0102030405
Kini usa ka parapo
Unsa ang pinaagi sa PCB?
2024-07-25 21:51:41
Unsa ang pinaagi sa PCB?
Ang Vias mao ang labing kasagaran nga mga lungag sa paghimo sa PCB. Gikonektar nila ang lainlaing mga layer sa parehas nga network apan kasagaran dili gigamit alang sa mga sangkap sa solder. Ang Vias mahimong bahinon sa tulo ka klase: pinaagi sa mga lungag, buta nga vias, ug gilubong nga vias. Ang mga detalye sa impormasyon alang niining tulo ka vias mao ang ubos:
Ang Papel sa Blind Vias sa Disenyo ug Paggama sa PCB
Mga buta nga vias
Ang buta nga vias maoy gagmayng mga buho nga nagkonektar sa usa ka layer sa PCB ngadto sa lain nga dili moagi sa tibuok tabla. Gitugotan niini ang mga tigdesinyo sa paghimo og komplikado ug siksik nga mga PCB nga mas episyente ug kasaligan kaysa sa naandan nga mga pamaagi. Pinaagi sa paggamit sa buta nga vias, ang mga tigdesinyo makahimo og daghang lebel sa usa ka tabla, nga makunhuran ang gasto sa sangkap ug mapadali ang mga oras sa produksiyon. Bisan pa, ang giladmon sa usa ka buta pinaagi sa kasagaran kinahanglan dili molapas sa usa ka piho nga ratio nga may kalabotan sa aperture niini. Busa, ang tukma nga pagkontrol sa giladmon sa pag-drill (Z-axis) hinungdanon. Ang dili igo nga pagkontrol mahimong mosangpot sa mga kalisud sa panahon sa proseso sa electroplating.
Ang laing pamaagi sa pagmugna og blind vias naglakip sa pag-drill sa gikinahanglang mga buho sa matag indibidwal nga circuit layer sa dili pa kini laminating. Pananglitan, kung kinahanglan nimo ang usa ka buta pinaagi sa gikan sa L1 hangtod sa L4, mahimo nimo una nga mag-drill ang mga lungag sa L1 ug L2, ug sa L3 ug L4, dayon i-laminate ang tanan nga upat ka mga layer. Kini nga pamaagi nanginahanglan labi ka tukma nga kagamitan sa pagpahimutang ug pag-align. Ang duha ka mga teknik nagpasiugda sa kahinungdanon sa katukma sa proseso sa paggama aron masiguro ang pagpaandar ug kasaligan sa PCB.
Gilubong vias
Unsa ang gilubong vias?
Unsa ang kalainan tali sa micro via ug gilubong pinaagi?
Ang mga gilubong nga vias mga kritikal nga sangkap sa laraw sa PCB, nga nagkonektar sa mga sulud sa sulud sa sulud nga wala mag-abut sa gawas nga mga sapaw, nga dili kini makita gikan sa gawas. Kini nga mga vias kinahanglanon alang sa internal nga mga koneksyon sa signal. Ang mga eksperto sa industriya sa PCB sagad mamatikdan, "Ang gilubong nga mga vias makapakunhod sa kalagmitan sa pagkabalda sa signal, pagpadayon sa pagpadayon sa kinaiya nga impedance sa transmission line, ug pagluwas sa mga wiring space." Kini naghimo kanila nga sulundon alang sa high-density ug high-speed PCBs.
Tungod kay ang gilubong nga vias dili mahimong drilled post-lamination, ang drilling kinahanglan nga ipahigayon sa tagsa-tagsa nga circuit layers sa dili pa lamination. Kini nga proseso mas makagugol sa panahon kon itandi sa mga through-hole ug blind vias, nga mosangpot sa mas taas nga gasto. Bisan pa niini, ang mga gilubong nga vias kasagarang gigamit sa mga high-density nga mga PCB aron mapadako ang magamit nga luna alang sa ubang mga layer sa circuit, sa ingon nagpauswag sa kinatibuk-ang pasundayag ug kasaligan sa PCB.
