FPC

1.FPC: circuito impreso flexible, un circuito impreso altamente confiable y flexible fabricado mediante grabado sobre lámina de cobre utilizando una película de poliéster o poliimida como sustrato para formar un circuito.

2.Características del producto: ① Tamaño pequeño y peso ligero: satisface las necesidades de direcciones de desarrollo de alta densidad, miniaturización, peso ligero, delgadez y alta confiabilidad; ② Alta flexibilidad: puede moverse y expandirse libremente en el espacio 3D, logrando un ensamblaje de componentes integrado y una conexión de cables.

Aplicación FPC:

cámara, videocámara, CD-ROM, DVD, disco duro, computadora portátil, teléfono, teléfono móvil, impresora, fax, TV, equipo médico, electrónica automotriz, productos aeroespaciales y militares.

Según el número de capas conductoras, se puede dividir en tablero de una cara, tablero de doble cara y tablero multicapa.

Tablero de una cara: conductor en un solo lado

Tablero de doble cara: hay 2 conductores en ambos lados, y para establecer la conexión eléctrica entre 2 conductores con un orificio pasante (vía) a modo de puente. Un orificio pasante es un pequeño orificio recubierto de cobre en la pared del orificio que se puede conectar a los circuitos en ambos lados.

Tablero multicapa: contiene 3 o más capas de conductores, con disposición más precisa.

Excepto los tableros de una sola cara, el número de capas de tableros rígidos generalmente es par, como 2, 4, 6, 8 capas, principalmente porque la estructura de apilamiento de capas impares es asimétrica y propensa a deformarse. Por otro lado, la PCB flexible es diferente ya que no hay problema de deformación, por lo que son comunes las de 3 capas, 5 capas, etc.

La lámina de cobre se divide en cobre electrodepositado (cobre ED) y cobre recocido laminado (cobre RA)

1oz ≈ 35um

OZ es en realidad una unidad de peso, equivalente a 1/16 de libra, aproximadamente 28,35 g.

En la industria de placas de circuito, el espesor de 1 oz de cobre colocado plano dentro de un pie cuadrado se define como 1 oz. Entonces, a veces los clientes piden 28,35 g de cobre, debemos darnos cuenta inmediatamente de que este es un requisito para 1 onza de cobre.

Función de la máscara de soldadura: ① aislamiento de la superficie ② proteger el circuito y evitar daños al circuito ③ evitar que objetos conductores extraños entren en el circuito y provoquen cortocircuitos

Hay 2 tipos de materiales de máscara de soldadura: tinta y recubrimiento.

La tinta utilizada para la máscara de soldadura es generalmente fotosensible y se denomina fotoimagen líquida, abreviada como LPI. Generalmente disponible en verde, negro, blanco, rojo, amarillo, azul, etc.

Coverlay, normalmente disponible en amarillo (algunos lo llaman ámbar), blanco y negro. El negro tiene un buen oscurecimiento y el blanco tiene una alta reflectividad, lo que puede reemplazar la tinta blanca en las placas flexibles retroiluminadas.

En el caso del cartón flexible, se pueden utilizar tanto tinta como coerlay para la máscara de sol. Entonces, ¿cuál es la comparación entre las ventajas y desventajas de ambos? Por favor refiérase a la tabla de abajo:

La función del acabado superficial es prevenir la oxidación de la superficie del cobre y proporcionar una capa de soldadura o unión.

Generalmente existen varios métodos de acabado de superficies, como se muestra a continuación: especificación para el acabado de superficies.

OSP: conservantes orgánicos de soldabilidad OSP: 0,2-0,5 um

Revestimiento de estaño Ni/Au: 4-20um

ENIG: Oro de inmersión de níquel no electrolítico ENIG: 0,05-0,1 um

Chapado en oro Sn/Estañado: 0,1-1um

Lata de inmersión Sn/Tin: 0,3-1,2 um

Inmersión Ag Inmersión Ag: 0,07-0,2 um.

Comparación de costos: Recubrimiento Ni/Au(ENIG) > Inmersión Ag > Recubrimiento Sn/Tin (Inmersión Sn/Tin) > OSP.

