0102030405
Dette er et afsnit
Hvad er via i PCB?
25-07-2024 21:51:41
Hvad er via i PCB?
Vias er de mest almindelige huller i PCB-produktion. De forbinder de forskellige lag i det samme netværk, men bruges normalt ikke til loddekomponenter. Vias kan opdeles i tre typer: Gennemgående huller, blinde vias og nedgravede vias. Detaljerede oplysninger for disse tre vias er som nedenfor:
Rollen af blinde Vias i PCB-design og -fremstilling
Blind vias
Blind vias er små huller, der forbinder et lag af printkortet til et andet uden at passere gennem hele kortet. Dette giver designere mulighed for at skabe komplekse og tætpakkede PCB'er mere effektivt og pålideligt end med konventionelle metoder. Ved at bruge blinde vias kan designere bygge flere niveauer på et enkelt bord, hvilket reducerer komponentomkostningerne og fremskynder produktionstiden. Dybden af en persienne via bør dog typisk ikke overstige et specifikt forhold i forhold til dens blænde. Derfor er præcis kontrol af boredybden (Z-aksen) afgørende. Utilstrækkelig kontrol kan føre til vanskeligheder under galvaniseringsprocessen.
En anden metode til at skabe blinde vias involverer at bore de nødvendige huller i hvert enkelt kredsløbslag, før de lamineres sammen. Hvis du for eksempel skal bruge en persienne via fra L1 til L4, kan du først bore hullerne i L1 og L2, og i L3 og L4 og derefter laminere alle fire lag sammen. Denne metode kræver meget nøjagtigt positionerings- og justeringsudstyr. Begge teknikker fremhæver vigtigheden af præcision i fremstillingsprocessen for at sikre PCB'ets funktionalitet og pålidelighed.
Begravet vias
Hvad er begravede vias?
Hvad er forskellen mellem mikro via og begravet via?
Nedgravede vias er kritiske komponenter i PCB-design, der forbinder indre lagkredsløb uden at strække sig til de ydre lag, hvilket gør dem usynlige udefra. Disse vias er afgørende for interne signalforbindelser. Eksperter i PCB-industrien bemærker ofte, "Begravede vias reducerer sandsynligheden for signalinterferens, opretholder kontinuiteten af transmissionslinjens karakteristiske impedans og sparer ledningsplads." Dette gør dem ideelle til PCB'er med høj tæthed og høj hastighed.
Da nedgravede vias ikke kan bores efter laminering, skal boringen udføres på individuelle kredsløbslag før laminering. Denne proces er mere tidskrævende sammenlignet med gennemgående huller og blinde vias, hvilket fører til højere omkostninger. På trods af dette bruges nedgravede vias overvejende i højdensitets-PCB'er for at maksimere den brugbare plads til andre kredsløbslag og derved forbedre den overordnede ydeevne og pålidelighed af PCB'et.
Gennem huller
Gennemgående huller bruges til at forbinde alle lag gennem det øverste lag og det nederste lag. Plettering af kobber indvendige huller kan bruges i intern sammenkobling eller som et komponentpositioneringshul. Formålet med gennemgående huller er at give mulighed for passage af elektriske ledninger eller andre komponenter gennem en overflade. Gennemgående huller giver et middel til at montere og sikre elektriske forbindelser på printplader, ledninger eller lignende substrater, der kræver et fastgørelsespunkt. De bruges også som ankre og fastgørelseselementer i industrielle produkter såsom møbler, hylder og medicinsk udstyr. Derudover kan gennemgående huller give gennemgangsadgang til gevindstænger i maskineri eller strukturelle elementer. Desuden kræves processen med at lukke gennem huller. Viasion opsummerer følgende krav til tilstopning af gennemhuller.
*Rens de gennemgående huller ved hjælp af en plasmarensningsmetode.
*Sørg for, at det gennemgående hul er fri for snavs, snavs og støv.
