Sakonera kontrolatutako zulaketa PCB fabrikazioan: Atzeko zulaketa Zer da atzeko zulaketa PCBn?
Inprimatutako geruza anitzeko kableatu-tauletan atzera zulatzea bide-zuloa kentzeko prozedura da, seinaleak taularen geruza batetik bestera mugi daitezen. (Zotarrek islada, sakabanaketa, atzerapena eta beste arazo batzuk sortuko dituzte seinalearen transmisioan, eta horrek seinalea distortsionatu egingo du.) Sakonera kontrolatuan zulatzeak trebetasun korapilatsua behar du. Geruza anitzeko zirkuitu plakak egiteko, hala nola, 12 geruzako plakak, beharrezkoa da. lehenengo geruza bederatzigarren geruza lotuz. Normalean, behin bakarrik zulatzen ditugu zuloak zeharkako bideak xaflatu aurretik. Lehen solairua eta 12. solairua, beraz, berehala lotzen dira. Egia esan, lehenengo solairua bederatzigarren solairuarekin konektatu besterik ez dago. 10. mailatik 12. maila lotzen dituen haririk ez dagoenez, zutabeen antza dute. Zutabe honek seinalearen bidean eragina du eta komunikazio-seinalearen seinalearen osotasuna arriskuan jarri dezake. Hori dela eta, zutabe gehigarriaren kontrako aldean zulo sekundario bat aspertzen zen (industrian STUB deritzona).
Ondorioz, atzeko zulaketa bezala ezagutzen da, hala ere, normalean zulaketa baino garbi gutxiago dago, hurrengo urratsak kobre pixka bat elektrolizatuko duelako eta zulagailuaren punta ere zorrotza baita. Oso puntu txiki bat utziko dugu beraz; gainerako STUB honen luzera B balio bezala ezagutzen da, eta normalean 50 eta 150 UM bitartekoa da.
Atzeko zulaketa PCB teknologia
Maiztasun handiko aplikazioetarako seinale-galera murrizteko beharra dela eta, geruzak lotzen dituen zulo bat behar da seinalea batetik bestera mugitzeko. Aplikazio honetarako zulo horretatik soberan dagoen kobrea kentzea gomendatzen da, antena gisa funtzionatzen duelako eta transmisioan eragiten duelako seinalea geruza batetik bi geruzara igaroko bada 20 geruzako taula batean, adibidez.
Seinalearen egonkortasun handiagoa lortzeko, zuloan "gehiegizko" kobrea zulatzen dugu atzeko zulaketa erabiliz (z ardatzean kontrolatutako sakonera). Emaitza ideala zirriborroa (edo "gehiegizko" kobrea) ahalik eta laburrena izatea da. Normalean, atzeko zulagailuaren tamaina dagokion via baino 0,2 mm handiagoa izan behar da.
Thebackdrill prozesuak zirriborroak kentzen dituxapatutako zuloetatik (vias). Zirriborroak alferrikako dira /erabili gabeko via zatiak, konektatutako azken barruko geruza baino gehiago hedatzen direnak.
Stubs ekar dezaketegogoetak, baitagaitasunaren, induktibitatearen eta inpedantziaren asaldurak. Eten-errore horiek kritiko bihurtzen dira hedapen-abiadura handitzen den hedapenarekin.
Atzeko planoaketa Zirkuitu Inprimatuen plaka lodiak, bereziki, jasan ditzaketeseinalearen osotasunaren asaldura nabarmenakzirriborren bidez. Izan ere Maiztasun handiko PCBak(adibidez, Inpedantzia-kontrolarekin), backdrilling aplikazioa, baita aplikazioa erevias itsuak eta lurperatuak, irtenbidearen parte izan daiteke.
Backdrill-i aplika dakiekeedozein motatako zirkuitu plakanon zirriborroek seinalearen osotasuna hondatzen dutenean, diseinu eta diseinu kontu minimoekin. Aitzitik, bide itsuak erabiltzean, aspektu-erlazioa kontuan izan behar da.
PCB atzeko zulaketaren ezaugarriak
Atzeko zulaketaren abantailak
● Murriztu zarata interferentziak eta jitter deterministikoa;
● Seinalearen osotasuna hobetzea;
● Lodiera lokalaren murrizketa;
● Murriztu lurperatutako eta itsuen bideen erabilera eta murriztea PCB ekoizteko zailtasuna;
● Biteko errore-tasa txikiagoa (BER);
● Seinalearen murrizketa gutxiago inpedantzia-etorkinarekin;
● Diseinuaren eta diseinuaren eragin txikia;
● Kanalaren banda zabalera handitu;
● Datu-tasa handitu;
● EMI/EMC isuriak murrizketa muturreko muturretik;
● Erresonantzia moduen kitzikapen murriztua;
● Bidetik bidezko diafonia murriztua;
● Laminazio sekuentzialak baino kostu txikiagoak.
