Modiwl Optegol HDI PCB Modiwl Optegol Bysedd Aur PCB
Cyfarwyddiadau gweithgynhyrchu cynnyrch
| Math | HDI dwy haen, rhwystriant, twll plwg resin |
| Mater | Laminiad Clad Copr Panasonic M6 |
| Nifer yr haen | 10L |
| Trwch y Bwrdd | 1.2mm |
| Maint sengl | 150*120mm/1SET |
| Gorffeniad wyneb | PRIFYSGOL |
| Trwch copr mewnol | 18wm |
| Trwch allanol copr | 18wm |
| Lliw mwgwd sodr | gwyrdd (GTS, GBS) |
| Lliw sgrin sidan | gwyn (GTO, GBO) |
| Trwy driniaeth | 0.2mm |
| Dwysedd y twll drilio mecanyddol | 16W/㎡ |
| Dwysedd y twll drilio laser | 100W/㎡ |
| Isafswm trwy faint | 0.1mm |
| Lled/gofod llinell isaf | 3/3mil |
| Cymhareb agorfa | 9mil |
| Amseroedd gwasgu | 3 amser |
| Amseroedd drilio | 5 amser |
| PN | E240902A |
Pwyntiau Rheoli Allweddol wrth Gynhyrchu PCBs Bysedd Aur Modiwl Optegol HDI
- 1 、 Rheoli Ysgythriad Manwl Mae gwifrau bysedd aur a PCBs HDI yn gymhleth iawn, sy'n golygu bod rheolaeth y broses ysgythru yn arbennig o bwysig. Gall ysgythru gwael arwain at led llinellau anwastad, cylchedau byr, neu gylchedau agored. Felly, rhaid defnyddio offer ysgythru manwl uchel, ac mae angen graddnodi rheolaidd i sicrhau cywirdeb a chysondeb yn y broses ysgythru.
3 、 Rheoli Proses Lamineiddio Mae lamineiddio yn gam hanfodol lle mae haenau PCB lluosog yn cael eu pwyso gyda'i gilydd. Mae rheoli'r tymheredd, y pwysau a'r amser yn ystod lamineiddio yn hanfodol i sicrhau bondio cadarn o haenau a thrwch bwrdd unffurf. Gall lamineiddiad gwael arwain at ddadlamineiddio neu wagleoedd, gan effeithio ar berfformiad trydanol a chryfder mecanyddol.
4 、 Rheoli Trwch Platio Bys Aur Mae trwch y platio aur ar y bysedd aur yn effeithio'n uniongyrchol ar fywyd mewnosod a dibynadwyedd cyswllt. Os yw'r platio aur yn rhy denau, efallai y bydd yn gwisgo'n gyflym; os yw'n rhy drwchus, mae'n cynyddu costau. Felly, yn ystod y broses platio, rhaid rheoli'r amser platio aur a'r dwysedd presennol yn llym i sicrhau bod y trwch platio yn bodloni'r safonau (30-50 microinches fel arfer).
5 、 Rheoli a Phrofi Rhwystrau Mae PCBs modiwl optegol HDI yn aml yn trin signalau cyflym, gan wneud rheolaeth rhwystriant yn hanfodol. Yn ystod y cynhyrchiad, dylid defnyddio offer profi rhwystriant i fonitro a mesur olion signal critigol mewn amser real, gan sicrhau bod y rhwystriant o fewn yr ystod ddylunio (ee, 100 ohms). Gall rhwystriant nad yw'n cydymffurfio achosi problemau cywirdeb signal, megis adlewyrchiadau a crosstalk.
6.Rheoli Ansawdd Sodro Oherwydd dwysedd uchel y cydrannau sy'n gysylltiedig â PCBs modiwl optegol, rhaid i'r broses sodro fod yn fanwl iawn. Mae angen offer sodro reflow uwch a sodro tonnau, a rhaid rheoli proffiliau tymheredd sodro yn llym i sicrhau cadernid cymalau sodro a dibynadwyedd cysylltiadau trydanol.
7 、 Glanhau ac Amddiffyn yr Wyneb Ar bob cam o'r cynhyrchiad, rhaid cadw wyneb y PCB yn lân er mwyn osgoi llwch, olion bysedd, neu weddillion ocsideiddio. Gall yr halogion hyn achosi siorts trydanol neu effeithio ar ansawdd y platio. Ar ôl cynhyrchu, dylid gosod haenau amddiffynnol priodol i atal lleithder a halogion rhag treiddio.
