vies.
Les vies són una part essencial del disseny d'un PCB i s'han de col·locar amb cura per assegurar-se que no causen cap interferència amb altres components o vies. Quan les vies estan massa a prop, hi ha el risc de curtcircuit, que pot danyar greument la PCB i tots els components connectats. Segons l'experiència de Viasion, per minimitzar aquest risc, les vies s'han de col·locar com a mínim a 0,1 polzades de distància dels components i les vies no s'han de col·locar a menys de 0,05 polzades entre si.
Assegureu-vos que les vies no se superposin amb rastres o coixinets a les capes veïnes.
Quan es dissenyen vies per a una placa de circuit, és essencial assegurar-se que les vies no se solapen amb cap rastre o coixinet d'altres capes. Es deu al fet que les vias poden provocar curtcircuits elèctrics, provocant mal funcionament i fallades del sistema. Tal com suggereixen els nostres enginyers, les vies s'han de col·locar estratègicament en zones sense rastres ni coixinets adjacents per evitar aquest risc. A més, s'assegurarà que les vies no interfereixin amb altres elements del PCB.
Tingueu en compte les classificacions de corrent i temperatura a l'hora de dissenyar vies.
Assegureu-vos que les vies tinguin un bon recobriment de coure per a la capacitat de transport de corrent.
L'encaixament de les vies s'ha de considerar acuradament, evitant llocs on l'encaminament pugui ser difícil o impossible.
Entendre els requisits de disseny abans de seleccionar-los mitjançant mides i tipus.
Col·loqueu sempre un pas com a mínim a 0,3 mm de les vores del tauler tret que s'especifiqui el contrari.
Si les vies es col·loquen massa a prop l'una de l'altra, es pot danyar el tauler quan es perfora o es dirigeix.
És essencial tenir en compte la relació d'aspecte de les vies durant el disseny, ja que les vies amb una relació d'aspecte alta poden afectar la integritat del senyal i la dissipació de calor.
Assegureu-vos que les vies tinguin espais suficients per a altres vies, components i vores de la placa segons les normes de disseny.
Quan les vias es col·loquen en parelles o en nombres més significatius, és important repartir-les uniformement per obtenir un rendiment òptim.
Tingueu en compte les vies que poden estar massa a prop del cos d'un component, ja que això pot provocar interferències amb els senyals que passen.
Tenint en compte les vies a prop dels avions.
S'han de col·locar amb cura per minimitzar el soroll del senyal i de la potència.
Penseu en col·locar vias a la mateixa capa que els senyals quan sigui possible, ja que això redueix els costos de vias i millora el rendiment.
Minimitzeu el recompte de vias per reduir la complexitat i els costos del disseny.
Característiques mecàniques de PCB passant per forat
Diàmetre del forat passant
El diàmetre dels forats de pas ha de superar el diàmetre del pin del component endollable i mantenir una mica de marge. El diàmetre mínim que pot assolir el cablejat a través dels forats està limitat per la tecnologia de perforació i galvanoplastia. Com més petit és el diàmetre del forat, més petit espai a la PCB, més petita serà la capacitat del paràsit i millor serà el rendiment d'alta freqüència, però el cost serà més alt.
Coixinet de forat passant
El coixinet realitza la connexió elèctrica entre la capa interna de galvanoplastia del forat passant i el cablejat a la superfície (o a l'interior) de la placa de circuit imprès.
Capacitat del forat passant
Cada forat passant té una capacitat paràsit a terra. La capacitat parasitària del forat passant alentirà o deteriorarà la vora ascendent del senyal digital, que és desfavorable per a la transmissió del senyal d'alta freqüència. És el principal efecte advers de la capacitat parasitària del forat passant. No obstant això, en circumstàncies normals, l'impacte de la capacitat parasitària del forat passant és minuciós i pot ser insignificant: com més petit és el diàmetre del forat, més petita serà la capacitat del paràsit.
Inductància del forat passant
Els forats passants s'utilitzen habitualment en PCB per connectar components elèctrics, però també poden tenir un efecte secundari inesperat: la inductància.
La inductància és una propietat dels forats passants que es produeixen quan el corrent elèctric passa per ells i indueix un camp magnètic. Aquest camp magnètic pot causar interferències amb altres connexions de forat passant, donant lloc a pèrdua o distorsió del senyal. Si volem mitigar aquests efectes, és crucial entendre com funciona la inductància i quins passos de disseny podeu fer per reduir-ne l'impacte en els vostres PCB.
