Gute Nachrichten | Erhielt ein Patent für eine Positionierungskomponente zum Hochfrequenz-Hybridpressen von Leiterplatten
PCB, auch als Leiterplatte bekannt, ist ein wichtiges elektronisches Bauteil, das elektronische Komponenten trägt und als Träger für elektrische Verbindungen dient. Aufgrund der Verwendung elektronischer Drucktechnologie wird sie als „gedruckte“ Leiterplatte bezeichnet. Während der Leiterplattenbearbeitung muss sie positioniert werden, die vorhandenen Positionierungskomponenten lassen sich jedoch nicht bequem an die Länge und Dicke der Leiterplatte anpassen, was zu einem schlechten Positionierungseffekt führt. Daher schlug Rich Full Joy eine „Positionierungskomponente für“ vorHochfrequenz hybridDrücken SiebeiLeiterplatte„um das bestehende Problem zu lösen.
Rich Full Joy Technische Lösung
1.Die horizontale Platte wird durch eine feste Stange und einen Verbindungsstift bewegt. Die horizontale Platte ist über eine bewegliche Stange und einen beweglichen Block mit der vertikalen Platte verbunden, wodurch die Bewegung der vertikalen Platte erreicht wird.
2. Verbinden Sie den beweglichen Stift und die Teleskopstange mit der Einstellplatte, um die Bewegung der Einstellplatte zu erreichen.
3. Die vier Ecken an der Unterseite der Box sind fest mit Stützbeinen verbunden und die Oberseite der Stützplatte ist mit rutschfesten Rillen ausgestattet. Die Rückseite des Kastenhohlraums ist fest mit einem Motor verbunden, und das Abtriebsende des Motors ist fest mit einer festen Stange verbunden. Die Oberseite der Vorderseite der festen Stange ist fest mit einem Verbindungsstift verbunden, und die Oberfläche des Verbindungsstifts ist beweglich mit einer horizontalen Platte verbunden. Die rechte Seite des inneren Hohlraums der horizontalen Platte ist verschiebbar mit einer Ausgleichsstange verbunden, und die Oberseite der Ausgleichsstange ist fest mit dem Kasten verbunden. Durch die Einstellung einer Ausgleichsstange wird die Funktion der horizontalen Platte stabilisiert, so dass die horizontale Platte stabilisiert werden kann.
4. Die Oberseite der Innenwand des Kastens ist fest mit einer Gleitstange verbunden, und die linke und rechte Seite der Gleitstangenoberfläche sind jeweils gleitend mit der vertikalen Platte und der Einstellplatte verbunden. Durch die Einstellung der Schiebestange wird der Betrieb der vertikalen Platte und der Einstellplatte stabilisiert, wodurch die Einstellung und Erzielung der Einstellfunktion bequem erfolgt.
Reichhaltige Innovationspunkte voller Freude
1. Dieses Projekt löste das Problem des schlechten Positionierungseffekts, der durch die unbequeme Anpassung vorhandener Positionierungskomponenten basierend auf der Länge und Dicke der Leiterplatte verursacht wurde.
2. Durch den modularen Aufbau lassen sich Positionierungskomponenten einfacher installieren und warten.
3. Durch die Einführung eines intelligenten Steuerungssystems wird der Positionierungsprozess automatisierter und intelligenter, wodurch Betriebsschwierigkeiten und Arbeitskosten reduziert werden.
4. Durch die Einstellung der Schiebestange wird die Funktion der vertikalen Platte und der Einstellplatte stabilisiert und erleichtert so die Einstellung.
5.Dieses Projekt stabilisiert den Betrieb der Teleskopstange durch die Einrichtung einer Gleitnut und eines Schiebers und bietet Gleichgewichtsunterstützung für die Teleskopstange. Durch das Aufstellen einer Ausgleichsstange wird die Funktion der horizontalen Platte stabilisiert, so dass sie horizontal bleibt.
Von Rich Full Joy angesprochene Probleme
1. Das Problem der Signalinterferenz, die durch ein unangemessenes Design vorhandener PCB-Positionierungskomponenten verursacht wird, wurde gelöst.
2. Das Problem, dass vorhandene PCB-Positionierungskomponenten während des Betriebs möglicherweise mehr Wärme erzeugen, wurde behoben.
3.Verfügen Sie über eine hochpräzise Positionierungsfähigkeit, um genaue und fehlerfreie Verbindungen zwischen Komponenten sicherzustellen.
4.Ausgestattet mit Abschirm- und Isolationsfunktionen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Hochfrequenzsignalübertragung zu gewährleisten.
5. Nachhaltige Wartung, Reduzierung von Wartungskosten und -zeit sowie Verlängerung der Lebensdauer von Komponenten.