8 、 Arolygu a Gwirio Ansawdd Mae arolygiadau ansawdd cynhwysfawr, gan gynnwys archwiliad gweledol, profion trydanol, a phrofion swyddogaethol, yn hanfodol. Mae dulliau arolygu cyffredin yn cynnwys Archwiliad Optegol Awtomataidd (AOI), profion chwiliedydd hedfan, ac archwiliad pelydr-X i sicrhau bod pob PCB yn bodloni manylebau dylunio a safonau ansawdd.
Pwysigrwydd Llwybro mewn PCBs Modiwl Optegol HDI
- Dimensiynau a Bylchau: Mae angen rheoli lled a bylchau'r bysedd aur yn llym i sicrhau eu bod yn ffitio'n berffaith â'r cysylltwyr. Yn gyffredinol, lled y bysedd aur yw 0.5mm, gyda bylchiad o 0.5mm.
- Siamffro Ymyl: Mae angen siamffro fel arfer ar ymylon y PCB lle mae'r bysedd aur wedi'u lleoli i hwyluso gosod llyfnach i slotiau.
Cyfrif Haenau a Phentyrru: Mae PCBs HDI fel arfer yn cynnwys dyluniadau amlhaenog i ddarparu mwy o opsiynau cysylltiad trydanol. Mae angen ystyried y cyfrif haenau a'r dyluniad pentyrru er mwyn sicrhau cywirdeb signal a chywirdeb pŵer.
Microvias: Gall defnyddio technoleg microvia, fel vias dall a chladdedig, leihau hyd y cysylltiadau rhyng-haen yn effeithiol, a thrwy hynny leihau oedi a cholled signal. Mae'r microvias hyn yn gofyn am reolaeth fanwl gywir o'u lleoliad a'u dimensiynau.
Dwysedd Llwybro: Oherwydd dwysedd llwybro uchel byrddau HDI, rhaid rhoi sylw arbennig i led a bylchau rhwng olion. Yn nodweddiadol, lled olion yw 3-4 mil, ac mae'r gofod hefyd yn 3-4 mil.
3.Uniondeb Signal
Llwybr Pâr Gwahaniaethol: Mae angen llwybro pâr gwahaniaethol ar gyfer trosglwyddo signal cyflym a ddefnyddir yn gyffredin mewn modiwlau optegol i leihau ymyrraeth electromagnetig ac adlewyrchiad signal. Mae angen i hyd a bylchau rhwng parau gwahaniaethol gyfateb, gan sicrhau rheolaeth rhwystriant o fewn ystod resymol (ee, 100 ohms).
Rheoli rhwystriant: Mewn llwybro signal cyflym, mae'n hanfodol rheoli rhwystriant llym. Gellir cyflawni paru rhwystriant trwy addasu lled olrhain, bylchau a phentyrru haenau.
Trwy Ddefnydd: Dylid lleihau'r defnydd o vias, gan eu bod yn cyflwyno cynhwysedd parasitig ac anwythiad, gan effeithio ar ansawdd y signal. Lle bo angen, dylid dewis mathau priodol o drwodd (fel trwyn dall a chladdu) a lleoliadau.
Cynhwyswyr Datgysylltu: Mae gosod cynwysyddion datgysylltu yn briodol yn helpu i sefydlogi foltedd y cyflenwad pŵer a lleihau sŵn pŵer.
Dyluniad Plane Pŵer: Mae mabwysiadu dyluniadau awyrennau pŵer solet yn sicrhau dosbarthiad cerrynt unffurf ac yn lleihau ymyrraeth electromagnetig (EMI).
Rheolaeth Thermol: Gan fod modiwlau optegol yn cynhyrchu gwres sylweddol yn ystod gweithrediad, dylid ystyried datrysiadau rheoli thermol yn y dyluniad, megis defnyddio vias thermol, deunyddiau dargludol, neu sinciau gwres i wella effeithlonrwydd afradu gwres.
6.Dewis Deunydd
Deunydd Swbstrad: Dewiswch swbstradau sy'n addas ar gyfer cymwysiadau amledd uchel, fel polyimide (PI) neu fflworopolymerau, i sicrhau trosglwyddiad signal dibynadwy a sefydlog.
