0102030405
Tämä on kappale
Mikä on PCB:n kautta?
25.7.2024 klo 21:51:41
Mikä on PCB:n kautta?
Läpiviennit ovat yleisimpiä reikiä piirilevytuotannossa. Ne yhdistävät saman verkon eri kerrokset, mutta niitä ei yleensä käytetä juotoskomponenteissa. Läpivientit voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: läpivientireiät, sokeat läpivientit ja hautausaukot. Yksityiskohdat näistä kolmesta kautta ovat seuraavat:
Sokeiden läpivientien rooli piirilevyjen suunnittelussa ja valmistuksessa
Sokeat viat
Sokeat läpiviennit ovat pieniä reikiä, jotka yhdistävät yhden kerroksen piirilevyä toiseen kulkematta koko levyn läpi. Näin suunnittelijat voivat luoda monimutkaisia ja tiheästi pakattuja piirilevyjä tehokkaammin ja luotettavammin kuin perinteisillä menetelmillä. Käyttämällä sokeita läpivientejä suunnittelijat voivat rakentaa useita tasoja yhdelle levylle, mikä vähentää komponenttikustannuksia ja nopeuttaa tuotantoaikoja. Sälekaihtimen syvyys ei kuitenkaan tyypillisesti saisi ylittää tiettyä suhdetta sen aukkoon nähden. Siksi poraussyvyyden (Z-akseli) tarkka hallinta on ratkaisevan tärkeää. Riittämätön ohjaus voi aiheuttaa vaikeuksia galvanointiprosessin aikana.
Toinen menetelmä sokeiden läpivientien luomiseksi sisältää tarvittavien reikien poraamisen jokaiseen yksittäiseen piirikerrokseen ennen niiden laminointia yhteen. Jos esimerkiksi tarvitset sokean läpiviennin L1:stä L4:ään, voit ensin porata reiät kohtiin L1 ja L2 sekä kohtaan L3 ja L4 ja laminoida sitten kaikki neljä kerrosta yhteen. Tämä menetelmä vaatii erittäin tarkan paikannus- ja kohdistuslaitteiston. Molemmat tekniikat korostavat tarkkuuden merkitystä valmistusprosessissa piirilevyn toimivuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Haudatut viat
Mitä ovat haudatut viat?
Mitä eroa on micro vialla ja haudatulla kautta?
Haudatut läpiviennit ovat kriittisiä komponentteja piirilevysuunnittelussa, ja ne yhdistävät sisäkerroksen piirit ulottumatta ulkokerroksiin ja tekevät niistä näkymättömiä ulkopuolelta. Nämä läpiviennit ovat välttämättömiä sisäisten signaalien yhteenliitäntöjen kannalta. Piirilevyteollisuuden asiantuntijat huomauttavat usein: "Haudatut viat vähentävät signaalihäiriöiden todennäköisyyttä, ylläpitävät siirtolinjan ominaisimpedanssin jatkuvuutta ja säästävät johdotustilaa." Tämä tekee niistä ihanteellisia suuritiheyksisille ja nopeille piirilevyille.
Koska upotettuja läpivientejä ei voida porata laminoinnin jälkeen, poraus on suoritettava yksittäisille piirikerroksille ennen laminointia. Tämä prosessi vie enemmän aikaa kuin läpimeneviä reikiä ja sokeita läpivientejä, mikä johtaa korkeampiin kustannuksiin. Tästä huolimatta upotettuja läpivientejä käytetään pääasiassa suuritiheyksisissa piirilevyissä, jotta voidaan maksimoida muiden piirikerrosten käytettävissä oleva tila, mikä parantaa piirilevyn yleistä suorituskykyä ja luotettavuutta.
