0102030405
Αυτή είναι μια παράγραφος
Τι είναι μέσω στο PCB;
25-07-2024 21:51:41
Τι είναι μέσω στο PCB;
Οι vias είναι οι πιο κοινές τρύπες στην παραγωγή PCB. Συνδέουν τα διαφορετικά στρώματα του ίδιου δικτύου, αλλά συνήθως δεν χρησιμοποιούνται για εξαρτήματα συγκόλλησης. Οι διόδους μπορούν να χωριστούν σε τρεις τύπους: διαμπερείς οπές, τυφλές διόδους και θαμμένες διόδους. Οι λεπτομερείς πληροφορίες για αυτές τις τρεις vias είναι οι παρακάτω:
Ο ρόλος των Blind Vias στον σχεδιασμό και την κατασκευή PCB
Τυφλές διόδους
Οι τυφλές διόδους είναι μικρές οπές που συνδέουν ένα στρώμα του PCB με ένα άλλο χωρίς να περνούν από ολόκληρη την πλακέτα. Αυτό επιτρέπει στους σχεδιαστές να δημιουργούν πολύπλοκα και πυκνά συσκευασμένα PCB πιο αποτελεσματικά και αξιόπιστα από ότι με τις συμβατικές μεθόδους. Χρησιμοποιώντας blind vias, οι σχεδιαστές μπορούν να δημιουργήσουν πολλαπλά επίπεδα σε μια ενιαία πλακέτα, μειώνοντας το κόστος εξαρτημάτων και επιταχύνοντας τους χρόνους παραγωγής. Ωστόσο, το βάθος μιας περσίδας τυπικά δεν πρέπει να υπερβαίνει μια συγκεκριμένη αναλογία σε σχέση με το διάφραγμά της. Επομένως, ο ακριβής έλεγχος του βάθους γεώτρησης (άξονας Z) είναι ζωτικής σημασίας. Ο ανεπαρκής έλεγχος μπορεί να οδηγήσει σε δυσκολίες κατά τη διαδικασία επιμετάλλωσης.
Μια άλλη μέθοδος για τη δημιουργία τυφλών αγωγών περιλαμβάνει τη διάνοιξη των απαραίτητων οπών σε κάθε μεμονωμένο στρώμα κυκλώματος πριν από την πλαστικοποίηση τους μαζί. Για παράδειγμα, εάν χρειάζεστε μια περσίδα από το L1 έως το L4, μπορείτε πρώτα να ανοίξετε τις τρύπες στο L1 και στο L2 και στο L3 και στο L4 και στη συνέχεια να πλαστικοποιήσετε και τα τέσσερα στρώματα μαζί. Αυτή η μέθοδος απαιτεί εξοπλισμό τοποθέτησης και ευθυγράμμισης υψηλής ακρίβειας. Και οι δύο τεχνικές υπογραμμίζουν τη σημασία της ακρίβειας στη διαδικασία κατασκευής για τη διασφάλιση της λειτουργικότητας και της αξιοπιστίας του PCB.
Θαμμένος vias
Τι είναι θαμμένα vias;
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ micro via και buried via;
Τα Buried Vias είναι κρίσιμα στοιχεία στο σχεδιασμό PCB, που συνδέουν κυκλώματα εσωτερικού στρώματος χωρίς να επεκτείνονται στα εξωτερικά στρώματα, καθιστώντας τα αόρατα από το εξωτερικό. Αυτές οι διόδους είναι απαραίτητες για τις εσωτερικές διασυνδέσεις σήματος. Οι ειδικοί στη βιομηχανία PCB συχνά σημειώνουν: "Οι θαμμένες διόδους μειώνουν την πιθανότητα παρεμβολής σήματος, διατηρούν τη συνέχεια της χαρακτηριστικής σύνθετης αντίστασης της γραμμής μεταφοράς και εξοικονομούν χώρο καλωδίωσης." Αυτό τα καθιστά ιδανικά για PCB υψηλής πυκνότητας και υψηλής ταχύτητας.
Δεδομένου ότι οι θαμμένες διόδους δεν μπορούν να τρυπηθούν μετά την πλαστικοποίηση, η διάτρηση πρέπει να εκτελεστεί σε επιμέρους στρώματα κυκλώματος πριν από την πλαστικοποίηση. Αυτή η διαδικασία είναι πιο χρονοβόρα σε σύγκριση με τις διαμπερείς οπές και τις τυφλές διόδους, οδηγώντας σε υψηλότερο κόστος. Παρόλα αυτά, οι θαμμένες διόδους χρησιμοποιούνται κυρίως σε PCB υψηλής πυκνότητας για τη μεγιστοποίηση του χρησιμοποιήσιμου χώρου για άλλα στρώματα κυκλώματος, ενισχύοντας έτσι τη συνολική απόδοση και αξιοπιστία του PCB.