Mwgwd Sodr: Defnyddiwch ddeunyddiau mwgwd sodro tymheredd uchel, colled isel i sicrhau bod yr olion a pherfformiad trydanol yn cael eu hamddiffyn.
Defnyddir PCBs HDI bys aur yn eang ar draws amrywiol feysydd oherwydd eu dwysedd uchel a'u nodweddion perfformiad uchel:
5 、 Dyfeisiau Meddygol: Mewn offer meddygol galw uchel fel sganwyr CT, peiriannau MRI, ac offer diagnostig eraill, mae PCBs HDI bys aur yn sicrhau trosglwyddiad data cywir a gweithrediad dibynadwy'r offer.
- 6 、 Awyrofod: Defnyddir y PCBs hyn yn systemau rheoli lloerennau, awyrennau a llongau gofod, gan y gallant wrthsefyll amodau amgylcheddol llym wrth gynnal perfformiad uchel.
- 7 、 Rheolaeth Ddiwydiannol: Ym maes awtomeiddio diwydiannol, mae PLCs (Rheolwyr Rhesymeg Rhaglenadwy), a robotiaid diwydiannol, PCBs HDI bys aur yn darparu rheolaeth ddibynadwy a throsglwyddo signal.
Bys aur
Cyflwyniad Manwl i Fysedd Aur
Mae bysedd aur yn cyfeirio at yr ardaloedd aur-plated ar ymyl bwrdd cylched printiedig (PCB). Fe'u defnyddir yn nodweddiadol i wneud cysylltiadau trydanol â chysylltwyr. Daw'r enw "bys aur" o'u hymddangosiad: mae'r adrannau tebyg i stribedi aur-plated yn debyg i fysedd. Defnyddir bysedd aur yn gyffredin mewn PCBs y gellir eu mewnosod, fel ffyn cof, cardiau graffeg, a dyfeisiau eraill, i gysylltu â slotiau. Prif swyddogaeth bysedd aur yw darparu cysylltiadau trydanol dibynadwy trwy haen platio aur dargludol iawn tra'n sicrhau ymwrthedd gwisgo a gwrthsefyll cyrydiad.
Dosbarthiad Bysedd Aur
Gellir dosbarthu bysedd aur yn seiliedig ar eu swyddogaeth, eu safle a'u proses weithgynhyrchu:
Bysedd Aur Cysylltiad Trydanol: Defnyddir y bysedd aur hyn yn bennaf i ddarparu cysylltiadau trydanol sefydlog, megis ffyn cof, cardiau graffeg, a modiwlau plug-in eraill. Maent yn trosglwyddo signalau trydanol trwy gael eu gosod mewn slotiau ar y famfwrdd neu ddyfeisiau eraill.
Bysedd Aur Cyflenwad Pŵer: Defnyddir y rhain i ddarparu cysylltiadau pŵer neu sylfaen, gan sicrhau bod dyfeisiau'n derbyn mewnbwn pŵer sefydlog.
2 .Yn seiliedig ar y swydd:
Bysedd Aur Edge: Wedi'u lleoli'n nodweddiadol ar ymyl y PCB, fe'u defnyddir ar gyfer cysylltiadau slot ac fe'u ceir yn gyffredin mewn cofbinnau, cardiau graffeg, a modiwlau cyfathrebu. Dyma'r math mwyaf cyffredin o bys aur.
Bysedd Aur Di-Ymyl: Nid yw'r bysedd aur hyn wedi'u lleoli ar ymyl y PCB ond maent wedi'u lleoli'n fewnol ar gyfer cysylltiadau neu swyddogaethau penodol, megis pwyntiau prawf neu gysylltiadau modiwl mewnol.
3.Yn seiliedig ar y broses weithgynhyrchu:
Bysedd Aur Trochi: Mae'r rhain yn cael eu creu gan ddefnyddio proses dyddodiad cemegol i roi haen o aur ar y ffoil copr. Mae ganddyn nhw arwyneb llyfn, main ond haen aur deneuach, a ddefnyddir yn nodweddiadol ar gyfer cysylltiadau trydanol amledd is.
Bysedd Aur wedi'i Electroplatio: Wedi'u gwneud gan ddefnyddio proses electroplatio, mae gan y bysedd aur hyn haen aur fwy trwchus ac maent yn fwy gwrthsefyll traul, sy'n addas ar gyfer cysylltiadau trydanol dibynadwy iawn sy'n gofyn am fewnosod a thynnu aml, megis mewn cofbinnau a chardiau graffeg. Mae'r broses hon fel arfer yn defnyddio trwch haen aur o 30-50 microinches i sicrhau gwydnwch a dargludedd da.