Reikien läpi
Läpivientejä käytetään yhdistämään kaikki kerrokset ylä- ja alakerroksen läpi. Kuparin pinnoitus reikien sisällä voidaan käyttää sisäisessä liitännässä tai komponenttien asemointireikänä. Läpivientireikien tarkoitus on mahdollistaa sähköjohtojen tai muiden komponenttien kulkeminen pinnan läpi. Läpivientien avulla voidaan asentaa ja kiinnittää sähköliitännät painetuille piirilevyille, johtimille tai vastaaville alustoille, jotka vaativat kiinnityskohdan. Niitä käytetään myös ankkureina ja kiinnikkeinä teollisuustuotteissa, kuten huonekaluissa, hyllyissä ja lääketieteellisissä laitteissa. Lisäksi läpimenevät reiät voivat tarjota läpipääsyn kierretankoihin koneissa tai rakenneosissa. Lisäksi vaaditaan reikien sulkemisprosessi. Viasion tekee yhteenvedon seuraavista vaatimuksista läpivientireikien tulppaamiseksi.
*Puhdista läpimenevät reiät plasmapuhdistusmenetelmällä.
*Varmista, että läpimenevässä reiässä ei ole roskia, likaa ja pölyä.
*Mittaa läpimenevät reiät varmistaaksesi, että se on yhteensopiva tulppalaitteen kanssa
*Valitse läpireikien täyttöön sopiva täytemateriaali: silikonitiiviste, epoksikitti, paisuva vaahto tai polyuretaaniliima.
* Aseta ja paina tulppalaite läpimenevään reikään.
*Pidä sitä tukevasti paikallaan vähintään 10 minuuttia ennen kuin vapautat paineen.
* Pyyhi ylimääräinen täyteaine pois läpimenevien reikien ympäriltä, kun se on valmis.
*Tarkista reiät säännöllisesti varmistaaksesi, että niissä ei ole vuotoja tai vaurioita.
* Toista prosessi tarpeen mukaan erikokoisille läpimeneville rei'ille.
Vian ensisijainen käyttötarkoitus on sähköliitäntä. Koko on pienempi kuin muut juotoskomponenteille käytetyt reiät. Juotoskomponenttien reiät ovat suurempia. Piirilevyjen tuotantotekniikassa poraus on perusprosessi, eikä siinä voi olla huolimaton. Piirilevy ei voi tarjota sähköliitäntää ja kiinteitä laitetoimintoja ilman, että kuparipäällysteiseen levyyn on porattu tarvittavat läpimenevät reiät. Jos virheellinen poraus aiheuttaa ongelmia läpivientireikien tekemisessä, se voi vaikuttaa tuotteen käyttöön tai koko levy romutetaan, joten porausprosessi on kriittinen.
Viiden porausmenetelmät
Viiden porausmenetelmiä on pääasiassa kaksi: mekaaninen poraus ja laserporaus.
Mekaaninen reikien poraus on tärkeä prosessi piirilevyteollisuudessa. Läpireiät tai läpireiät ovat lieriömäisiä aukkoja, jotka kulkevat kokonaan levyn läpi ja yhdistävät sivun toiseen. Niitä käytetään komponenttien asentamiseen ja sähköpiirien liittämiseen kerrosten välillä. Läpireikien mekaaninen poraus edellyttää erikoistyökalujen, kuten porien, kalvinten ja upotusten, käyttöä näiden aukkojen luomiseksi tarkasti ja tarkasti. Tämä prosessi voidaan tehdä manuaalisesti tai automatisoiduilla koneilla suunnittelu- ja tuotantovaatimusten monimutkaisuudesta riippuen. Mekaanisen porauksen laatu vaikuttaa suoraan tuotteen suorituskykyyn ja luotettavuuteen, joten tämä vaihe on tehtävä oikein joka kerta. Ylläpitämällä korkeat standardit mekaanisen porauksen avulla voidaan tehdä läpimeneviä reikiä luotettavasti ja tarkasti, mikä varmistaa tehokkaat sähköliitännät.