Μέσα από τρύπες
Οι διαμπερείς οπές χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση όλων των στρωμάτων μέσω του επάνω και του κάτω στρώματος. Ο χαλκός στο εσωτερικό των οπών μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε εσωτερική διασύνδεση ή ως οπή τοποθέτησης εξαρτημάτων. Ο σκοπός των διαμπερών οπών είναι να επιτρέπεται η διέλευση ηλεκτρικής καλωδίωσης ή άλλων εξαρτημάτων μέσω μιας επιφάνειας. Οι οπές παρέχουν ένα μέσο για την τοποθέτηση και τη στερέωση ηλεκτρικών συνδέσεων σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, καλώδια ή παρόμοια υποστρώματα που απαιτούν σημείο στερέωσης. Χρησιμοποιούνται επίσης ως άγκυρες και συνδετήρες σε βιομηχανικά προϊόντα όπως έπιπλα, ράφια και ιατρικό εξοπλισμό. Επιπλέον, οι διαμπερείς οπές μπορούν να παρέχουν πρόσβαση διέλευσης για ράβδους με σπείρωμα σε μηχανήματα ή δομικά στοιχεία. Επιπλέον, απαιτείται η διαδικασία βουλώματος μέσω οπών. Το Viasion συνοψίζει τις ακόλουθες απαιτήσεις για την απόφραξη μέσω οπών.
*Καθαρίστε τις διαμπερείς οπές χρησιμοποιώντας μια μέθοδο καθαρισμού πλάσματος.
*Βεβαιωθείτε ότι η διαμπερής οπή είναι απαλλαγμένη από υπολείμματα, βρωμιά και σκόνη.
*Μετρήστε τις διαμπερείς οπές για να βεβαιωθείτε ότι είναι συμβατό με τη συσκευή βουλώματος
*Επιλέξτε ένα κατάλληλο υλικό πλήρωσης για το γέμισμα των οπών: καλαφάτισμα σιλικόνης, εποξειδικό στόκο, διογκούμενος αφρός ή κόλλα πολυουρεθάνης.
*Τοποθετήστε και πιέστε τη συσκευή βουλώματος στην οπή διέλευσης.
*Κρατήστε το με ασφάλεια στη θέση του για τουλάχιστον 10 λεπτά πριν απελευθερώσετε την πίεση.
*Σκουπίστε την περίσσεια υλικού πλήρωσης γύρω από τις διαμπερείς οπές μόλις ολοκληρωθεί.
*Ελέγχετε περιοδικά τις τρύπες για να βεβαιωθείτε ότι δεν έχουν διαρροές ή ζημιές.
*Επαναλάβετε τη διαδικασία όπως απαιτείται για διαμπερείς τρύπες διαφόρων μεγεθών.
Η κύρια χρήση του via είναι μια ηλεκτρική σύνδεση. Το μέγεθος είναι μικρότερο από άλλες οπές που χρησιμοποιούνται για εξαρτήματα συγκόλλησης. Οι τρύπες που χρησιμοποιούνται για τα εξαρτήματα συγκόλλησης θα είναι μεγαλύτερες. Στην τεχνολογία παραγωγής PCB, η γεώτρηση είναι μια θεμελιώδης διαδικασία και δεν μπορεί κανείς να είναι απρόσεκτος με αυτήν. Η πλακέτα κυκλώματος δεν μπορεί να παρέχει ηλεκτρική σύνδεση και σταθερές λειτουργίες συσκευής χωρίς να ανοίξει τις απαιτούμενες διαμπερείς οπές στην πλάκα με επένδυση από χαλκό. Εάν μια ακατάλληλη λειτουργία διάτρησης προκαλέσει οποιοδήποτε πρόβλημα στη διαδικασία των διαμπερών οπών, μπορεί να επηρεάσει τη χρήση του προϊόντος ή ολόκληρη η σανίδα θα απορριφθεί, επομένως η διαδικασία διάτρησης είναι κρίσιμη.
Οι μέθοδοι διάτρησης των vias
Υπάρχουν κυρίως δύο μέθοδοι διάτρησης: η μηχανική γεώτρηση και η διάτρηση με λέιζερ.
