Beth yw'r gwahaniaeth rhwng AOI a SPI20240904
Deall Arolygiad SPI: Allwedd i Gynhyrchu Electroneg Dibynadwy
Ym maes gweithgynhyrchu electroneg, mae manwl gywirdeb a dibynadwyedd yn hollbwysig. Mae Surface Mount Technology (SMT) wedi chwyldroi'r diwydiant, gan alluogi cynhyrchu dyfeisiau electronig cryno ac effeithlon iawn. Fodd bynnag, gyda chymhlethdod cynyddol cylchedau a chydrannau, mae sicrhau ansawdd ac ymarferoldeb y gwasanaethau electronig hyn wedi dod yn fwy heriol. Dyma lle mae Archwiliad Gludo Sodr (SPI) yn dod i rym. Mae arolygiad SPI yn broses rheoli ansawdd hanfodol yn yr UDRh sy'n helpu i gynnal safonau uchel mewn gweithgynhyrchu electroneg. Yn yr erthygl hon, byddwn yn ymchwilio i fanylionArolygiad SPI, ei bwysigrwydd, ei fethodolegau, a'i effaith ar ansawdd cyffredinol gwasanaethau electronig.
Beth yw arolygiad SPI?
Mae Archwiliad Gludo Sodr (SPI) yn cyfeirio at y broses o werthuso cymhwysiad past solder ar fwrdd cylched printiedig (PCB) cyn gosod cydrannau electronig. Mae past solder yn gymysgedd o fflwcs solder a phowdr sodr a ddefnyddir i greu cymalau solder rhwng cydrannau electronig a'r PCB. Mae cymhwyso past solder yn gywir yn hanfodol oherwydd ei fod yn effeithio ar ddibynadwyedd a pherfformiad y cynnyrch terfynol. Mae SPI yn sicrhau bod y past solder yn cael ei gymhwyso'n gywir, yn y maint cywir, ac yn y lleoliadau cywir, gan leihau'r tebygolrwydd o ddiffygion yn y cynulliad terfynol.
Pam defnyddio archwiliad SPI mewn gweithgynhyrchu electroneg?
1.Prevention of Defects: Mae SPI yn chwarae rhan hanfodol wrth atal diffygion cyffredin megis pontydd sodro, sodr annigonol, a chamlinio cydrannau. Trwy ganfod y materion hyn yn gynnar yn y broses weithgynhyrchu, mae SPI yn helpu i osgoi ail-weithio ac atgyweirio costus.
2.Improved Dibynadwyedd: Mae cymhwyso past solder priodol yn hanfodol ar gyfer creu cymalau solder dibynadwy a all wrthsefyll straen mecanyddol a chylchoedd thermol. Mae SPI yn sicrhau bod y past solder yn cael ei gymhwyso'n unffurf ac yn gywir, gan arwain at well dibynadwyedd a hirhoedledd y ddyfais electronig.
3.Cost Effeithlonrwydd: Mae canfod a mynd i'r afael â materion cymhwysiad past solder yn ystod camau cynnar y cynhyrchiad yn fwy cost-effeithiol na delio â phroblemau ar ôl gosod neu sodro cydrannau. Mae SPI yn helpu i leihau amser segur cynhyrchu a lleihau gwastraff materol.
4.Cydymffurfio â Safonau: Mae llawer o ddiwydiannau yn gofyn am gadw at safonau a rheoliadau ansawdd penodol. Mae SPI yn helpu gweithgynhyrchwyr i fodloni'r safonau hyn trwy sicrhau bod cymhwysiad past solder yn bodloni'r manylebau angenrheidiol.
Beth yw'r dulliau arolygu SPI?
Gellir cynnal SPI gan ddefnyddio methodolegau amrywiol, pob un â'i set ei hun o fanteision a chymwysiadau. Mae'r prif fethodolegau yn cynnwys:
1 .Arolygiad Optegol Awtomataidd (AOI): Dyma'r dull SPI mwyaf cyffredin, sy'n defnyddio camerâu cydraniad uchel ac algorithmau prosesu delweddau i archwilio cymhwysiad past solder. Gall systemau AOI ganfod anghysondebau megis past sodro gormodol neu annigonol, camaliniad, a phontio. Mae'r systemau hyn yn hynod effeithlon a gallant brosesu nifer fawr o PCBs yn gyflym.
2 .Archwiliad Pelydr-X: Defnyddir archwiliad pelydr-X i ganfod materion nad ydynt yn weladwy i'r llygad noeth neu drwy ddulliau optegol safonol. Mae'n arbennig o ddefnyddiol ar gyfer archwilio strwythurau mewnol PCBs aml-haen a chanfod materion fel pontydd sodro cudd neu wagleoedd.