Pinaagi sa mga lungag
Pinaagi sa mga lungag gigamit sa pagkonektar sa tanang mga lut-od pinaagi sa ibabaw nga layer ug sa ubos nga layer. Ang plating nga tumbaga sa sulod nga mga lungag mahimong gamiton sa internal nga interconnection o isip usa ka component positioning hole. Ang katuyoan sa pinaagi sa mga lungag mao ang pagtugot alang sa pagpasa sa mga electrical wiring o uban pang mga sangkap pinaagi sa usa ka nawong. Pinaagi sa mga lungag naghatag og usa ka paagi sa pag-mount ug pagsiguro sa mga koneksyon sa elektrisidad sa giimprinta nga mga circuit board, mga wire o susama nga mga substrate nga nagkinahanglan og usa ka attachment point. Gigamit usab kini isip mga angkla ug mga fastener sa mga produkto sa industriya sama sa muwebles, shelving, ug medikal nga kagamitan. Dugang pa, pinaagi sa mga lungag makahatag ug pass-through nga pag-access alang sa sinulid nga mga sungkod sa makinarya o mga elemento sa istruktura. Dugang pa, gikinahanglan ang proseso sa pag-plug sa mga lungag. Ang Viasion nag-summarize sa mosunod nga mga kinahanglanon sa pag-plug sa mga lungag.
*Limpyohi ang mga lungag gamit ang pamaagi sa paglimpyo sa plasma.
* Siguruha nga ang agianan sa lungag wala’y mga debris, hugaw ug abog.
* Sukda ang mga lungag aron masiguro nga kini nahiuyon sa aparato sa pag-plug
* Pagpili ug angay nga filler material para sa pagpuno sa mga buho: silicone caulk, epoxy putty, expanding foam o polyurethane glue.
*Isulod ug i-press ang plugging device sa through hole.
* Hupti kini nga luwas sa posisyon sulod sa labing menos 10 ka minuto sa dili pa buhian ang pressure.
*Pahiran ang bisan unsang sobra nga materyal nga pangpuno gikan sa palibot sa mga lungag sa higayon nga makompleto.
*Susiha matag karon ug unya ang mga lungag aron masiguro nga wala kini mga pagtulo o kadaot.
* Balika ang proseso kung gikinahanglan alang sa mga lungag nga lainlain ang gidak-on.
Ang nag-unang gamit alang sa pinaagi sa usa ka electrical koneksyon. Ang gidak-on mas gamay kay sa ubang mga buho nga gigamit alang sa mga sangkap sa solder. Ang mga lungag nga gigamit alang sa mga sangkap sa solder mahimong mas dako. Sa teknolohiya sa produksiyon sa PCB, ang pag-drill usa ka sukaranan nga proseso, ug ang usa dili mahimong magpakabana bahin niini. Ang circuit board dili makahatag ug electrical connection ug fixed device functions nga walay drilling sa gikinahanglan pinaagi sa mga buslot sa copper-clad plate. Kung ang usa ka dili husto nga operasyon sa pag-drill hinungdan sa bisan unsang problema sa proseso sa mga lungag, mahimo’g makaapekto kini sa paggamit sa produkto, o ang tibuuk nga tabla matangtang, mao nga hinungdanon ang proseso sa pag-drill.
Ang mga pamaagi sa pag-drill sa vias
Adunay nag-una nga duha ka pamaagi sa pag-drill sa vias: mekanikal nga drilling ug laser drilling.
Ang mekanikal nga pag-drill pinaagi sa mga lungag usa ka hinungdanon nga proseso sa industriya sa PCB. Pinaagi sa mga lungag, o pinaagi sa mga lungag, mga cylindrical openings nga hingpit nga moagi sa board ug magkonektar sa usa ka kilid ngadto sa pikas. Gigamit kini alang sa pag-mount sa mga sangkap ug pagkonektar sa mga de-koryenteng sirkito tali sa mga sapaw. Ang mekanikal nga pag-drill sa mga lungag naglangkit sa paggamit sa espesyal nga mga himan sama sa mga drills, reamers, ug mga countersink aron mahimo kini nga mga pag-abli nga adunay katukma ug katukma. Kini nga proseso mahimo nga mano-mano o pinaagi sa mga awtomatiko nga makina depende sa pagkakomplikado sa disenyo ug mga kinahanglanon sa produksiyon. Ang kalidad sa mekanikal nga drilling direkta nga makaapekto sa performance ug kasaligan sa produkto, mao nga kini nga lakang kinahanglan nga buhaton sa husto sa matag higayon. Pinaagi sa pagpadayon sa taas nga mga sumbanan pinaagi sa mekanikal nga pag-drill, pinaagi sa mga lungag mahimo nga kasaligan ug tukma aron masiguro ang episyente nga mga koneksyon sa kuryente.
