تفاوت اصلی بین HDI و PCB معمولی - دوره جدیدی از اتصالات با چگالی بالا

HDI (High Density Interconnection) یک برد مدار جمع و جور است که برای کاربران کم حجم طراحی شده است. در مقایسه با PCB های معمولی، مهمترین ویژگی HDI تراکم بالای سیم کشی آن است. تفاوت بین این دو عمدتاً در چهار جنبه زیر منعکس می شود.

1.HDI از نظر وزن کوچکتر و سبک تر است

تخته های HDI از تخته های دو طرفه سنتی به عنوان تخته هسته ساخته می شوند و با لمینیت مداوم لمینیت می شوند. به این نوع برد مدار ساخته شده توسط لایه لایه سازی پیوسته، برد چندلایه Build-up (BUM) نیز گفته می شود. در مقایسه با بردهای مدار سنتی، HDI ها دارای مزایای "سبک، نازک، کوتاه و کوچک" هستند.

اتصال الکتریکی بین لایه های برد HDI از طریق سوراخ رسانا، مدفون/کور از طریق اتصالات تحقق می یابد. ساختار آن با بردهای مدار چند لایه معمولی متفاوت است. تعداد زیادی از ویاهای میکرو مدفون/کور در بردهای HDI استفاده می شود. HDI از حفاری مستقیم لیزری استفاده می کند، در حالی که PCB استاندارد معمولاً از حفاری مکانیکی استفاده می کند، بنابراین تعداد لایه ها و نسبت ابعاد اغلب کاهش می یابد.

فرآیند تولید مادربرد 2.HDI

چگالی بالای تخته های HDI عمدتاً در چگالی سوراخ ها، خطوط، پدها و ضخامت لایه ها منعکس می شود.

Micro through-hole: برد HDI حاوی طرح های میکرو سوراخ مانند Blind via است که عمدتاً در فناوری شکل دهی میکرو سوراخ با قطر کمتر از 150 میلی متر و نیازهای بالا از نظر هزینه، راندمان تولید و سوراخ منعکس می شود. کنترل دقت موقعیت. در بردهای مدار چندلایه سنتی فقط سوراخ‌هایی وجود دارد و هیچ گذرگاه کوچک مدفون/کور وجود ندارد.

اصلاح عرض/فاصله خط: این امر عمدتاً در الزامات سختگیرانه فزاینده برای نقص خط و زبری سطح خط منعکس می شود. به طور کلی، عرض / فاصله خط نباید از 76.2um تجاوز کند.

چگالی لنت بالا: چگالی تماس لحیم کاری بیشتر از 50/cm است²

نازک شدن ضخامت دی الکتریک: این امر عمدتاً در روند ضخامت دی الکتریک بین لایه به 80 میلی متر و کمتر منعکس می شود و الزامات یکنواختی ضخامت روز به روز سخت تر می شود، به ویژه برای تخته های با چگالی بالا و بسترهای بسته بندی با کنترل امپدانس مشخص.

3. عملکرد الکتریکی برد HDI بهتر است

HDI نه تنها طراحی های محصول نهایی را قادر می سازد تا کوچکتر شوند، بلکه استانداردهای بالاتری را برای عملکرد و کارایی الکترونیکی برآورده می کنند.

افزایش تراکم اتصال HDI باعث افزایش قدرت سیگنال و بهبود قابلیت اطمینان می شود. علاوه بر این، بردهای HDI در تداخل RF، تداخل امواج الکترومغناطیسی، تخلیه الکترواستاتیک، هدایت گرما و غیره پیشرفت‌های بهتری دارند. قابلیت اضافه بار کوتاه مدت

4. بردهای HDI دارای الزامات بسیار بالایی برای وصل کردن مدفون هستند.

چه اندازه برد و چه عملکرد الکتریکی، HDI نسبت به PCB معمولی برتری دارد. هر سکه دو روی دارد. طرف دیگر HDI این است که از آنجایی که به عنوان یک PCB رده بالا تولید می شود، آستانه ساخت و دشواری فرآیند آن بسیار بالاتر از PCB های معمولی است. همچنین مسائل زیادی وجود دارد که باید در طول تولید به آنها توجه شود - به ویژه از طریق اتصال به برق.

در حال حاضر، نقطه درد اصلی و دشواری در ساخت HDI از طریق وصل کردن مدفون است. اگر HDI مدفون شده از طریق به درستی وصل نشود، مشکلات کیفی عمده ای از جمله لبه های تخته ناهموار، ضخامت ناهموار دی الکتریک و پدهای حفره دار و غیره رخ می دهد.

سطح تخته ناهموار و خطوط مستقیم نبوده و باعث ایجاد پدیده ساحل در فرورفتگی ها می شود که ممکن است منجر به نقص هایی مانند شکاف خطوط و قطع ارتباط شود.

امپدانس مشخصه نیز به دلیل ضخامت ناهموار دی الکتریک نوسان می کند و باعث بی ثباتی سیگنال می شود.

ناهمواری پد لحیم کاری منجر به کیفیت پایین بسته بندی بعدی و از دست رفتن متعاقب قطعات می شود.

بنابراین، همه تولیدکنندگان PCB توانایی و قدرت انجام کار خوب در HDI را ندارند. با بیش از 20 سال تجربه در تولید PCB، RICHPCBA آخرین فن آوری های تولید برد مدار چاپی و بالاترین استانداردهای کیفیت را برای صنعت الکترونیک ارائه می دهد. محصولاتی شامل: PCB 1-68 لایه، HDI، PCB چند لایه، FPC، PCB صلب، PCB فلکس، PCB صلب انعطاف‌پذیر، PCB سرامیکی، PCB با فرکانس بالا و غیره. RICHPCBA را به عنوان سازنده قابل اعتماد PCB خود در چین انتخاب کنید.