Laserporaus
Mekaaninen reikien poraus on tärkeä prosessi piirilevyteollisuudessa. Läpireiät tai läpireiät ovat lieriömäisiä aukkoja, jotka kulkevat kokonaan levyn läpi ja yhdistävät sivun toiseen. Niitä käytetään komponenttien asentamiseen ja sähköpiirien liittämiseen kerrosten välillä. Läpireikien mekaaninen poraus edellyttää erikoistyökalujen, kuten porien, kalvinten ja upotusten, käyttöä näiden aukkojen luomiseksi tarkasti ja tarkasti. Tämä prosessi voidaan tehdä manuaalisesti tai automatisoiduilla koneilla suunnittelu- ja tuotantovaatimusten monimutkaisuudesta riippuen. Mekaanisen porauksen laatu vaikuttaa suoraan tuotteen suorituskykyyn ja luotettavuuteen, joten tämä vaihe on tehtävä oikein joka kerta. Ylläpitämällä korkeat standardit mekaanisen porauksen avulla voidaan tehdä läpimeneviä reikiä luotettavasti ja tarkasti, mikä varmistaa tehokkaat sähköliitännät.
Varotoimet piirilevylle suunnittelun kautta
Varmista, että läpivientiaukot eivät ole liian lähellä komponentteja tai muita läpivientejä.
Läpiviennit ovat olennainen osa piirilevyn suunnittelua, ja ne on sijoitettava huolellisesti, jotta ne eivät aiheuta häiriöitä muihin komponentteihin tai läpivienteihin. Kun läpiviennit ovat liian lähellä, on olemassa oikosulun vaara, joka voi vaurioittaa PCB:tä ja kaikkia liitettyjä komponentteja vakavasti. Viasionin kokemuksen mukaan tämän riskin minimoimiseksi läpivientiaukot tulisi sijoittaa vähintään 0,1 tuuman etäisyydelle komponenteista, ja läpivientiaukot eivät saa olla lähempänä toisiaan kuin 0,05 tuumaa.
Varmista, että läpiviennit eivät mene päällekkäin viereisten kerrosten jälkien tai tyynyjen kanssa.
Piirilevylle suunniteltaessa läpivientiaukoja on tärkeää varmistaa, että läpivientiaukot eivät mene päällekkäin muiden kerrosten jälkien tai tyynyjen kanssa. Tämä johtuu siitä, että läpiviennit voivat aiheuttaa sähköisiä oikosulkuja, jotka johtavat järjestelmän toimintahäiriöihin ja toimintahäiriöihin. Kuten insinöörimme ehdottavat, läpiviennit tulisi sijoittaa strategisesti alueille, joilla ei ole vierekkäisiä jälkiä tai tyynyjä tämän riskin välttämiseksi. Lisäksi se varmistaa, että läpivientiaukot eivät häiritse piirilevyn muita elementtejä.
Ota huomioon virta- ja lämpötilaluokitukset, kun suunnittelet läpivientejä.
Varmista, että läpiviennissä on hyvä kuparipinnoitus virransiirtokyvyn varmistamiseksi.
läpivientien kiinnitystä tulee harkita huolellisesti välttäen paikkoja, joissa reititys voi olla vaikeaa tai mahdotonta.
Ymmärrä suunnitteluvaatimukset ennen kuin valitset koot ja tyypit.
Aseta läpiviennit aina vähintään 0,3 mm:n etäisyydelle levyn reunoista, ellei toisin mainita.
Jos läpiviennit asetetaan liian lähelle toisiaan, se voi vaurioittaa levyä porattaessa tai reititettäessä.
On olennaista ottaa huomioon läpivientien kuvasuhde suunnittelun aikana, koska suuren kuvasuhteen omaavat läpiviennit voivat vaikuttaa signaalin eheyteen ja lämmön hajaantumiseen.
Varmista, että läpiviennillä on riittävästi välyksiä muihin läpivienteihin, komponentteihin ja levyn reunoihin suunnittelusääntöjen mukaisesti.
Kun viat sijoitetaan pareittain tai merkittävämpiin lukuihin, on tärkeää jakaa ne tasaisesti optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Ota huomioon viat, jotka voivat olla liian lähellä komponentin runkoa, koska ne voivat aiheuttaa häiriöitä läpi kulkeviin signaaleihin.