Laser drilling
Ang mekanikal nga pag-drill pinaagi sa mga lungag usa ka hinungdanon nga proseso sa industriya sa PCB. Pinaagi sa mga lungag, o pinaagi sa mga lungag, mga cylindrical openings nga hingpit nga moagi sa board ug magkonektar sa usa ka kilid ngadto sa pikas. Gigamit kini alang sa pag-mount sa mga sangkap ug pagkonektar sa mga de-koryenteng sirkito tali sa mga sapaw. Ang mekanikal nga pag-drill sa mga lungag naglangkit sa paggamit sa espesyal nga mga himan sama sa mga drills, reamers, ug mga countersink aron mahimo kini nga mga pag-abli nga adunay katukma ug katukma. Kini nga proseso mahimo nga mano-mano o pinaagi sa mga awtomatiko nga makina depende sa pagkakomplikado sa disenyo ug mga kinahanglanon sa produksiyon. Ang kalidad sa mekanikal nga drilling direkta nga makaapekto sa performance ug kasaligan sa produkto, mao nga kini nga lakang kinahanglan nga buhaton sa husto sa matag higayon. Pinaagi sa pagpadayon sa taas nga mga sumbanan pinaagi sa mekanikal nga pag-drill, pinaagi sa mga lungag mahimo nga kasaligan ug tukma aron masiguro ang episyente nga mga koneksyon sa kuryente.
Pag-amping alang sa PCB pinaagi sa disenyo
Siguruha nga ang mga vias dili kaayo duol sa mga sangkap o uban pang mga vias.
Ang Vias usa ka importante nga bahin sa usa ka disenyo sa PCB ug kinahanglang ibutang pag-ayo aron maseguro nga dili kini makapahinabog bisan unsang pagpanghilabot sa ubang mga sangkap o vias. Kung hapit na kaayo ang vias, adunay peligro nga mag-short-circuiting, nga makadaot sa PCB ug tanan nga konektado nga mga sangkap. Sumala sa kasinatian sa Viasion, aron mamenosan kini nga risgo, ang vias kinahanglang ibutang sa labing menos 0.1 ka pulgada ang gilay-on gikan sa mga sangkap, ug ang vias dili ibutang nga mas duol sa 0.05 ka pulgada sa usag usa.
Siguruha nga ang mga vias dili magsapaw sa mga bakas o mga pad sa silingan nga mga layer.
Kung nagdesinyo sa mga vias para sa usa ka circuit board, hinungdanon nga masiguro nga ang vias dili magsapaw sa bisan unsang mga bakas o pad sa ubang mga layer. Kini tungod kay ang vias mahimong hinungdan sa mga shorts sa elektrisidad, nga mosangpot sa pagkapakyas sa sistema ug pagkapakyas. Sama sa gisugyot sa among mga inhenyero, ang mga vias kinahanglan nga estratehikong ibutang sa mga lugar nga wala’y kasikbit nga mga bakas o pad aron malikayan kini nga peligro. Dugang pa, kini makasiguro nga ang mga vias dili makabalda sa ubang mga elemento sa PCB.
Tagda ang kasamtangan ug temperatura nga mga rating sa pagdesinyo sa vias.
Siguroha nga ang vias adunay maayo nga copper plating alang sa kasamtangan nga kapasidad sa pagdala.
Ang lacement sa vias kinahanglan nga konsiderahon pag-ayo, paglikay sa mga lokasyon diin ang ruta mahimong lisud o imposible.
Sabta ang mga kinahanglanon sa disenyo sa dili pa mopili pinaagi sa mga gidak-on ug mga tipo.
Kanunay ibutang ang vias labing menos 0.3mm gikan sa mga kilid sa tabla gawas kung gipiho.
Kung ang mga vias gibutang nga duol kaayo sa usag usa, mahimo’g makadaot kini sa tabla kung kini gibansay o giruta.
Importante nga tagdon ang aspect ratio sa vias sa panahon sa disenyo, kay ang vias nga adunay taas nga aspect ratio mahimong makaapekto sa signal integrity ug heat dissipation.
Siguruha nga ang vias adunay igo nga mga clearance sa ubang mga vias, mga sangkap ug mga kilid sa board sumala sa mga lagda sa disenyo.