4.Yn seiliedig ar y dull cysylltu:
Mewnosodwch Bysedd Aur yn Syth: Wedi'i fewnosod yn uniongyrchol yn y slot, mae elastigedd y slot yn gafael yn y bysedd aur. Defnyddir y dull hwn yn eang mewn cofbinnau a chardiau graffeg.
Bysedd Aur Latch: Wedi'i gysylltu gan ddefnyddio cliciedi neu ddyfeisiau cau eraill, gan ddarparu gosodiad mecanyddol ychwanegol, a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer modiwlau mwy a chymwysiadau sydd angen cysylltiadau mwy sefydlog.
Cymhwysiad Nodweddion Bysedd Aur
- Dargludedd a Sefydlogrwydd Uchel: Prif ddeunydd bysedd aur yw platio aur, sydd â dargludedd rhagorol a sefydlog, sy'n darparu perfformiad trydanol uwch.
- Gwrthsefyll Gwisgo: Mae angen i fysedd aur gael ymwrthedd gwisgo da ar gyfer ceisiadau sy'n cynnwys gosod a thynnu'n aml. Mae'r haen platio aur yn cynnig yr amddiffyniad hwn, gan sicrhau nad yw bysedd aur yn gwisgo allan nac yn ocsideiddio'n hawdd yn ystod y defnydd.
- Gwrthsefyll Cyrydiad: Mae'r haen platio aur ar fysedd aur nid yn unig yn darparu dargludedd ond hefyd yn gwrthsefyll sylweddau cyrydol yn yr amgylchedd, gan ymestyn oes y bysedd aur.
Dosbarthiad Modiwlau Optegol
1 .Yn seiliedig ar Gyflymder Trosglwyddo:
Modiwlau Optegol 10G: Defnyddir ar gyfer 10 rhaglen Gigabit Ethernet.
Modiwlau Optegol 25G: Wedi'u cynllunio ar gyfer 25 Gigabit Ethernet.
Modiwlau Optegol 40G: Defnyddir mewn 40 rhwydwaith Gigabit Ethernet.
Modiwlau Optegol 100G: Yn addas ar gyfer rhwydweithiau 100 Gigabit Ethernet.
Modiwlau Optegol 400G: Ar gyfer cymwysiadau 400 Gigabit Ethernet cyflymder uchel iawn.
2 .Yn seiliedig ar Pellter Trosglwyddo:
Modiwlau Optegol Ystod Byr (SR): Yn nodweddiadol yn cefnogi pellteroedd hyd at 300 metr gan ddefnyddio ffibr amlfodd (MMF).
Modiwlau Optegol Ystod Hir (LR): Wedi'u cynllunio ar gyfer pellteroedd hyd at 10 cilomedr gan ddefnyddio ffibr un modd (SMF).
Modiwlau Optegol Ystod Estynedig (ER): Yn gallu trosglwyddo hyd at 40 cilomedr dros SMF.
Modiwlau Optegol Ystod Hir Iawn (ZR): Cynnal pellteroedd sy'n fwy nag 80 cilomedr dros SMF.
3.Yn seiliedig ar donfedd:
Modiwlau 850nm: Defnyddir yn gyffredinol ar gyfer trosglwyddo amrediad byr dros ffibr amlfodd.
Modiwlau 1310nm: Yn addas ar gyfer trosglwyddo amrediad canolig dros ffibr un modd.
Modiwlau 1550nm: Defnyddir ar gyfer trosglwyddo ystod hir, yn enwedig dros ffibr un modd.
4.Yn seiliedig ar y Ffactor Ffurflen:
SFP (Factor Form-Ffactor Pluggable): Fe'i defnyddir yn gyffredin ar gyfer rhwydweithiau 1G a 10G.
SFP+ (Factor Form-Ffactor Pluggable Gwell): Fe'i defnyddir ar gyfer rhwydweithiau 10G gyda pherfformiad uwch.
QSFP (Factor Form-Factor Quad Pluggable): Yn addas ar gyfer cymwysiadau 40G.
QSFP28: Wedi'i gynllunio ar gyfer rhwydweithiau 100G, gan gynnig datrysiad dwysedd uwch.