Harkitaan kauttakulkuyhteyksiä lentokoneiden lähellä.
Ne tulee sijoittaa huolellisesti signaalin ja tehon aiheuttamien häiriöiden minimoimiseksi.
Harkitse läpivientien sijoittamista samalle tasolle signaalien kanssa mahdollisuuksien mukaan, koska tämä vähentää läpivientien kustannuksia ja parantaa suorituskykyä.
Minimoi läpivientien määrä suunnittelun monimutkaisuuden ja kustannusten vähentämiseksi.
Piirilevyn läpimenevän reiän mekaaniset ominaisuudet
Läpiviennin halkaisija
Läpivientireikien halkaisijan tulee ylittää pistokekomponentin tapin halkaisija ja säilyttää jonkin verran marginaalia. Pienin halkaisija, johon johdotus voi ulottua reikien läpi, on rajoitettu poraus- ja galvanointitekniikalla. Mitä pienempi läpimenevän reiän halkaisija, mitä pienempi tila PCB:ssä, sitä pienempi on loiskapasitanssi ja sitä parempi korkean taajuuden suorituskyky, mutta hinta on korkeampi.
Läpireikäpehmuste
Tyyny toteuttaa sähköisen yhteyden läpimenevän reiän galvanoidun sisäkerroksen ja piirilevyn pinnalla (tai sisällä) olevan johdotuksen välillä.
Läpiviennin kapasitanssi
Ach-läpireiällä on loiskapasitanssi maahan nähden. Läpireiän loiskapasitanssi hidastaa tai heikentää digitaalisen signaalin nousevaa reunaa, mikä on epäedullista suurtaajuiselle signaalinsiirrolle. Se on läpimenevän loiskapasitanssin tärkein haittavaikutus. Tavallisissa olosuhteissa läpimenevän loiskapasitanssin vaikutus on kuitenkin pieni ja voi olla mitätön – mitä pienempi läpimenoreiän halkaisija, sitä pienempi loiskapasitanssi.
Läpiviennin induktanssi
Läpivientireikiä käytetään yleisesti piirilevyissä sähkökomponenttien liittämiseen, mutta niillä voi myös olla odottamaton sivuvaikutus: induktanssi.
Induktanssi on läpimenevien reikien ominaisuus, joka syntyy, kun sähkövirta kulkee niiden läpi ja indusoi magneettikentän. Tämä magneettikenttä voi aiheuttaa häiriöitä muihin läpimeneviin liitäntöihin, mikä johtaa signaalin katoamiseen tai vääristymiseen. Jos haluamme lieventää näitä vaikutuksia, on ratkaisevan tärkeää ymmärtää, miten induktanssi toimii ja mitä suunnitteluvaiheita voit tehdä vähentääksesi sen vaikutusta piirilevyihisi.
Läpivientireikien halkaisijan tulee ylittää pistokekomponentin tapin halkaisija ja säilyttää jonkin verran marginaalia. Pienin halkaisija, johon johdotus voi ulottua reikien läpi, on rajoitettu poraus- ja galvanointitekniikalla. Mitä pienempi läpimenevän reiän halkaisija, mitä pienempi tila PCB:ssä, sitä pienempi on loiskapasitanssi ja sitä parempi korkean taajuuden suorituskyky, mutta hinta on korkeampi.
Miksi PCB-läpiviennit on kytkettävä?
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:n yhteenveto:
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
PCB-läpiviennit tarjoavat fyysisen linkin komponenttien asentamiseen ja erilaisten piirilevykerrosten liittämiseen, jolloin kortti pystyy suorittamaan sille aiotun toiminnon tehokkaasti. Piirilevyn läpivientejä käytetään myös parantamaan piirilevyn lämpötehoa ja vähentämään signaalihäviöitä. Koska piirilevyn läpiviennit johtavat sähköä yhdestä piirilevykerroksesta toiseen, ne on kytkettävä piirilevyn eri kerrosten välisen yhteyden varmistamiseksi. Lopuksi PCB-läpiviennit auttavat estämään oikosulkuja välttämällä kosketusta muihin piirilevyn paljaisiin komponentteihin. Piirilevyn läpiviennit on kytkettävä sähköisten toimintahäiriöiden tai piirilevyn vaurioitumisen estämiseksi.