Η μηχανική διάτρηση μέσω οπών είναι μια κρίσιμη διαδικασία στη βιομηχανία PCB. Διαμέσου οπών, ή μέσω οπών, υπάρχουν κυλινδρικά ανοίγματα που περνούν εξ ολοκλήρου από την σανίδα και συνδέουν τη μία πλευρά με την άλλη. Χρησιμοποιούνται για την τοποθέτηση εξαρτημάτων και τη σύνδεση ηλεκτρικών κυκλωμάτων μεταξύ των στρωμάτων. Η μηχανική διάνοιξη διαμπερών οπών περιλαμβάνει τη χρήση εξειδικευμένων εργαλείων, όπως τρυπάνια, ράβδους και ράβδους για τη δημιουργία αυτών των ανοιγμάτων με ακρίβεια και ακρίβεια. Αυτή η διαδικασία μπορεί να γίνει χειροκίνητα ή με αυτοματοποιημένα μηχανήματα ανάλογα με την πολυπλοκότητα των απαιτήσεων σχεδιασμού και παραγωγής. Η ποιότητα της μηχανικής διάτρησης επηρεάζει άμεσα την απόδοση και την αξιοπιστία του προϊόντος, επομένως αυτό το βήμα πρέπει να γίνεται σωστά κάθε φορά. Με τη διατήρηση υψηλών προδιαγραφών μέσω μηχανικής διάτρησης, οι διαμπερείς οπές μπορούν να γίνουν αξιόπιστα και με ακρίβεια για να διασφαλιστούν αποτελεσματικές ηλεκτρικές συνδέσεις.
Διάτρηση με λέιζερ
Η μηχανική διάτρηση μέσω οπών είναι μια κρίσιμη διαδικασία στη βιομηχανία PCB. Διαμέσου οπών, ή μέσω οπών, υπάρχουν κυλινδρικά ανοίγματα που περνούν εξ ολοκλήρου από την σανίδα και συνδέουν τη μία πλευρά με την άλλη. Χρησιμοποιούνται για την τοποθέτηση εξαρτημάτων και τη σύνδεση ηλεκτρικών κυκλωμάτων μεταξύ των στρωμάτων. Η μηχανική διάνοιξη διαμπερών οπών περιλαμβάνει τη χρήση εξειδικευμένων εργαλείων, όπως τρυπάνια, ράβδους και ράβδους για τη δημιουργία αυτών των ανοιγμάτων με ακρίβεια και ακρίβεια. Αυτή η διαδικασία μπορεί να γίνει χειροκίνητα ή με αυτοματοποιημένα μηχανήματα ανάλογα με την πολυπλοκότητα των απαιτήσεων σχεδιασμού και παραγωγής. Η ποιότητα της μηχανικής διάτρησης επηρεάζει άμεσα την απόδοση και την αξιοπιστία του προϊόντος, επομένως αυτό το βήμα πρέπει να γίνεται σωστά κάθε φορά. Με τη διατήρηση υψηλών προδιαγραφών μέσω μηχανικής διάτρησης, οι διαμπερείς οπές μπορούν να γίνουν αξιόπιστα και με ακρίβεια για να διασφαλιστούν αποτελεσματικές ηλεκτρικές συνδέσεις.
Προφυλάξεις για PCB μέσω σχεδίασης
Βεβαιωθείτε ότι τα vias δεν είναι πολύ κοντά σε εξαρτήματα ή άλλα vias.
Οι vias αποτελούν ουσιαστικό μέρος ενός σχεδιασμού PCB και πρέπει να τοποθετούνται προσεκτικά για να διασφαλίζεται ότι δεν προκαλούν παρεμβολές σε άλλα εξαρτήματα ή vias. Όταν τα vias είναι πολύ κοντά, υπάρχει ο κίνδυνος βραχυκυκλώματος, το οποίο μπορεί να βλάψει σοβαρά το PCB και όλα τα συνδεδεμένα εξαρτήματα. Σύμφωνα με την εμπειρία της Viasion, για να ελαχιστοποιηθεί αυτός ο κίνδυνος, τα vias θα πρέπει να τοποθετούνται σε απόσταση τουλάχιστον 0,1 ίντσες από τα εξαρτήματα και τα vias δεν πρέπει να τοποθετούνται σε απόσταση μικρότερη από 0,05 ίντσες μεταξύ τους.