*Mål de gennemgående huller for at sikre, at det er kompatibelt med tilslutningsenheden
*Vælg et passende fyldmateriale til udfyldning af gennem huller: silikonemasse, epoxyspartel, ekspanderende skum eller polyurethanlim.
*Indsæt og tryk tilslutningsanordningen i det gennemgående hul.
*Hold den sikkert på plads i mindst 10 minutter, før du slipper trykket.
*Tør alt overskydende fyldmateriale væk fra de gennemgående huller, når det er færdigt.
*Tjek jævnligt gennem hullerne for at sikre, at de er fri for lækager eller beskadigelse.
*Gentag processen efter behov for gennemgående huller af varierende størrelse.
Den primære anvendelse for via er en elektrisk forbindelse. Størrelsen er mindre end andre huller, der bruges til loddekomponenter. Hullerne, der bruges til loddekomponenter, vil være større. I PCB-produktionsteknologi er boring en grundlæggende proces, og man kan ikke være skødesløs med det. Printpladen kan ikke levere elektrisk forbindelse og faste enhedsfunktioner uden at bore de nødvendige gennemgående huller i den kobberbeklædte plade. Hvis en ukorrekt boreoperation forårsager problemer i processen med gennemgående huller, kan det påvirke brugen af produktet, eller hele brættet vil blive skrottet, så boreprocessen er kritisk.
Vias boremetoder
Der er hovedsageligt to boremetoder til vias: mekanisk boring og laserboring.
Mekanisk boring gennem huller er en afgørende proces i PCB-industrien. Gennemgående huller, eller gennemgående huller, er cylindriske åbninger, der passerer helt gennem brættet og forbinder den ene side med den anden. De bruges til montering af komponenter og tilslutning af elektriske kredsløb mellem lag. Mekanisk boring af gennemgående huller involverer brug af specialiserede værktøjer såsom bor, rivere og forsænkninger for at skabe disse åbninger med præcision og nøjagtighed. Denne proces kan udføres manuelt eller af automatiserede maskiner afhængigt af kompleksiteten af design- og produktionskravene. Kvaliteten af mekanisk boring påvirker produktets ydeevne og pålidelighed direkte, så dette trin skal udføres korrekt hver gang. Ved at opretholde høje standarder gennem mekanisk boring kan gennemgående huller laves pålideligt og præcist for at sikre effektive elektriske forbindelser.
Laser boring
Mekanisk boring gennem huller er en afgørende proces i PCB-industrien. Gennemgående huller, eller gennemgående huller, er cylindriske åbninger, der passerer helt gennem brættet og forbinder den ene side med den anden. De bruges til montering af komponenter og tilslutning af elektriske kredsløb mellem lag. Mekanisk boring af gennemgående huller involverer brug af specialiserede værktøjer såsom bor, rivere og forsænkninger for at skabe disse åbninger med præcision og nøjagtighed. Denne proces kan udføres manuelt eller af automatiserede maskiner afhængigt af kompleksiteten af design- og produktionskravene. Kvaliteten af mekanisk boring påvirker produktets ydeevne og pålidelighed direkte, så dette trin skal udføres korrekt hver gang. Ved at opretholde høje standarder gennem mekanisk boring kan gennemgående huller laves pålideligt og præcist for at sikre effektive elektriske forbindelser.
Forholdsregler for PCB via design
Sørg for, at vias ikke er for tæt på komponenter eller andre vias.
Vias er en væsentlig del af et PCB-design og skal placeres omhyggeligt for at sikre, at de ikke forårsager interferens med andre komponenter eller vias. Når vias er for tæt på, er der risiko for kortslutning, som kan beskadige printet og alle tilsluttede komponenter alvorligt. Ifølge Viasions erfaring skal vias placeres mindst 0,1 tommer væk fra komponenterne, og vias bør ikke placeres tættere end 0,05 tommer til hinanden, for at minimere denne risiko.
Sørg for, at vias ikke overlapper med spor eller puder på tilstødende lag.