Arolygiad 3.Manual: Er ei fod yn llai cyffredin mewn gweithgynhyrchu cyfaint uchel, gellir defnyddio archwiliad llaw mewn cynhyrchu ar raddfa lai neu fel dull atodol. Mae arolygwyr hyfforddedig yn archwilio'r cymhwysiad past solder yn weledol ac yn defnyddio offer fel chwyddwydrau i nodi diffygion.
Arolygiad 4.Laser: Mae systemau SPI sy'n seiliedig ar laser yn defnyddio laserau i fesur uchder a chyfaint dyddodion past solder. Mae'r dull hwn yn darparu mesuriadau manwl gywir ac mae'n effeithiol wrth ganfod materion sy'n ymwneud â chyfaint past ac unffurfiaeth.
Beth yw'r paramedrau allweddol mewn Arolygu SPI?
Mae nifer o baramedrau critigol yn cael eu gwerthuso yn ystod arolygiad SPI i sicrhau bod past solder yn cael ei gymhwyso'n iawn. Mae'r paramedrau hyn yn cynnwys:
1.Solder Paste Cyfrol: Rhaid i faint o past solder a adneuwyd ar bob pad fod o fewn terfynau penodedig. Gall gormod neu rhy ychydig o bast arwain at ddiffygion yn y cymalau solder.
Trwch 2.Paste: Rhaid i drwch yr haen past solder fod yn gyson i sicrhau gwlychu priodol ac adlyniad y cydrannau. Gall amrywiadau mewn trwch past effeithio ar ansawdd sodr ar y cyd.
3.Alignment: Rhaid i'r past solder gael ei alinio'n gywir â'r padiau PCB. Gall cam-alinio arwain at ffurfio cymalau sodro gwael a phroblemau lleoli cydrannau posibl.
4.Paste Distribution: Mae dosbarthiad unffurf o past solder ar draws y PCB yn hanfodol ar gyfer sodro cyson. Mae systemau SPI yn asesu gwastadrwydd dosbarthiad past i atal materion fel gwagle sodr neu bontio.
Sut i Warantu Ansawdd Argraffu Gludo Sodr?
● Cyflymder Squeegee: Mae cyflymder teithio'r wasgfa yn pennu faint o amser sydd ar gael i'r past solder "rolio" i mewn i agorfeydd y stensil ac ar badiau'r PCB. Yn nodweddiadol, defnyddir gosodiad o 25mm yr eiliad ond mae hyn yn amrywio yn dibynnu ar faint yr agoriadau yn y stensil a'r past solder a ddefnyddir.
● Pwysedd Squeegee: Yn ystod y cylch argraffu, mae'n bwysig rhoi digon o bwysau ar hyd cyfan y llafn gwasgu i sicrhau bod y stensil yn sychu'n lân. Gall rhy ychydig o bwysau achosi “smearing” y past ar y stensil, dyddodiad gwael, a'r trosglwyddiad anghyflawn i'r PCB. Gall gormod o bwysau achosi “cwpio” y past o agorfeydd mwy, traul gormodol ar y stensil a’r gwichian, a gall achosi “gwaedu” y past rhwng y stensil a’r PCB. Gosodiad nodweddiadol ar gyfer y pwysedd squeegee yw 500 gram o bwysau fesul 25mm o lafn squeegee.
● Gwasgu Angle: Mae ongl y squeegee fel arfer wedi'i gosod o 60 ° gan y dalwyr y maent wedi'u gosod iddynt. Os cynyddir yr ongl gall achosi “sgwpio” past daliwr o'r agorfeydd stensil ac felly llai o bast sodro i gael ei ddyddodi. Os yw'r ongl yn cael ei leihau, gall achosi i weddillion past solder gael eu gadael ar y stensil ar ôl i'r wasgfa gwblhau print.
● Cyflymder Gwahanu Stensil: Dyma'r cyflymder y mae'r PCB yn gwahanu oddi wrth y stensil ar ôl ei argraffu. Dylid defnyddio gosodiad cyflymder o hyd at 3mm yr eiliad ac mae'n cael ei reoli gan faint yr agorfeydd o fewn y stensil. Os yw hyn yn rhy gyflym, bydd yn achosi i'r past solder beidio â rhyddhau'n llawn o'r agorfeydd a ffurfio ymylon uchel o amgylch y dyddodion, a elwir hefyd yn "clustiau ci".