Βεβαιωθείτε ότι οι διόδους δεν επικαλύπτονται με ίχνη ή επιθέματα σε γειτονικά στρώματα.
Όταν σχεδιάζετε vias για μια πλακέτα κυκλώματος, είναι απαραίτητο να διασφαλίσετε ότι οι vias δεν επικαλύπτονται με ίχνη ή επιθέματα σε άλλα στρώματα. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τα vias μπορούν να προκαλέσουν ηλεκτρικά βραχυκυκλώματα, οδηγώντας σε δυσλειτουργίες και αστοχία του συστήματος. Όπως προτείνουν οι μηχανικοί μας, τα vias θα πρέπει να τοποθετούνται στρατηγικά σε περιοχές χωρίς γειτονικά ίχνη ή επιθέματα για να αποφευχθεί αυτός ο κίνδυνος. Επιπλέον, θα διασφαλίσει ότι οι vias δεν παρεμβαίνουν σε άλλα στοιχεία στο PCB.
Λάβετε υπόψη τις ονομασίες ρεύματος και θερμοκρασίας κατά το σχεδιασμό των vias.
Βεβαιωθείτε ότι τα vias έχουν καλή επιμετάλλωση χαλκού για ικανότητα μεταφοράς ρεύματος.
Το δέσιμο των διόδων θα πρέπει να εξετάζεται προσεκτικά, αποφεύγοντας τοποθεσίες όπου η δρομολόγηση μπορεί να είναι δύσκολη ή αδύνατη.
Κατανοήστε τις απαιτήσεις σχεδίασης πριν επιλέξετε μέσω μεγεθών και τύπων.
Τοποθετείτε πάντα πτερύγια τουλάχιστον 0,3 mm από τα άκρα της σανίδας εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά.
Εάν τα vias τοποθετηθούν πολύ κοντά το ένα στο άλλο, μπορεί να προκληθεί βλάβη στην πλακέτα όταν τρυπηθεί ή δρομολογηθεί.
Είναι σημαντικό να λαμβάνεται υπόψη η αναλογία διαστάσεων των vias κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού, καθώς τα vias με υψηλή αναλογία διαστάσεων μπορούν να επηρεάσουν την ακεραιότητα του σήματος και την απαγωγή θερμότητας.
Βεβαιωθείτε ότι οι διόδους έχουν επαρκή διάκενα σε σχέση με άλλες διόδους, εξαρτήματα και άκρα της πλακέτας σύμφωνα με τους κανόνες σχεδιασμού.
Όταν τα vias τοποθετούνται σε ζεύγη ή σε πιο σημαντικούς αριθμούς, είναι σημαντικό να τα απλώνετε ομοιόμορφα για βέλτιστη απόδοση.
Λάβετε υπόψη σας τις διόδους που μπορεί να είναι πολύ κοντά στο σώμα ενός εξαρτήματος, καθώς αυτό μπορεί να προκαλέσει παρεμβολές στα σήματα που διέρχονται.
Λαμβάνοντας υπόψη τις διόδους κοντά σε αεροπλάνα.
Θα πρέπει να τοποθετηθούν προσεκτικά για να ελαχιστοποιηθεί ο θόρυβος σήματος και ισχύος.
Εξετάστε το ενδεχόμενο να τοποθετήσετε vias στο ίδιο επίπεδο με τα σήματα όπου είναι δυνατόν, καθώς αυτό μειώνει το κόστος vias και βελτιώνει την απόδοση.
Ελαχιστοποιήστε τον αριθμό vias για να μειώσετε την πολυπλοκότητα και το κόστος σχεδιασμού.
Μηχανικά χαρακτηριστικά PCB διαμπερούς οπής
Διάμετρος διαμπερούς οπής
Η διάμετρος των διαμπερών οπών πρέπει να υπερβαίνει τη διάμετρο του πείρου του βυσματούμενου εξαρτήματος και να διατηρεί κάποιο περιθώριο. Η ελάχιστη διάμετρος που μπορεί να φτάσει η καλωδίωση μέσω οπών περιορίζεται από την τεχνολογία διάτρησης και ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Όσο μικρότερη είναι η διάμετρος διαμπερούς οπής, τόσο μικρότερος είναι ο χώρος στο PCB, τόσο μικρότερη είναι η παρασιτική χωρητικότητα και τόσο καλύτερη είναι η απόδοση υψηλής συχνότητας, αλλά το κόστος θα είναι υψηλότερο.
