PCB interconnecté haute densité n'importe quelle couche
CONCEPT DE BASE DE L'IDH
HDI signifie High Density Interconnector, qui est un type (technologie) de fabrication de PCB utilisant une technologie micro-aveugle/enterrée pour réaliser une densité de distribution de ligne élevée. Il permet d'obtenir des dimensions plus petites, des performances plus élevées et des coûts inférieurs. HDI PCB est la poursuite des concepteurs, en constante évolution vers la haute densité et la précision. Ce que l'on appelle « élevé » améliore non seulement les performances de la machine, mais réduit également sa taille. La technologie d'intégration haute densité (HDI) peut rendre la conception du produit final plus miniaturisée, tout en répondant à des normes plus élevées de performances et d'efficacité électroniques.
HDI PCB comprend généralement un via borgne de perçage laser et un via borgne de forage mécanique. La technologie de conduction entre les couches intérieures et extérieures est généralement obtenue grâce à des processus tels que les vias enterrés, les vias borgnes, les trous empilés, les trous décalés, les vias borgnes/enterrés croisés, les trous traversants, les vias borgnes, la galvanoplastie de remplissage, les fils fins, les petits espaces et les micro-trous. dans le disque, etc.
Il existe plusieurs types de PCB HDI : 1 couche, 2 couches, 3 couches, 4 couches et toute interconnexion de couches.
● Structure de 1 couche HDI : 1+N+1 (2 pressions, 1 perçage laser).
● Structure de 2 couches HDI : 2+N+2 (en appuyant 3 fois, en perçant au laser deux fois).
● Structure de 3 couches HDI : 3+N+3 (en appuyant 4 fois, perçage laser 3 fois).
● Structure de 4 couches HDI : 4+N+4 (en appuyant 5 fois, perçage laser 4 fois).
À partir des structures ci-dessus, on peut conclure que le perçage laser une fois est un HDI à 1 couche, deux fois un HDI à 2 couches, et ainsi de suite. N'importe quelle interconnexion de couche peut démarrer le perçage laser à partir de la carte centrale. En d’autres termes, ce qui doit être percé au laser avant le pressage, c’est n’importe quelle couche HDI.
Concept de conception de l’IDH
1. Lorsque nous rencontrons une conception avec des trous dans la zone BGA d'un PCB multicouche, mais en raison de contraintes d'espace, nous devons utiliser des tampons BGA ultra petits et des trous ultra petits pour obtenir une pénétration complète de la carte, comment devrions-nous le réaliser ? Nous aimerions maintenant présenter le PCB de haute précision HDI mentionné fréquemment dans les PCB comme suit.
Le perçage traditionnel des PCB est affecté par l'outil de perçage. Lorsque la taille du trou de perçage atteint 0,15 mm, le coût est déjà très élevé et il est difficile de l'améliorer davantage. Cependant, en raison de l'espace limité, lorsqu'une taille de trou de 0,1 mm seulement peut être adoptée, le concept de conception HDI est nécessaire.
2. Le perçage des PCB HDI ne repose plus sur le perçage mécanique traditionnel, mais utilise la technologie de perçage laser (parfois également connue sous le nom de carte laser). La taille du trou de perçage du HDI est généralement de 3 à 5 mil (0,076 à 0,127 mm), la largeur de ligne est de 3 à 4 mil (0,076 à 0,10 mm), la taille des plots de soudure peut être considérablement réduite, de sorte qu'une plus grande distribution de ligne peut être obtenue par superficie unitaire, ce qui entraîne une interconnexion à haute densité.
L'émergence de la technologie HDI s'est adaptée et a favorisé le développement de l'industrie des PCB, permettant de disposer des BGA, QFP, etc. plus denses sur les PCB HDI. Actuellement, la technologie HDI a été largement utilisée, parmi lesquelles la couche HDI 1 a été largement utilisée dans la production de PCB avec un BGA à pas de 0,5. Le développement de la technologie HDI stimule le développement de la technologie des puces, qui à son tour entraîne l'amélioration et le progrès de la technologie HDI.
De nos jours, les puces BGA à pas de 0,5 ont été progressivement largement adoptées par les ingénieurs de conception, et les joints de soudure des BGA sont progressivement passés d'une forme centrale évidée ou mise à la terre à une forme avec entrée et sortie de signal au centre qui nécessite un câblage.
3. Les PCB HDI sont généralement fabriqués selon la méthode d'empilage. Plus l’empilement est effectué, plus le niveau technique de la planche est élevé. Les PCB HDI ordinaires sont essentiellement empilés une seule fois, tandis que le HDI à couche élevée utilise une technologie d'empilement deux fois ou plus, ainsi que des technologies de PCB avancées telles que l'empilement de trous, le remplissage de trous par galvanoplastie et le perçage laser direct, etc.
Les PCB HDI sont propices à l'utilisation d'une technologie d'assemblage avancée, et les performances électriques et la précision du signal sont supérieures à celles des PCB traditionnels. En outre. HDI présente de meilleures améliorations en matière d'interférences radiofréquences, d'interférences d'ondes électromagnétiques, de décharges électrostatiques et de conduction thermique, etc.
Application
HDI PCB propose un large éventail de scénarios d'application dans le domaine électronique, tels que :
-Big Data & AI : HDI PCB peut améliorer la qualité du signal, la durée de vie de la batterie et l'intégration fonctionnelle des téléphones mobiles, tout en réduisant leur poids et leur épaisseur. HDI PCB peut également soutenir le développement de nouvelles technologies telles que la communication 5G, l'IA et l'IoT, etc.
-Automobile : HDI PCB peut répondre aux exigences de complexité et de fiabilité des systèmes électroniques automobiles, tout en améliorant la sécurité, le confort et l'intelligence des automobiles. Il peut également s'appliquer à des fonctions telles que le radar automobile, la navigation, le divertissement et l'aide à la conduite.
-Médical : HDI PCB peut améliorer la précision, la sensibilité et la stabilité des équipements médicaux, tout en réduisant leur taille et leur consommation d'énergie. Elle peut également être appliquée dans des domaines tels que l’imagerie médicale, la surveillance, le diagnostic et le traitement.
Les principales applications des PCB HDI concernent les téléphones mobiles, les appareils photo numériques, l'IA, les supports de circuits intégrés, les ordinateurs portables, l'électronique automobile, les robots, les drones, etc., largement utilisés dans de multiples domaines.
