Giunsa pag-ila ang dili makita nga mga depekto sa PCBA nga tin-aw?

Mga Sumbanan sa Pag-inspeksyon sa X-RAY

1. Ang BGA solder joints walay offset:
Pamantayan sa paghukom: madawat kon ang offset ubos pa sa katunga sa sirkumperensiya sa solder pad; Kung ang offset mas dako o katumbas sa katunga sa sirkumperensiya sa solder pad, kini isalikway.

2. Ang BGA solder joints walay short circuit:
Mga criteria sa paghukom: Kung walay koneksyon sa lata tali sa mga solder joints, kini madawat; Kung adunay koneksyon sa solder tali sa mga solder joints, kini isalikway.

3. BGA solder joints nga walay voids:
Pamantayan sa paghukom: Ang usa ka walay sulod nga lugar nga ubos sa 20% sa kinatibuk-ang dapit sa solder joint madawat; Kung ang haw-ang nga lugar mas dako o katumbas sa 20% sa kinatibuk-ang lugar sa solder joint, kini isalikway.

4. Walay kakulang sa lata sa BGA solder joints:
Kriterya sa Paghukom: Dawata kung ang tanan nga mga bola sa lata magpakita nga puno, managsama ug makanunayon nga gidak-on; Kung ang gidak-on sa bola sa lata mas gamay kon itandi sa ubang mga bola sa lata sa palibot niini, kini kinahanglan nga isalikway.

5. Ang inspeksyon nga sumbanan alang sa grounding pad E-PAD sa QFP/QFN class chips alang sa pipila ka mga produkto mao nga ang lata nga dapit kinahanglan nga labaw pa kay sa 60% sa kinatibuk-ang dapit (upat ka grids fused sa tingub nagpakita sa maayo nga soldering), ug ang sampling ratio maoy 20%.

1. Tumong sa pagsulay: Mga tabla sa PCBA nga adunay BGA/LGA ug mga sangkap sa grounding pad;

2. Kasubsob sa pagsulay:

① Pagkahuman sa pagbag-o, gikumpirma sa mga teknikal nga kawani kung ang una nga solder paste board ug BGA surface mount adunay bisan unsang mga depekto sa pagtipas, ug dayon ipadayon ang pag-agi sa chamber pagkahuman makumpirma nga wala’y mga problema;

② Gikumpirma sa mga teknikal nga kawani kung adunay bisan unsang mga isyu sa pagsolder sa BGA sa una nga solder paste board pagkahuman sa pag-agi sa chamber, ug dayon ibutang kini sa produksiyon kung wala’y mga problema;

③ Panahon sa normal nga produksiyon, ang gitudlo nga mga personahe ang responsable sa pagsulay, ug kung ang mga order nga ≤ 100pcs, 100% nga hingpit nga masulayan; 101-1000pcs nga sampolan alang sa 30%, mga order nga labaw pa sa 1001pcs nga sampolan alang sa 20%;

④ Atol sa normal nga proseso sa produksiyon, ang IPQC nagpahigayon sa mga pagsulay sa sampling sa 2 ka dagkong piraso kada oras;

⑤ Ang mga produkto kinahanglan nga 100% nga hingpit nga nasulayan ug ang mga litrato kinahanglan nga 100% maluwas.

3. Kung adunay bisan unsang mga depekto, ang mga litrato kinahanglan i-save, ug ang modelo sa BOM, serial number sa barcode ug mga resulta sa pagsulay sa gisulayan nga produkto kinahanglan nga irekord sa X-Ray Test Record Form. Idugang ang pagsolda sa mga litrato sa QFP ug QFN grounding pad, ug i-save ang 100% sa mga litrato.

4. Kung adunay bisan unsang mga depekto sa panahon sa pagsulay, kini kinahanglan nga ireport dayon sa superyor ug ang engineer sa proseso alang sa pagkumpirma.

Industrial X-ray Intelligent Inspection Expert

Ang sistema sa X-RAY nga mga ekipo nag-una naglangkob sa pito ka bahin: micro focus X-ray tinubdan, imaging unit, computer nga sistema sa pagproseso sa imahe, mekanikal nga sistema, electrical kontrol nga sistema, kaluwasan sa pagpanalipod sa sistema ug pasidaan nga sistema. Gihiusa niini ang dili makadaot nga pagsulay, teknolohiya sa software sa kompyuter, teknolohiya sa pagkuha ug pagproseso sa imahe ug teknolohiya sa mekanikal nga transmission, nga naglangkob sa upat ka dagkong teknikal nga natad sa optical, mekanikal, elektrikal ug digital nga pagproseso sa imahe. Pinaagi sa mga kalainan sa pagsuyup sa X-ray sa lain-laing mga materyales, ang internal nga istruktura sa butang gihulagway ug ang internal defect detection gihimo. Ang pagkakita nga imahe sa produkto mahimong maobserbahan sa tinuud nga oras aron mahibal-an kung adunay mga depekto, mga tipo sa depekto ug lebel sa sumbanan sa industriya sa sulod sa produkto. Sa parehas nga oras, ang sistema sa pagproseso sa imahe sa kompyuter gigamit sa pagtipig ug pagproseso sa mga imahe aron mapaayo ang katin-aw sa imahe ug masiguro ang katukma sa pagtimbang-timbang. Kini awtomatik nga makasukod sa mga bula sa mga naka-pack nga elektronikong sangkap sama sa BGA ug QFN, ug nagsuporta sa geometriko nga mga pagsukod sama sa gilay-on, anggulo, diametro, ug polygon. Kini dali nga makab-ot ang multi-point positioning detection, nga nagtugot sa mga produkto nga mobiya sa pabrika nga walay mga depekto.