● Glanhau Stensil: Rhaid glanhau'r stensil yn rheolaidd yn ystod y defnydd y gellir ei wneud naill ai â llaw neu'n awtomatig. Mae gan y peiriant argraffu awtomatig system y gellir ei gosod i lanhau'r stensil ar ôl nifer sefydlog o brintiau gan ddefnyddio deunydd di-lint wedi'i gymhwyso gyda chemegyn glanhau fel Isopropyl Alcohol (IPA). Mae'r system yn cyflawni dwy swyddogaeth, y cyntaf yw glanhau ochr isaf y stensil i roi'r gorau i smwdio, a'r ail yw glanhau'r agorfeydd gan ddefnyddio gwactod i atal rhwystrau.
● Cyflwr Stensil a Squeegee: Mae angen storio a chynnal a chadw stensiliau a squeegees yn ofalus oherwydd gall unrhyw ddifrod mecanyddol i'r naill neu'r llall arwain at ganlyniadau annymunol. Dylid gwirio'r ddau cyn eu defnyddio a'u glanhau'n drylwyr ar ôl eu defnyddio, yn ddelfrydol gan ddefnyddio system lanhau awtomataidd fel bod unrhyw weddillion past solder yn cael eu tynnu. Os sylwir ar unrhyw ddifrod i squeegee neu stensiliau, dylid eu newid i sicrhau proses ddibynadwy ac ailadroddadwy.
● Argraffu Strôc: Dyma'r pellter mae'r squeegee yn ei deithio ar draws y stensil ac argymhellir ei fod o leiaf 20mm heibio'r agorfa bellaf. Mae'r pellter heibio'r agorfa bellaf yn bwysig i ganiatáu digon o le i'r past rolio ar y strôc dychwelyd gan ei fod yn rholio'r glain past solder sy'n cynhyrchu'r grym ar i lawr sy'n gyrru'r past i mewn i'r agorfeydd.
Pa fath o PCBs y gellir eu hargraffu?
Ta waethanhyblyg,IMS,anhyblyg-fflecsneuPCB fflecs(cyfeiriwch at einGweithgynhyrchu PCB), os yw cryfder y PCB yn annigonol i gefnogi PCB ei hun fel fflat absoliwt fel gofyniad ar reiliau'r llinellau UDRh, bydd gwneuthurwr y cynulliad PCB yn gofyn i addasuCludwr UDRhneu gludwr (wedi'i wneud o Durostone).
Mae hwn yn ffactor pwysig i sicrhau bod y PCB yn cael ei gadw'n fflat yn erbyn y stensil yn ystod y broses argraffu. Os nad yw'r PCB, ni waeth anhyblyg, IMS, anhyblyg-flex neu fflecs, yn cael ei gefnogi'n llawn, gall arwain at ddiffygion argraffu, megis blaendal past gwael a smudging. Yn gyffredinol, mae cynhalwyr PCB yn cael eu cyflenwi â pheiriannau argraffu sydd o uchder sefydlog ac sydd â safleoedd rhaglenadwy i sicrhau proses gyson. Mae yna hefyd PCB y gellir ei addasu ac maent yn ddefnyddiol ar gyfer cydosod dwy ochr.
PArolygiad Gludo Sodr â rint (SPI)
Mae'r broses argraffu past solder yn un o'r rhannau pwysicaf o'r broses cynulliad mowntio wyneb. Po gynharaf y canfyddir diffyg y lleiaf y bydd yn ei gostio i’w gywiro – rheol ddefnyddiol i’w hystyried yw y bydd nam a nodir ar ôl ail-lif yn costio 10 gwaith yn fwy na’r hyn a nodwyd cyn ail-lifo – bydd nam a nodir ar ôl prawf yn costio 10 arall gwaith yn fwy i ail-weithio. Deellir bod y broses argraffu past solder yn cyflwyno llawer mwy o gyfleoedd ar gyfer diffygion nag unrhyw un o'r unigolion eraillSurface Mount Technology (UDRh) Prosesau Gweithgynhyrchu. Yn ogystal, mae trosglwyddo i bast solder di-blwm a defnyddio cydrannau bach, wedi cynyddu cymhlethdod y broses argraffu. Profwyd nad yw'r pastau sodro di-blwm yn ymledu nac yn “wlyb” yn ogystal â phastau sodro plwm tun. Yn gyffredinol, mae angen proses argraffu fwy cywir mewn proses ddi-blwm. Mae hyn wedi gwthio'r gwneuthurwr i weithredu rhyw fath o archwiliad ôl-brint. Er mwyn gwirio'r broses, gellir defnyddio archwiliad past solder awtomatig i wirio dyddodion past solder yn gywir. Yn RICHFULLJOY, gallwn ganfod rhai diffygion past solder printiedig, dyddodion llinell annigonol, dyddodion gormodol, dadffurfiad siâp, past coll, gwrthbwyso past, ceg y groth, pontio a mwy.