Tagapuurimistehnoloogia analüüs kiirtrükkplaatide projekteerimisel

Esiteks on kiire ühenduse komponendid järgmised:

(1) Kiibi pakend: tavaliselt on PCB juhtmestiku laius kiibipakendi substraadi sees palju kitsam kui tavalisel PCB-l, muutes impedantsi juhtimise keeruliseks;

(2) PCB kaudu: PCB kaudu on tavaliselt madala iseloomuliku impedantsiga mahtuvuslikud efektid ning see peaks olema PCB disainis kõige keskendunud ja optimeeritud;

(3) Pistik: pistiku sees oleva vasest ühenduslüli konstruktsiooni mõjutavad nii mehaaniline töökindlus kui ka elektriline jõudlus, seetõttu tuleks nende kahe vahel leida tasakaal.

PCB-läbiviik on tavaliselt kavandatud läbivate aukudena (ülemisest pinnast alumise kihini). Kui läbiviiku ühendav PCB-liin suunatakse ülemisele kihile lähemale, tekib PCB-ühenduse lingi kaudu "jälg" bifurkatsioon, mis põhjustab signaali peegeldumist ja mõjutab signaali kvaliteeti. See mõju avaldab suuremat mõju signaalidele suurematel kiirustel.

Tagapuurimistehnoloogia viitab sügavuskontrolliga puurimismeetodite kasutamisele, kasutades sekundaarset puurimismeetodit, et puurida välja konnektori või signaali kaudu asuvate avade seinad.

Nagu on näidatud alloleval joonisel, eemaldatakse pärast läbiva ava moodustamist trükkplaadi läbiva ava liigne stub sekundaarse puurimise teel "tagaküljelt". Muidugi peaks tagantpuuri läbimõõt olema suurem kui läbiva augu suurus ja puurimisprotsessi sügavuse tolerantsi tase peaks põhinema põhimõttel "mitte kahjustada PCB ava ja juhtmestiku vahelist ühendust", tagades et "ülejäänud tünni pikkus on võimalikult väike", mida nimetatakse "sügavuskontrolli puurimiseks".

Läbiva ava BackDrill sektsiooni skemaatiline diagramm

Ülaltoodud on läbiva auguga BackDrilli sektsiooni skemaatiline diagramm. Vasak pool on tavaline signaali läbiv auk, paremal on läbiva augu skemaatiline diagramm pärast BackDrilli, mis näitab puurimist alumisest kihist kuni signaalikihini, kus jälg asub.

Tagapuurimise tehnoloogia võib eemaldada aukude seina otstest põhjustatud parasiitmahtuvuse efekti, tagades juhtmestiku ja kanaliühenduse läbiva augu takistuse järjepidevuse, vähendades signaali peegeldust ja parandades seega signaali kvaliteeti.

Backdrill on praegu kõige kuluefektiivsem tehnoloogia, mis on kõige tõhusam kanalite edastamise jõudluse parandamiseks. Tagasipuurimise tehnoloogia kasutamine suurendab teatud määral PCB-de tootmise kulusid.

Tagapuurimine koosneb kahest tüübist: ühepoolne tagasipuurimine ja kahepoolne tagasipuurimine.

Ühepoolse puurimise saab jagada pealt- või alumiselt pinnalt tagantpuurimiseks. Ühenduspistiku tihvti PIN-ava saab puurida ainult selle pinna vastasküljelt, kus ühendus asub. Kui kiired signaalipistikud on paigutatud nii PCB ülemisele kui ka alumisele pinnale, on vajalik kahepoolne tagantpuurimine.

1) Vähendab mürahäireid;

2) Parandada signaali terviklikkust;

3) Lokaalse plaadi paksus väheneb;

4) PCB tootmise raskuste vähendamiseks vähendage maetud/pimeda läbipääsu kasutamist.

Mis roll on tagasipuurimisel?

Tagapuurimise ülesanne on puurida välja läbivad augud, millel puudub ühendus- või ülekandefunktsioon, et vältida peegeldumist, hajumist, viivitust jms kiirel signaaliedastusel.

Tagapuurimise protsess

a. PCB-l on positsioneerimisaugud, mida kasutatakse trükkplaadi esimeseks puurimispositsioneerimiseks ja esimeseks augu puurimiseks;

b. Elektrooneerige PCB pärast esimest augu puurimist ja sulgege positsioneerimisava enne galvaniseerimist kuiva kilega;

c. Looge galvaniseeritud PCB-le välimine muster;

d. Pärast väliskihi mustri moodustamist tehke PCB-le mustri galvaniseerimine;

e. Kasutage tagumise puurimise positsioneerimiseks positsioneerimisauku, mida kasutati esimesel puurimisel, ja tagapuurimiseks kasutage puuritera;

f. Peske tagumist puuritud auku veega, et eemaldada kõik sees olevad puurimisjäägid.