Når du designer vias til et printkort, er det vigtigt at sikre, at vias ikke overlapper med spor eller puder på andre lag. Det er fordi vias kan forårsage elektriske kortslutninger, hvilket fører til systemfejl og fejl. Som vores ingeniører foreslår, bør vias placeres strategisk i områder uden tilstødende spor eller puder for at undgå denne risiko. Derudover vil det sikre, at viaerne ikke forstyrrer andre elementer på printkortet.
Tag højde for strøm- og temperaturklassificeringer, når du designer vias.
Sørg for, at vias har god kobberbelægning for strømføringsevne.
snøring af vias bør overvejes nøje og undgå steder, hvor ruteføring kan være vanskelig eller umulig.
Forstå designkravene, før du vælger via størrelser og typer.
Placer altid vias mindst 0,3 mm fra brættets kanter, medmindre andet er angivet.
Hvis vias er placeret for tæt på hinanden, kan det beskadige brættet, når det bores eller dirigeres.
Det er vigtigt at overveje billedformatet af vias under design, da vias med et højt billedformat kan påvirke signalintegritet og varmeafledning.
Sørg for, at vias har tilstrækkelig afstand til andre vias, komponenter og kortkanter i henhold til designreglerne.
Når vias placeres i par eller mere signifikante antal, er det vigtigt at sprede dem jævnt for optimal ydeevne.
Vær opmærksom på vias, der kan være for tæt på en komponents krop, da dette kan forårsage interferens med de signaler, der passerer igennem.
Overvejer vias nær fly.
De skal placeres omhyggeligt for at minimere signal- og strømstøj.
Overvej at placere vias i samme lag som signaler, hvor det er muligt, da dette reducerer omkostningerne til vias og forbedrer ydeevnen.
Minimer antallet af vias for at reducere designets kompleksitet og omkostninger.
Mekaniske egenskaber af PCB gennem hul
Gennemgående hul diameter
Diameteren af gennemgående huller skal overstige diameteren af plug-in komponentstiften og holde en vis margin. Den mindste diameter, som ledningerne kan nå gennem huller, er begrænset af bore- og galvaniseringsteknologi. Jo mindre gennemgående huldiameter, jo mindre plads i PCB, jo mindre er den parasitære kapacitans, og jo bedre højfrekvent ydeevne, men omkostningerne vil være højere.
Gennemgående pude
Puden realiserer den elektriske forbindelse mellem det galvaniserede indre lag af det gennemgående hul og ledningerne på printkortets overflade (eller indvendigt).
Kapacitans af gennemgående hul
hvert gennemgående hul har parasitisk kapacitans til jorden. Den gennemhullede parasitære kapacitans vil bremse eller forringe den stigende kant af det digitale signal, hvilket er ugunstigt for højfrekvent signaltransmission. Det er den største uønskede virkning af parasitisk kapacitans gennem huller. Men under almindelige omstændigheder er påvirkningen af parasitisk kapacitans gennem hullet meget lille og kan være ubetydelig - jo mindre diameter det gennemgående hul er, jo mindre er den parasitære kapacitans.
Induktans af gennemgående hul
Gennemgående huller bruges almindeligvis i PCB'er til at forbinde elektriske komponenter, men de kan også have en uventet bivirkning: induktans.
Induktans er en egenskab ved gennemgående huller, der opstår, når elektrisk strøm løber gennem dem og inducerer et magnetfelt. Dette magnetfelt kan forårsage interferens med andre gennemhullede forbindelser, hvilket resulterer i signaltab eller forvrængning. Hvis vi ønsker at afbøde disse effekter, er det afgørende at forstå, hvordan induktans virker, og hvilke designtrin du kan tage for at reducere dens indvirkning på dine PCB'er.