Kung ang mga vias gibutang sa mga parisan o mas hinungdanon nga mga numero, hinungdanon nga ipakaylap kini nga parehas alang sa labing maayo nga pasundayag.
Hinumdomi ang mga vias nga mahimong duol ra kaayo sa lawas sa usa ka sangkap, tungod kay mahimo kini nga makabalda sa mga signal nga moagi.
Naghunahuna sa vias duol sa eroplano.
Kinahanglang ibutang kini pag-ayo aron mamenosan ang signal ug power noise.
Ikonsiderar ang pagbutang sa vias sa parehas nga layer isip mga signal kung mahimo, tungod kay kini makapamenos sa gasto sa vias ug makapauswag sa performance.
Pagmenos sa ihap sa vias aron makunhuran ang pagkakomplikado sa disenyo ug gasto.
Ang mekanikal nga mga kinaiya sa PCB pinaagi sa lungag
Pinaagi sa lungag sa diametro
Ang diyametro sa mga lungag kinahanglan nga molapas sa diametro sa plug-in component pin ug magpabilin ang pipila ka margin. Ang minimum nga diametro nga maabot sa mga kable pinaagi sa mga lungag limitado sa teknolohiya sa drilling ug electroplating. Ang mas gamay pinaagi sa diametro sa lungag, ang mas gamay nga luna sa PCB, ang mas gamay nga parasitic capacitance, ug ang mas maayo sa high-frequency performance, apan ang gasto mas taas.
Pinaagi sa lungag pad
Ang pad nakaamgo sa elektrikal nga koneksyon tali sa electroplating inner layer sa through-hole ug ang mga wiring sa ibabaw sa printed circuit board (o sa sulod).
Kapasidad sa pinaagi sa lungag
ach pinaagi sa lungag adunay parasitic capacitance sa yuta. Ang through-hole parasitic capacitance magpahinay o makadaut sa pagtaas sa ngilit sa digital signal, nga dili maayo alang sa high-frequency signal transmission. Kini ang nag-unang dili maayo nga epekto sa through-hole parasitic capacitance. Bisan pa, sa ordinaryo nga mga kahimtang, ang epekto sa through-hole parasitic capacitance gamay ra ug mahimo’g mabalewala-ang mas gamay nga diyametro sa through hole, mas gamay ang parasitic capacitance.
Inductance sa pinaagi sa lungag
Pinaagi sa mga lungag sagad gigamit sa mga PCB aron makonektar ang mga sangkap sa elektrisidad, apan mahimo usab sila adunay wala damha nga epekto: inductance.
Ang inductance usa ka kabtangan sa mga lungag nga mahitabo kung ang koryente nag-agos pinaagi niini ug nag-aghat sa usa ka magnetic field. Kini nga magnetic field mahimong hinungdan sa interference sa ubang mga through-hole nga koneksyon, nga moresulta sa pagkawala sa signal o pagtuis. Kung gusto namon nga maminusan kini nga mga epekto, hinungdanon nga masabtan kung giunsa ang paglihok sa inductance ug kung unsang mga lakang sa disenyo ang mahimo nimo aron makunhuran ang epekto niini sa imong mga PCB.
Ang diyametro sa mga lungag kinahanglan nga molapas sa diametro sa plug-in component pin ug magpabilin ang pipila ka margin. Ang minimum nga diametro nga maabot sa mga kable pinaagi sa mga lungag limitado sa teknolohiya sa drilling ug electroplating. Ang mas gamay pinaagi sa diametro sa lungag, ang mas gamay nga luna sa PCB, ang mas gamay nga parasitic capacitance, ug ang mas maayo sa high-frequency performance, apan ang gasto mas taas.
Ngano nga ang PCB vias kinahanglan nga isaksak?
Ania ang pipila ka mga rason ngano nga ang PCB vias kinahanglan nga ma-plug, gisumada sa Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Ang PCB vias naghatag ug pisikal nga link sa pag-mount sa mga component ug pagkonektar sa lain-laing mga PCB layers, sa ingon makapahimo sa board sa paghimo sa iyang gituyo nga function sa episyente.Ang PCB vias gigamit usab sa pagpalambo sa thermal performance sa PCB ug pagpakunhod sa pagkawala sa signal. Samtang ang PCB vias nagpahigayon sa elektrisidad gikan sa usa ka PCB layer ngadto sa lain, sila kinahanglan nga isaksak aron sa pagsiguro sa usa ka koneksyon tali sa lain-laing mga sapaw sa PCB.Lastly, PCB vias makatabang sa pagpugong sa mubo nga mga sirkito pinaagi sa paglikay sa kontak sa bisan unsa nga uban nga nabutyag nga mga sangkap sa PCB.Busa, Ang mga PCB vias kinahanglang isaksak aron malikayan ang bisan unsang electrical malfunctions o kadaot sa PCB.