Atzeko zulaketaren desabantaila
Seinale altuenek maiz zirriborroen bidez gutxietsitakoarekin lotu daitezkeen arazoak dituzte. Ikus ditzagun hurbilagotik zirriborroen arazo batzuk.
Jitter determinista:
Bi erlojuak denborak dira, eta denbora-erroreari jitter esaten zaio. Dissuasio-jitter bat denbora-aldaketa erregularra (hau da, mugatua) bezala ezagutzen dena da.
Seinalearen arintzea:
Soinu bat arintzen denean, bere intentsitatea gutxitzen da eta pultsua ahuldu egiten da.
EMI-ren erradiazioa:
Bide-zulo bat antena gisa erabil daiteke, EMI erradiatuz.
Ezaugarri orokorrak
● Gehienetan atzealdean ohol zurrunak dira;
● Normalean 8 geruzetan edo gehiagotan erabiltzen da;
● Taularen lodiera 2,5 mm-tik gorakoa da;
● Gutxieneko eustearen tamaina 0,3 mm-koa da;
● Backdrill vias baino 0,2 mm handiagoa da;
● Backdrillaren sakoneraren tolerantzia +/-0,05MM.
Zer PCB motak behar du atzera zulatzea?
Normalean, PCB plakaren zuloak taulan zehar zulatzen dira (goitik behera). Bide-zuloak lotzen dituen arrastoa goiko geruzatik (edo beheko geruzatik) hurbil badago, PCB interkonexioaren bidezko zuloan bifurkazioa eragingo du, eta horrek seinalearen kalitatean eragingo du eta islak eragingo ditu. Erritmo azkarragoan bidaiatzen duten seinaleek eragin handiagoa dute eragin horrek.
Seinalearen transmisioaren kalitate handia lortzeko, orokorrean ulertzen da PCB plakako zirkuitu-pista 1Gbps-ko abiaduran dituen seinaleak atzeko zulagailuaren diseinua barne hartu behar duela. Noski, abiadura handiko konexio-lerroak diseinatzeak sistemaren ingeniaritza eskatzen du eta ez da dirudien bezain erraza. Sistemaren interkonexio-loturak luzeegiak ez badira edo txiparen disko-gaitasuna nahikoa sendoa bada, baliteke seinalearen kalitatea akatsik gabekoa izatea atzeko zulaketarik gabe. Hori dela eta, sistema interkonexioaren estekaren simulazioa da atzera zulaketa beharrezkoa den edo ez zehazteko metodorik zehatzena.
Jakingo duzu, atzera zulatzeko teknologia erabiltzeaz gain, eraikuntza-metodo ezberdinak ere erabil daitezkeela zuloaren luzera murrizteko edo optimizatzeko. Horien artean pilaketa-antolamendu desberdinak daude, non zirkuituaren arrastoak bide-zuloaren amaieratik hurbilago dauden geruzetara eramaten diren, laser bidez zulatutako bide zuloak (microvias) edo bide itsu eta lurperatuak. Gainera, maiztasun handiko (3GHz baino handiagoa) plaketan seinalearen isla murrizteko beste metodo batzuk erabiltzen direnez, ez da atzeko zulaketa behar.
Hala ere, planteamendu hauek ez dira beti praktikoak fabrikazio-instalazio batetik eta kostuen ikuspuntutik seinale-galera murrizteko dentsitate handiko PCB edo atzeko plano/erdiko plano askotan. Beraz, aukera praktiko bakarra bide-zuloa atzera zulatzea da. Bide-zulo itsuak aukera bat ez direnean, atzeko zulaketa ezinbestekoa da maiztasun handiko plaketan (1GHz baino gehiago 3GHz barruan).
Eta PCBak hainbeste geruza dituenez, zulo batzuk ezin dira zulo itsu gisa diseinatu (adibidez, 16 geruzako PCB batean, zulo bidezko batzuk 1etik 10era arteko geruzetara konektatu behar dira eta zulo bidezko beste bat 7tik 16ra arteko geruzetara konektatu behar da; diseinu hau ez da egokia zulo itsuetarako, baina atzeko zulatzeko egokia da).
Nola egin PCB atzeko zulaketa?