Yhteenveto
Lyhyesti sanottuna PCB-läpiviennit ovat PCB:n olennaisia osia, minkä ansiosta ne voivat reitittää signaaleja tehokkaasti kerrosten välillä ja yhdistää eri levyelementtejä. Ymmärtämällä niiden eri tyypit ja tarkoitukset voit varmistaa, että piirilevysi suunnittelu on optimoitu suorituskyvyn ja luotettavuuden kannalta.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. tarjoaa kattavat piirilevyjen valmistus-, komponenttihankinta-, piirilevyjen kokoonpano- ja elektroniikkavalmistuspalvelut. Yli 20 vuoden kokemuksella olemme jatkuvasti toimittaneet korkealaatuisia PCBA-ratkaisuja kilpailukykyiseen hintaan yli 6 000 maailmanlaajuiselle asiakkaalle. Yrityksemme on sertifioitu eri teollisuuden sertifikaateilla ja UL-hyväksynnöillä. Kaikki tuotteemme läpikäyvät 100 % E-testauksen, AOI- ja röntgentarkastukset alan korkeimpien standardien mukaisesti. Olemme sitoutuneet tarjoamaan poikkeuksellista laatua ja luotettavuutta kaikissa piirilevyjen kokoonpanoprojekteissa.
PCB-laserporaus PCB-mekaaninen poraus
Laserporaus piirilevyille PCB-poraus
PCB-laserreikien poraus Mekaaninen poraus piirilevyille
PCB Microvia Laser Drilling PCB Reiän poraus
PCB-laserporaustekniikka PCB-porausprosessi
Porausprosessin esittely:
1. Kiinnitys, poraus ja reikien lukeminen
Tavoite:Läpivientien poraamiseen piirilevyn pintaan sähköliitäntöjen muodostamiseksi eri kerrosten välille.
Käyttämällä ylempiä nastoja poraamiseen ja alempia tappeja reikien lukemiseen, tämä prosessi varmistaa läpivientien luomisen, jotka helpottavat kerrosten välisiä piiriliitäntöjä painetulle piirilevylle (PCB).
CNC-poraus:
Tavoite:Läpivientien poraamiseen piirilevyn pintaan sähköliitäntöjen muodostamiseksi eri kerrosten välille.
Tärkeimmät materiaalit:
Poranterät:Koostuu volframikarbidista, koboltista ja orgaanisista liimoista.
Peitelevy:Pääasiassa alumiinia, jota käytetään poranterän sijoitteluun, lämmönpoistoon, purseiden vähentämiseen ja painejalan vaurioiden estämiseen prosessin aikana.
Taustalevy:Pääasiassa komposiittilevy, jota käytetään suojaamaan porakoneen pöytää, estämään poistumispurseet, alentamaan poranterän lämpötilaa ja puhdistamaan hartsijäämät poranterän urioista.
Hyödyntämällä erittäin tarkkaa CNC-porausta, tämä prosessi varmistaa tarkat ja luotettavat kerrosten väliset liitännät painetuille piirilevyille (PCB).
Reiän tarkastus:
Tavoite:Varmistaaksemme, ettei porauksen jälkeen esiinny poikkeavuuksia, kuten yliporausta, aliporausta, tukkeutuneita reikiä, ylisuuria reikiä tai alimittaisia reikiä.
Suorittamalla perusteelliset reikätarkastukset takaamme jokaisen läpiviennin laadun ja johdonmukaisuuden ja varmistamme piirilevyn (PCB) sähköisen suorituskyvyn ja luotettavuuden.