CFP (Ffurflen C-Ffactor Pluggable): Fe'i defnyddir mewn cymwysiadau 100G a 400G, sy'n fwy na modiwlau SFP / QSFP.
5.Yn seiliedig ar gais:
Modiwlau Optegol y Ganolfan Ddata: Wedi'u cynllunio ar gyfer trosglwyddo data cyflym o fewn canolfannau data.
Modiwlau Optegol Telecom: Defnyddir mewn seilwaith telathrebu ar gyfer trosglwyddo data pellter hir.
Modiwlau Optegol Diwydiannol: Wedi'u hadeiladu ar gyfer amgylcheddau garw, gydag ymwrthedd uchel i amrywiadau tymheredd ac ymyrraeth electromagnetig.
Sut i Wahaniaethu Cyfriadau Camau HDI
Vias Claddu: Tyllau wedi'u gosod yn y bwrdd, ddim yn weladwy o'r tu allan.
Vias i'r Deillion: Tyllau y gellir eu gweld o'r tu allan ond nad ydynt yn amlwg.
Cyfrif Camau: Gellir diffinio'r nifer o wahanol fathau o drwynau dall, fel y'u gwelir o un pen i'r bwrdd, fel y cyfrif camau.
Cyfrif lamineiddio: Y nifer o weithiau mae vias dall/claddu yn mynd trwy greiddiau lluosog neu haenau deuelectrig.
Mae'r PCB yn cael ei gynhyrchu gan ddefnyddio laminiad copr-clad Panasonic M6
Mae'r PCB yn cael ei gynhyrchu gan ddefnyddio laminiad copr-clad Panasonic M6. Mae gennym brofiad helaeth yn y maes hwn ac rydym yn gwybod sut i ddefnyddio perfformiad deunyddiau Panasonic M6 yn llawn trwy ganolbwyntio ar y meysydd canlynol:
1. Dewis ac Arolygu Deunydd
Dewis Cyflenwyr Caeth: Dewiswch gyflenwyr lamineiddio copr Panasonic M6 ag enw da a dibynadwy i sicrhau deunyddiau sefydlog sy'n cydymffurfio â safon. Gellir gwneud hyn trwy werthuso cymwysterau'r cyflenwr, gallu cynhyrchu, a systemau rheoli ansawdd. Mae ein blynyddoedd o brofiad wedi ein galluogi i sefydlu partneriaethau sefydlog hirdymor gyda chyflenwyr o ansawdd uchel, gan sicrhau ansawdd deunydd o'r ffynhonnell.
Archwilio Deunydd: Ar ôl derbyn y deunyddiau laminedig â gorchudd copr, cynhaliwch archwiliadau trylwyr i wirio am ddiffygion fel difrod neu staeniau ac i fesur paramedrau megis trwch a dimensiynau i sicrhau eu bod yn bodloni'r gofynion. Gellir defnyddio offer profi arbenigol hefyd i brofi priodweddau trydanol y deunydd, dargludedd thermol, a dangosyddion perfformiad eraill i sicrhau eu bod yn bodloni gofynion dylunio. Mae ein tîm profi proffesiynol yn defnyddio offer datblygedig a phrosesau llym i sicrhau nad oes unrhyw fanylion yn cael eu hanwybyddu.
2. Optimization Dylunio
Dyluniad Cynllun Cylchdaith: Yn seiliedig ar nodweddion laminiad copr Panasonic M6, dyluniwch gynllun y bwrdd cylched yn briodol. Ar gyfer cylchedau amledd uchel, byrhau llwybrau signal i leihau adlewyrchiad signal ac ymyrraeth. Ar gyfer cylchedau pŵer uchel, ystyriwch faterion afradu gwres yn llawn, trefnwch elfennau gwresogi, a sianeli afradu gwres yn iawn i wneud y mwyaf o ddargludedd thermol y laminiad â gorchudd copr. Mae ein tîm dylunio yn deall priodweddau laminiad Panasonic M6 a gallant osod dyluniadau yn union yn unol ag anghenion cylched amrywiol.