Atzeko zulaketaren prozesua
1.Zulatzeko lehen zuloa kokatzeko, erabili hornitzen den PCBko kokapen-zuloa.
2.Plakatu aurretik, erabili mintz lehorra posizio-zuloa ixteko.
3.Hautsi zuloa kobrez gidari-zirkuitu bat sortzeko.
4.Sortu kanpoko grafiko bat PCBan.
5.Kanpoko geruzen eredua sortu ondoren, plaka grafikoa PCBn exekutatu egingo da. Prozesu honen aurretik, funtsezkoa da kokapen-zuloa mintz lehor batekin zigilatzea prozesu hau hasi aurretik.
6.Erabili lehen zulaketaren zuloak atzeko zulaketa lerrokatzeko eta, ondoren, erabili zulagailuak prozedura hau eskatzen duten electroplated zuloak zulatzeko.
7.Azken zulaketaren ondoren, taula garbitu behar da soberan dauden zulagailuak kentzeko.
8.Taula balioztatu eta seinalearen osotasuna hobetu ondoren, arreta handia jarri zulaketa eragiketa behar bezala egiten ari den.
Probatu bizkarreko zulaketak
Bideraketa amaitutakoan, atzeko zulaketak behar bezala ezarri direla ziurtatu behar dugu. Hau balioztatzeko, aktibatu geruza guztiak. Ikusiko duzu viasen ertzak bi kolore dituela. Lehenengo geruza edo hasierako geruza gorriz agertzen da, azken geruza urdinez. Erraza da atzera zulatutako bideetatik bereiztea. Atzeko zulatutako bideak bakarrik ikusten dira bi kolorerekin.
Sakatu Drill Table menu nagusiko kokapena hautatu ondoren, zenbat Vias, PTH eta beste troll burutu diren jakiteko.
Atzeko zulaketa prozesuaren zailtasun teknikoak.
1.Atzeko zulaketaren sakoneraren kontrola
Bide itsuen prozesamendu zehatza lortzeko, atzeko zulaketaren sakoneraren kontrola funtsezkoa da. Atzeko zulaketaren sakoneraren tolerantzia atzeko zulaketa-ekipoaren zehaztasunak eta lodiera ertaineko tolerantziak eragiten dute neurri handi batean. Atzeko zulaketaren zehaztasuna, ordea, kanpoko aldagaiek ere eragina izan dezakete, hala nola zulagailuaren erresistentzia, zulagailuaren puntaren angelua, estalki-taularen eta neurtzeko gailuaren arteko kontaktu-efektua eta oholaren deformazioa. Emaitza handienak lortzeko eta atzeko zulaketaren zehaztasuna kudeatzeko, funtsezkoa da zulatzeko material eta teknika egokiak aukeratzea ekoizpenean zehar. Diseinatzaileek kalitate handiko seinalearen transmisioa berma dezakete eta seinalearen osotasun arazoak saihestu ditzakete atzeko zulaketaren sakonera zorrotz kudeatuz.
2.Back zulaketa zehaztasuna kontrola
Atzeko zulaketaren kontrol zehatza funtsezkoa da PCBren kalitatea kontrolatzeko ondorengo prozesuetan. Atzeko zulaketak bigarren zulaketa dakar hasierako zuloaren diametroaren arabera, eta bigarren mailako zulaketaren zehaztasuna funtsezkoa da. Bigarren mailako zulaketaren kointzidentziaren zehaztasunean hainbat aldagaik eragin dezakete, hala nola, taularen hedapena eta uzkurdura, makinen zehaztasuna eta zulaketa teknikak. Ezinbestekoa da atzeko zulaketa prozedura zehaztasunez kontrolatutako zulaketa dela ziurtatzea akatsak minimizatzeko eta seinalearen transmisio eta osotasun ezin hobea mantentzeko.
Urrats garrantzitsuena eta zailena zulatzea da, akats txiki batek ere kalte handiak eragin ditzakeelako. Eskaera bat egin aurretik, PCB maker-en trebetasunak kontuan hartu behar dituzu. Richfulljoy-k atzera zulatutako taulak eskaintzen ditu prezio merkean eta PCB prototipoen muntaketan espezializatuta dago. Gure abantailak entrega-epe azkarrak eta fidagarritasun handia dira. Richfulljoy, Txinan PCB fabrikatzaile ezagunak, zuri laguntzeko behar diren ezagutza eta gaitasun guztiak ditu. PCB muntaia edo prototipo baterako iradokizunik baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan: mkt-2@rich-pcb.com