El diàmetre dels forats de pas ha de superar el diàmetre del pin del component endollable i mantenir una mica de marge. El diàmetre mínim que pot assolir el cablejat a través dels forats està limitat per la tecnologia de perforació i galvanoplastia. Com més petit és el diàmetre del forat, més petit espai a la PCB, més petita serà la capacitat del paràsit i millor serà el rendiment d'alta freqüència, però el cost serà més alt.
Per què cal connectar les vies de PCB?
Aquestes són algunes de les raons per les quals s'han de connectar les vies de PCB, resumides per Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Les vies de PCB proporcionen un enllaç físic per muntar components i connectar diferents capes de PCB, permetent així a la placa realitzar la seva funció prevista de manera eficient. Les vies de PCB també s'utilitzen per millorar el rendiment tèrmic de la PCB i reduir la pèrdua de senyal. Com que les vies de PCB condueixen l'electricitat d'una capa de PCB a una altra, s'han de connectar per garantir una connexió entre les diferents capes de la PCB. Finalment, les vies de PCB ajuden a prevenir curtcircuits evitant el contacte amb altres components exposats a la PCB. Per tant, Les vies de PCB s'han de connectar per evitar qualsevol mal funcionament elèctric o danys a la PCB.
Resum
En poques paraules, les vies de PCB són parts essencials de les PCB, cosa que els permet dirigir senyals de manera eficaç entre capes i connectar diferents elements de la placa. En comprendre els seus diferents tipus i finalitats, podeu assegurar-vos que el vostre disseny de PCB estigui optimitzat per al rendiment i la fiabilitat.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. ofereix serveis integrals de fabricació de PCB, subministrament de components, muntatge de PCB i serveis de fabricació electrònica. Amb més de 20 anys d'experiència, hem lliurat constantment solucions de PCBA d'alta qualitat a preus competitius a més de 6.000 clients globals. La nostra empresa està certificada amb diverses certificacions de la indústria i aprovacions UL. Tots els nostres productes es sotmeten a proves 100% electrònices, AOI i inspeccions de raigs X per complir amb els estàndards més alts de la indústria. Ens comprometem a oferir una qualitat i fiabilitat excepcionals en cada projecte de muntatge de PCB.
Perforació làser de PCB Perforació mecànica de PCB
Perforació làser per a PCB Perforació PCB
Perforació làser de forats de PCB Perforació mecànica per a PCB
Perforació làser PCB Microvia Perforació de forats de PCB
Tecnologia de perforació làser de PCB Procés de perforació de PCB
Introducció al procés de perforació:
1. Fixació, perforació i lectura de forats
Objectiu:Perforar forats a la superfície del PCB per establir connexions elèctriques entre diferents capes.
Mitjançant l'ús de pins superiors per perforar i inferiors per a la lectura dels forats, aquest procés garanteix la creació de vies que faciliten les connexions de circuits entre capes a la placa de circuit imprès (PCB).
Perforació CNC:
Objectiu:Perforar forats a la superfície del PCB per establir connexions elèctriques entre diferents capes.
Materials clau:
Broques:Compost per carbur de tungstè, cobalt i adhesius orgànics.
Placa de coberta:Principalment alumini, utilitzat per al posicionament de la broca, la dissipació de la calor, la reducció de les rebaves i la prevenció del dany del peu de pressió durant el procés.
Placa de suport:Principalment un tauler compost, utilitzat per protegir la taula de la màquina de trepant, evitar les rebaves de sortida, reduir la temperatura de la broca i netejar els residus de resina de les flautes de la broca.
Aprofitant la perforació CNC d'alta precisió, aquest procés garanteix connexions entre capes precises i fiables a les plaques de circuits impresos (PCB).
Inspecció de forats:
Objectiu:Per assegurar-vos que no hi hagi anormalitats com ara una perforació excessiva, una perforació insuficient, forats bloquejats, forats sobredimensionats o forats de mida inferior després del procés de perforació.
Mitjançant la realització d'inspeccions exhaustives de forats, garantim la qualitat i la consistència de cada via, garantint el rendiment elèctric i la fiabilitat de la placa de circuit imprès (PCB).