Dyluniad Stack-Up: Optimeiddio strwythur pentyrru'r bwrdd cylched yn seiliedig ar gymhlethdod a gofynion perfformiad y gylched. Dewiswch y nifer priodol o haenau, bylchau rhyng-haenau, a deunyddiau inswleiddio i sicrhau cywirdeb y signal a sefydlogrwydd perfformiad trydanol. Hefyd, ystyriwch effeithiau trosglwyddo gwres ac afradu rhwng haenau i osgoi gorboethi lleol. Trwy ymarfer helaeth ac optimeiddio parhaus, rydym wedi datblygu datrysiad dylunio pentwr gwyddonol a rhesymol.
3. Rheoli Prosesau Gweithgynhyrchu
Proses ysgythru: Rheoli paramedrau ysgythru yn gywir i sicrhau cywirdeb ac ansawdd olion y bwrdd cylched. Dewiswch ysgythriadau ac amodau ysgythru addas i osgoi gor-ysgythru neu dan-ysgythru. Yn ogystal, byddwch yn ymwybodol o ddiogelu'r amgylchedd yn ystod y broses ysgythru i atal halogi'r lamineiddio â gorchudd copr. Mae gennym brofiad cyfoethog mewn prosesau ysgythru a gallwn reoli'r broses yn union i sicrhau ansawdd y bwrdd cylched.
Proses Drilio: Defnyddiwch offer drilio manwl uchel a rheoli paramedrau drilio i sicrhau maint y twll a chywirdeb lleoliad. Dylid cymryd gofal i osgoi niweidio'r laminiad â gorchudd copr, a allai effeithio ar ei berfformiad. Mae ein hoffer drilio uwch a'n gweithredwyr medrus yn sicrhau cywirdeb y broses drilio.
Proses lamineiddio: Rheoli paramedrau lamineiddiad yn llym i sicrhau adlyniad rhyng-haen a pherfformiad trydanol. Dewiswch dymheredd, pwysau ac amser lamineiddio priodol i sicrhau bondio da rhwng y laminiad â gorchudd copr a deunyddiau inswleiddio eraill. Hefyd, rhowch sylw i faterion gwacáu yn ystod y broses lamineiddio er mwyn osgoi swigod a delamination. Mae ein rheolaeth lem ar y broses lamineiddio yn sicrhau perfformiad sefydlog y bwrdd cylched.
4. Profi Ansawdd a Dadfygio
Profi Perfformiad Trydanol: Defnyddiwch offer profi arbenigol i brofi priodweddau trydanol y bwrdd cylched, gan gynnwys gwrthiant, cynhwysedd, anwythiad, ymwrthedd inswleiddio, a chyflymder trosglwyddo signal. Sicrhewch fod y perfformiad trydanol yn cwrdd â gofynion dylunio a bod nodweddion tangiad colli dielectrig isel a cholled dielectrig isel laminiad copr Panasonic M6 yn cael eu defnyddio'n llawn. Gall ein hoffer profi uwch a chynhwysfawr brofi pob agwedd ar berfformiad trydanol y bwrdd cylched.
Profi Perfformiad Thermol: Defnyddiwch ddyfeisiau delweddu thermol i fonitro tymheredd gweithio'r bwrdd cylched a gwirio effeithiolrwydd afradu gwres. Perfformio profion sioc thermol i asesu sefydlogrwydd perfformiad y bwrdd cylched o dan amodau tymheredd gwahanol. Mae ein profion perfformiad thermol llym yn sicrhau sefydlogrwydd y bwrdd cylched mewn amrywiol amgylcheddau gwaith.
Dadfygio ac Optimeiddio: Ar ôl cwblhau'r gweithgynhyrchu bwrdd cylched, perfformiwch ddadfygio ac optimeiddio. Addaswch baramedrau cylched yn seiliedig ar ganlyniadau profion i wella perfformiad a sefydlogrwydd y bwrdd cylched. Yn ogystal, crynhowch brofiadau a gwersi a ddysgwyd yn gyson i wella prosesau gweithgynhyrchu a datrysiadau dylunio yn barhaus er mwyn gwneud y defnydd gorau o fanteision lamineiddio â gorchudd copr Panasonic M6. Gall ein tîm dadfygio ac optimeiddio gyflawni dadfygio yn gyflym ac yn gywir i wella ansawdd y cynnyrch yn barhaus.
I grynhoi, gyda'n profiad cynhyrchu helaeth a dealltwriaeth ddofn o ddeunyddiau laminedig copr Panasonic M6, rydym yn hyderus wrth ddarparu cynhyrchion PCB o ansawdd uchel i'n cwsmeriaid.