Summary
Sa laktod nga pagkasulti, ang mga PCB vias hinungdanon nga mga bahin sa mga PCB, nga gitugotan sila sa pagruta sa mga signal nga epektibo taliwala sa mga layer ug pagkonektar sa lainlaing mga elemento sa board. Pinaagi sa pagsabut sa ilang lainlaing mga tipo ug katuyoan, mahimo nimong masiguro nga ang laraw sa imong PCB na-optimize alang sa pasundayag ug kasaligan.
Ang Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. nagtanyag sa komprehensibo nga paggama sa PCB, pag-sourcing sa sangkap, pagpupulong sa PCB, ug mga serbisyo sa paggama sa elektroniko. Uban sa kapin sa 20 ka tuig nga kasinatian, kami makanunayon nga naghatud sa taas nga kalidad nga mga solusyon sa PCBA sa mga presyo nga kompetisyon sa kapin sa 6,000 nga mga kustomer sa kalibutan. Ang among kompanya gipamatud-an nga adunay lainlaing mga sertipikasyon sa industriya ug pag-apruba sa UL. Ang tanan namong mga produkto moagi sa 100% E-testing, AOI, ug X-RAY inspeksyon aron makab-ot ang pinakataas nga mga sumbanan sa industriya. Kami komitido sa paghatag ug talagsaon nga kalidad ug kasaligan sa matag PCB assembly project.
PCB Laser Drilling PCB Mechanical Drilling
Laser Drilling alang sa PCBs PCB Drilling
PCB Laser Hole Drilling Mechanical Drilling para sa mga PCB
PCB Microvia Laser Drilling PCB Hole Drilling
PCB Laser Drilling Teknolohiya PCB Drilling Proseso
Pagpaila sa Proseso sa Pag-drill:
1. Pinning, Drilling, ug Hole Reading
Tumong:Aron mag-drill pinaagi sa mga lungag sa ibabaw sa PCB aron matukod ang mga koneksyon sa kuryente tali sa lainlaing mga sapaw.
Pinaagi sa paggamit sa ibabaw nga mga lagdok alang sa pag-drill ug ubos nga mga lagdok alang sa hole reading, kini nga proseso nagsiguro sa paghimo sa mga vias nga nagpadali sa interlayer circuit connections sa printed circuit board (PCB).
CNC Drilling:
Tumong:Aron mag-drill pinaagi sa mga lungag sa ibabaw sa PCB aron matukod ang mga koneksyon sa kuryente tali sa lainlaing mga sapaw.
Pangunang mga Materyal:
Drill Bits:Gilangkuban sa tungsten carbide, cobalt, ug organic adhesives.
Cover Plate:Nag-una aluminum, gigamit alang sa drill bit positioning, kainit pagwagtang, pagkunhod burrs, ug pagpugong sa pressure sa tiil kadaot sa panahon sa proseso.
Backing Plate:Sa panguna usa ka composite board, nga gigamit sa pagpanalipod sa lamesa sa drilling machine, pagpugong sa mga exit burrs, pagpakunhod sa temperatura sa drill bit, ug paglimpyo sa resin residue gikan sa drill bit flutes.
Pinaagi sa paggamit sa high-precision CNC drilling, kini nga proseso nagsiguro sa tukma ug kasaligan nga interlayer connections sa printed circuit boards (PCBs).
Pagsusi sa lungag:
Tumong:Aron masiguro nga wala’y mga abnormalidad sama sa sobra nga pag-drill, under-drill, gibabagan nga mga lungag, dagkong mga lungag, o gamay nga mga lungag pagkahuman sa proseso sa pag-drill.
Pinaagi sa pagpahigayon sa bug-os nga pag-inspeksyon sa lungag, gigarantiyahan namon ang kalidad ug pagkamakanunayon sa matag usa pinaagi sa, pagsiguro sa pasundayag sa kuryente ug kasaligan sa giimprinta nga circuit board (PCB).