A diferencia del tablero rígido, el tablero flexible no tiene la misma rigidez y resistencia mecánica que el tablero rígido, por lo que no se puede fijar bien con tornillos o insertando ranuras para tarjetas. Por lo general, es necesario fijarlo al dispositivo con adhesivo de doble cara para evitar que el FPC se agite después del montaje. Además, también se puede utilizar adhesivo de doble cara para fijar el refuerzo al FPC.

DST (cinta de doble cara), también conocida como adhesivo sensible a la presión (PSA), es un adhesivo de doble cara que se utiliza para FPC.

El adhesivo sensible a la presión se puede dividir en adhesivo ordinario, adhesivo resistente a altas temperaturas, adhesivo conductor y adhesivo termoconductor.

Los adhesivos comunes incluyen 3M467,3M468, los adhesivos conductores incluyen 3M9703,3M9713

Los adhesivos conductores térmicos incluyen 3M8805, 3M9882

El adhesivo resistente a altas temperaturas se refiere al adhesivo que puede soportar altas temperaturas SMT durante un corto período de tiempo y se utiliza para placas que requieren montaje SMT. Los adhesivos de uso común incluyen 3M9460,3M9077,3M9079,TESA8853,etc.

Hay varios tipos de refuerzos como se muestra a continuación:

Acero inoxidable (SS): algunos clientes indican SUS en sus planos, pero en realidad se trata de un refuerzo de acero. SUS es un tipo de láminas de acero de uso común.

AL: Aluminio

FR4

poliimida

Poliéster

La interferencia electromagnética (EMI) es un fenómeno común, especialmente en circuitos de alta frecuencia, para garantizar la integridad de la señal sin distorsión, es necesario un blindaje electromagnético. Los materiales utilizados para el blindaje electromagnético de FPC incluyen principalmente tinta plateada y película de tinta plateada. .

La tinta plateada es una sustancia pastosa con partículas metálicas de plata y resina. Puede imprimirse en un FPC como tinta de serigrafía en un tablero rígido y luego hornearse y solidificarse. Para evitar la oxidación de la plata en el aire, generalmente se imprime una capa de tinta o una película protectora sobre la tinta plateada para protegerla.

Los moldes de uso común se dividen en moldes de cuchillas y moldes de acero. La precisión del molde de cuchilla es baja, con una tolerancia de formación de aproximadamente +/-0,3 mm. La precisión del molde de acero es alta, con moldes de acero ordinarios de aproximadamente +/-0,1 mm y moldes de acero de precisión de hasta +/-0,05 mm. Por supuesto, el precio de los moldes de acero es varias o incluso decenas de veces mayor que el de los moldes de cuchillos.

Los moldes para cuchillos, también conocidos como herramientas blandas, y los moldes de acero, también conocidos como herramientas duras.

Utilice un instrumento de inspección eléctrica para encender completamente el producto y comprobar si hay defectos graves, como circuitos abiertos, cortocircuitos, etc., en los circuitos del producto. En la etapa de muestreo, la cantidad es relativamente pequeña; para ahorrar el costo de abrir un marco de prueba, se utiliza una sonda voladora para la prueba. Sin embargo, las pruebas con sondas voladoras son relativamente complejas y llevan mucho tiempo, lo que resulta en una baja eficiencia. Por lo tanto, las pruebas se llevan a cabo utilizando un marco de prueba (accesorio, plantilla) durante la producción en masa.

Los defectos que se pueden encontrar durante las inspecciones eléctricas incluyen: artículo; abierto; corto.

Se debe prestar atención a la aparición de defectos durante la inspección eléctrica: rayones en las piezas de acabado superficial causados ​​por las sondas de inspección eléctrica.

Realizar una inspección exhaustiva de productos terminados individuales de acuerdo con los estándares de inspección.

Existen varios métodos de inspección según los diferentes requisitos del producto, como se muestra a continuación:

① inspección visual

② inspección microscópica (mínimo 10X)

Inspeccione principalmente la apariencia, incluidos rayones, abolladuras, arrugas, oxidación, ampollas, desalineación de la máscara de soldadura, desalineación de perforaciones, espacios en el circuito, cobre residual, objetos extraños, etc.