Diameteren af gennemgående huller skal overstige diameteren af plug-in komponentstiften og holde en vis margin. Den mindste diameter, som ledningerne kan nå gennem huller, er begrænset af bore- og galvaniseringsteknologi. Jo mindre gennemgående huldiameter, jo mindre plads i PCB, jo mindre er den parasitære kapacitans, og jo bedre højfrekvent ydeevne, men omkostningerne vil være højere.
Hvorfor skal PCB-vias tilsluttes?
Her er nogle grunde til, at PCB-vias skal tilsluttes, opsummeret af Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
PCB-via'er giver et fysisk link til at montere komponenter og forbinde forskellige PCB-lag, hvilket gør det muligt for kortet at udføre sin tilsigtede funktion effektivt. PCB-via'er bruges også til at forbedre printkortets termiske ydeevne og reducere signaltab. Da PCB-via'er leder elektricitet fra et PCB-lag til et andet, skal de tilsluttes for at sikre en forbindelse mellem de forskellige lag af PCB'et. Endelig hjælper PCB-via'er med at forhindre kortslutninger ved at undgå kontakt med andre udsatte komponenter på PCB'et. PCB-via'er skal tilsluttes for at forhindre elektriske fejlfunktioner eller beskadigelse af printkortet.
Oversigt
I en nøddeskal er PCB-vias væsentlige dele af PCB'er, hvilket giver dem mulighed for at dirigere signaler effektivt mellem lag og forbinde forskellige kortelementer. Ved at forstå deres forskellige typer og formål kan du sikre, at dit printdesign er optimeret til ydeevne og pålidelighed.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. tilbyder omfattende PCB-fremstilling, komponentindkøb, PCB-samling og elektroniske fremstillingstjenester. Med over 20 års erfaring har vi konsekvent leveret højkvalitets PCBA-løsninger til konkurrencedygtige priser til over 6.000 globale kunder. Vores virksomhed er certificeret med forskellige branchecertificeringer og UL-godkendelser. Alle vores produkter gennemgår 100 % E-test, AOI og X-RAY inspektioner for at opfylde de højeste industristandarder. Vi er forpligtet til at levere enestående kvalitet og pålidelighed i ethvert PCB-montageprojekt.
PCB Laser Boring PCB Mekanisk Boring
Laserboring til PCB PCB-boring
PCB Laser Hulboring Mekanisk boring til PCB
PCB Microvia Laser Boring PCB Hulboring
PCB Laser Drilling Technology PCB Drilling Process
Introduktion til boreproces:
1. Pinning, boring og hulaflæsning
Objektiv:At bore gennemgående huller på printpladens overflade for at etablere elektriske forbindelser mellem forskellige lag.
Ved at bruge øvre stifter til boring og nedre stifter til hulaflæsning sikrer denne proces skabelsen af vias, der letter mellemlagskredsløbsforbindelser på printkortet (PCB).
CNC boring:
Objektiv:At bore gennemgående huller på printpladens overflade for at etablere elektriske forbindelser mellem forskellige lag.
Nøglematerialer:
Bor:Sammensat af wolframcarbid, kobolt og organiske klæbemidler.
Dækplade:Primært aluminium, brugt til boreboringspositionering, varmeafledning, reduktion af grater og forebyggelse af trykfodsskader under processen.
Bagplade:Hovedsageligt et kompositbræt, der bruges til at beskytte boremaskinebordet, forhindre udgangsgrater, reducere borebitstemperaturen og rense harpiksrester fra borekroners riller.
Ved at udnytte CNC-boring med høj præcision sikrer denne proces nøjagtige og pålidelige mellemlagsforbindelser på printplader (PCB'er).
Hulinspektion:
Objektiv:For at sikre, at der ikke er nogen abnormiteter såsom overboring, underboring, blokerede huller, overdimensionerede huller eller underdimensionerede huller efter boringsprocessen.
Ved at udføre grundige hulinspektioner garanterer vi kvaliteten og konsistensen af hver gennemgang, hvilket sikrer den elektriske ydeevne og pålideligheden af printkortet (PCB).