Διαμπερές μαξιλαράκι
Το μαξιλαράκι πραγματοποιεί την ηλεκτρική σύνδεση μεταξύ του εσωτερικού στρώματος επιμετάλλωσης της διαμπερούς οπής και της καλωδίωσης στην επιφάνεια (ή στο εσωτερικό) της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.
Χωρητικότητα διαμπερούς οπής
Η οπή έχει παρασιτική χωρητικότητα στο έδαφος. Η παρασιτική χωρητικότητα διαμπερούς οπής θα επιβραδύνει ή θα επιδεινώσει την ανερχόμενη ακμή του ψηφιακού σήματος, η οποία δεν είναι ευνοϊκή για μετάδοση σήματος υψηλής συχνότητας. Είναι η κύρια αρνητική επίδραση της παρασιτικής χωρητικότητας διαμπερούς οπής. Ωστόσο, σε συνηθισμένες συνθήκες, η επίδραση της παρασιτικής χωρητικότητας διαμπερούς οπής είναι μικρότερη και μπορεί να είναι αμελητέα - όσο μικρότερη διάμετρος της διαμπερούς οπής, τόσο μικρότερη είναι η παρασιτική χωρητικότητα.
Επαγωγή διαμπερούς οπής
Οι διαμπερείς οπές χρησιμοποιούνται συνήθως σε PCB για τη σύνδεση ηλεκτρικών εξαρτημάτων, αλλά μπορεί επίσης να έχουν μια απροσδόκητη παρενέργεια: επαγωγή.
Η επαγωγή είναι μια ιδιότητα των διαμπερών οπών που εμφανίζονται όταν το ηλεκτρικό ρεύμα ρέει μέσα από αυτές και προκαλεί ένα μαγνητικό πεδίο. Αυτό το μαγνητικό πεδίο μπορεί να προκαλέσει παρεμβολές σε άλλες συνδέσεις διαμπερούς οπής, με αποτέλεσμα απώλεια ή παραμόρφωση σήματος. Αν θέλουμε να μετριάζουμε αυτές τις επιπτώσεις, είναι σημαντικό να κατανοήσουμε πώς λειτουργεί η επαγωγή και ποια βήματα σχεδιασμού μπορείτε να κάνετε για να μειώσετε τον αντίκτυπό της στα PCB σας.
Η διάμετρος των διαμπερών οπών πρέπει να υπερβαίνει τη διάμετρο του πείρου του βυσματούμενου εξαρτήματος και να διατηρεί κάποιο περιθώριο. Η ελάχιστη διάμετρος που μπορεί να φτάσει η καλωδίωση μέσω οπών περιορίζεται από την τεχνολογία διάτρησης και ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Όσο μικρότερη είναι η διάμετρος διαμπερούς οπής, τόσο μικρότερος είναι ο χώρος στο PCB, τόσο μικρότερη είναι η παρασιτική χωρητικότητα και τόσο καλύτερη είναι η απόδοση υψηλής συχνότητας, αλλά το κόστος θα είναι υψηλότερο.
Γιατί πρέπει να είναι συνδεδεμένα τα vias PCB;
Ακολουθούν μερικοί λόγοι για τους οποίους πρέπει να είναι συνδεδεμένες οι vias PCB, οι οποίοι συνοψίζονται από την Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd.
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Οι διόδους PCB παρέχουν μια φυσική σύνδεση για την τοποθέτηση εξαρτημάτων και τη σύνδεση διαφορετικών στρωμάτων PCB, επιτρέποντας έτσι στην πλακέτα να εκτελεί αποτελεσματικά την προβλεπόμενη λειτουργία της. Οι διασυνδέσεις PCB χρησιμοποιούνται επίσης για τη βελτίωση της θερμικής απόδοσης του PCB και τη μείωση της απώλειας σήματος. Δεδομένου ότι μέσω PCB μεταφέρουν ηλεκτρισμό από το ένα στρώμα PCB στο άλλο, πρέπει να είναι συνδεδεμένα για να διασφαλιστεί η σύνδεση μεταξύ των διαφορετικών στρωμάτων του PCB. Τέλος, οι διόδους PCB βοηθούν στην αποφυγή βραχυκυκλωμάτων αποφεύγοντας την επαφή με οποιαδήποτε άλλα εκτεθειμένα εξαρτήματα του PCB. Οι εισαγωγές PCB πρέπει να είναι συνδεδεμένες στην πρίζα για να αποφευχθούν τυχόν ηλεκτρικές δυσλειτουργίες ή ζημιά στο PCB.
