Πώς να κατασκευάσετε PCB υψηλής ποιότητας; Περιεκτικός οδηγός για τα βασικά βήματα κατασκευής PCB

Διαδικασία Παραγωγής PCB

Βήμα 1: Επαλήθευση δεδομένων

Πριν από την παραγωγή, ο κατασκευαστής PCB επαληθεύει τα δεδομένα κατασκευής πλακέτας που παρέχονται από τον πελάτη, συμπεριλαμβανομένου του μεγέθους της πλακέτας, των απαιτήσεων διαδικασίας και της ποσότητας του προϊόντος. Η παραγωγή προχωρά μόνο μετά από συμφωνία με τον πελάτη.

Βήμα 2:Κοπή Υλικού

Σύμφωνα με τις πληροφορίες κατασκευής σανίδων του πελάτη, κόψτε τις σανίδες παραγωγής σε μικρά κομμάτια που πληρούν τις απαιτήσεις. Ειδικές λειτουργίες: μεγάλο υλικό πλάκας → κοπή σύμφωνα με τις απαιτήσεις MI → κοπή της πλάκας → κοπή γωνιών/τριβή άκρων → εκκένωση πλακών.

Βήμα 3: Διάτρηση

Ανοίξτε την απαιτούμενη διάμετρο οπής στις αντίστοιχες θέσεις στην πλακέτα PCB. Ειδικές λειτουργίες: μεγάλο υλικό πλάκας → κοπή σύμφωνα με τις απαιτήσεις MI → σκλήρυνση → κοπή γωνιών/τριβή άκρων → εκκένωση πλακών.

Βήμα 4: Βύθιση χαλκού

Ένα λεπτό στρώμα χαλκού εναποτίθεται χημικά στη μονωτική οπή. Ειδικές λειτουργίες: τραχιά λείανση → κρέμασμα της σανίδας → αυτόματη χάλκινη γραμμή βύθισης → κατέβασμα της σανίδας → εμβάπτιση σε 1% αραιό H2SO4 → πάχυνση του χαλκού.

Βήμα 5: Μεταφορά εικόνας

Μεταφέρετε τις εικόνες από την ταινία παραγωγής στον πίνακα. Ειδικές λειτουργίες: σανίδα κάνναβης → συμπίεση φιλμ → στάση → ευθυγράμμιση → έκθεση → ορθοστασία → ανάπτυξη → επιθεώρηση.

Βήμα 6:Γραφική επιμετάλλωση

Ηλεκτροπλάστε ένα στρώμα χαλκού του απαιτούμενου πάχους και ένα στρώμα χρυσού νικελίου ή κασσίτερου στο εκτεθειμένο φύλλο χαλκού ή στο τοίχωμα οπής του σχεδίου κυκλώματος. Ειδικές λειτουργίες: άνω πλάκα → απολίπανση → δευτερεύον πλύσιμο με νερό → μικροδιάβρωση → πλύση με νερό → πλύση με οξύ → επιμετάλλωση με χαλκό → πλύση με νερό → εμποτισμό με οξύ → επίστρωση κασσίτερου → πλύση με νερό → κάτω πλάκα.

Βήμα 7: Αφαίρεση φιλμ

Αφαιρέστε το στρώμα επικάλυψης κατά της ηλεκτρολυτικής επικάλυψης με διάλυμα NaOH για να αποκαλύψετε το στρώμα χαλκού χωρίς κύκλωμα.

Βήμα 8: Χαλκογραφία

Αφαιρέστε τα μη κυκλώματα εξαρτημάτων με ένα χημικό αντιδραστήριο.

Βήμα 9: Μάσκα συγκόλλησης

Μεταφέρετε τις εικόνες της πράσινης μεμβράνης στην πλακέτα, κυρίως για να προστατεύσετε το κύκλωμα και να αποτρέψετε τη συγκόλληση εξαρτημάτων με κασσίτερο στο κύκλωμα.

Βήμα 10: Μεταξοτυπία

Εκτυπώστε αναγνωρίσιμους χαρακτήρες στην πλακέτα PCB. Ειδικές λειτουργίες: μετά την τελική σκλήρυνση της μάσκας συγκόλλησης, ψύξτε και ακινητοποιήστε, ρυθμίστε την οθόνη, εκτυπώστε χαρακτήρες και, τέλος, πολυμερίστε.

Βήμα 11: Χρυσά Δάχτυλα

Εφαρμόστε ένα στρώμα νικελίου/χρυσού του απαιτούμενου πάχους στο δάκτυλο του βύσματος για να ενισχύσετε τη σκληρότητα και την αντοχή του στη φθορά.

Βήμα 12: Διαμόρφωση

Τρυπήστε το σχήμα που απαιτείται από τον πελάτη χρησιμοποιώντας καλούπι ή μηχανή CNC.

Βήμα 13: Δοκιμή

Λειτουργικά ελαττώματα που προκαλούνται από ανοιχτά κυκλώματα, βραχυκυκλώματα κ.λπ., είναι δύσκολο να εντοπιστούν μέσω οπτικής επιθεώρησης και μπορούν να ελεγχθούν χρησιμοποιώντας έναν ελεγκτή ιπτάμενου ανιχνευτή.