Περίληψη
Με λίγα λόγια, οι διόδους PCB είναι βασικά μέρη των PCB, επιτρέποντάς τους να δρομολογούν σήματα αποτελεσματικά μεταξύ των στρωμάτων και να συνδέουν διαφορετικά στοιχεία πλακέτας. Κατανοώντας τους διάφορους τύπους και τους σκοπούς τους, μπορείτε να διασφαλίσετε ότι ο σχεδιασμός PCB σας είναι βελτιστοποιημένος για απόδοση και αξιοπιστία.
Η Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. προσφέρει ολοκληρωμένες υπηρεσίες κατασκευής PCB, προμήθεια εξαρτημάτων, συναρμολόγηση PCB και ηλεκτρονικές υπηρεσίες κατασκευής. Με περισσότερα από 20 χρόνια εμπειρίας, παρέχουμε με συνέπεια λύσεις PCBA υψηλής ποιότητας σε ανταγωνιστικές τιμές σε περισσότερους από 6.000 πελάτες παγκοσμίως. Η εταιρεία μας είναι πιστοποιημένη με διάφορες βιομηχανικές πιστοποιήσεις και εγκρίσεις UL. Όλα τα προϊόντα μας υποβάλλονται σε 100% E-testing, AOI και X-RAY επιθεωρήσεις για να πληρούν τα υψηλότερα βιομηχανικά πρότυπα. Δεσμευόμαστε να παρέχουμε εξαιρετική ποιότητα και αξιοπιστία σε κάθε έργο συναρμολόγησης PCB.
PCB Laser Drilling PCB Mechanical Drilling
Διάτρηση με λέιζερ για PCB Διάτρηση PCB
Μηχανική διάτρηση τρυπών με λέιζερ PCB για PCB
Διάτρηση με λέιζερ PCB Microvia Διάτρηση τρύπας PCB
PCB Laser Drilling Technology Διαδικασία διάτρησης PCB
Εισαγωγή στη διαδικασία διάτρησης:
1. Καρφίτσωμα, διάτρηση και ανάγνωση οπών
Σκοπός:Για να ανοίξετε διαμπερείς οπές στην επιφάνεια του PCB για να δημιουργήσετε ηλεκτρικές συνδέσεις μεταξύ διαφορετικών στρωμάτων.
Χρησιμοποιώντας τις άνω ακίδες για διάτρηση και τις κάτω ακίδες για την ανάγνωση οπών, αυτή η διαδικασία διασφαλίζει τη δημιουργία αγωγών που διευκολύνουν τις συνδέσεις κυκλώματος ενδιάμεσης στιβάδας στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB).
Διάτρηση CNC:
Σκοπός:Για να ανοίξετε διαμπερείς οπές στην επιφάνεια του PCB για να δημιουργήσετε ηλεκτρικές συνδέσεις μεταξύ διαφορετικών στρωμάτων.
Βασικά Υλικά:
Τρυπάνια:Αποτελείται από καρβίδιο βολφραμίου, κοβάλτιο και οργανικές κόλλες.
Πλάκα κάλυψης:Κυρίως αλουμίνιο, που χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση τρυπανιού, την απαγωγή θερμότητας, τη μείωση των γρεζιών και την πρόληψη της ζημιάς του ποδιού υπό πίεση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.
Πλάκα στήριξης:Κυρίως μια σύνθετη σανίδα, που χρησιμοποιείται για την προστασία του τραπεζιού της μηχανής γεώτρησης, την αποφυγή γρέζιων εξόδου, τη μείωση της θερμοκρασίας του τρυπανιού και τον καθαρισμό των υπολειμμάτων ρητίνης από τους αυλούς των τρυπανιών.
Με τη μόχλευση της γεώτρησης CNC υψηλής ακρίβειας, αυτή η διαδικασία εξασφαλίζει ακριβείς και αξιόπιστες συνδέσεις ενδιάμεσων στρωμάτων σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB).
Επιθεώρηση τρύπας:
Σκοπός:Για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ανωμαλίες όπως υπερβολική διάτρηση, υποδιάτρηση, φραγμένες τρύπες, μεγάλες τρύπες ή τρύπες μικρού μεγέθους μετά τη διαδικασία διάτρησης.
Διεξάγοντας ενδελεχείς επιθεωρήσεις οπών, εγγυόμαστε την ποιότητα και τη συνέπεια κάθε μέσω, διασφαλίζοντας την ηλεκτρική απόδοση και την αξιοπιστία της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB).