Qu’est-ce que l’assemblage BGA ?
L'assemblage BGA fait référence au processus de montage d'un Ball Grid Array (BGA) sur un PCB à l'aide de la technique de brasage par refusion. BGA est un composant monté en surface qui utilise un ensemble de billes de soudure pour l'interconnexion électrique. Lorsque le circuit imprimé passe dans un four de refusion de soudure, ces billes de soudure fondent, formant des connexions électriques.
Définition de BGA
BGA :Tableau de grille à billes
Classement des BGA
PBGA :plastiqueBGA BGA encapsulé en plastique
CBGA :BGA pour emballage BGA en céramique
GCAC :Colonne en céramique Pilier en céramique BGA
BGA emballé en forme
TBGA :ruban BGA avec colonne à grille à billes
Étapes de l'assemblage BGA
Le processus d'assemblage BGA implique généralement les étapes suivantes :
Préparation du PCB : Le PCB est préparé en appliquant de la pâte à souder sur les plots où le BGA sera monté. La pâte à souder est un mélange de particules d'alliage de soudure et de flux, ce qui facilite le processus de brasage.
Placement des BGA : Les BGA, constitués d'une puce de circuit intégré avec des billes de soudure en bas, sont placés sur le PCB préparé. Cela se fait généralement à l'aide de machines de prélèvement et de placement automatisées ou d'autres équipements d'assemblage.
Soudure par refusion : le PCB assemblé avec les BGA placés est ensuite passé dans un four de refusion. Le four de refusion chauffe le PCB à une température spécifique qui fait fondre la pâte à souder, provoquant la refusion des billes de soudure des BGA et l'établissement de connexions électriques avec les plages du PCB.
Refroidissement et inspection : Après le processus de refusion de soudure, le PCB est refroidi pour solidifier les joints de soudure. Il est ensuite inspecté pour déceler tout défaut, tel qu'un désalignement, un court-circuit ou des connexions ouvertes. L’inspection optique automatisée (AOI) ou l’inspection aux rayons X peuvent être utilisées à cette fin.
Processus secondaires : en fonction des exigences spécifiques, des processus supplémentaires tels que le nettoyage, les tests et le revêtement conforme peuvent être effectués après l'assemblage du BGA pour garantir la fiabilité et la qualité du produit fini.
Avantages de l'assemblage BGA
Réseau de grilles à billes BGA
EGBA 680L
LBGA160L
Réseau de grilles à billes en plastique PBGA 217L
SBGA192L
TSBGA680L
CLCC
CNR
Réseau de grilles à broches en céramique CPGA
Ensemble DIP double en ligne
Onglet DIP
FBGA
1. Faible encombrement
L'emballage BGA se compose de la puce, des interconnexions, d'un substrat mince et d'un couvercle d'encapsulation. Il y a peu de composants exposés et le boîtier comporte un nombre minimal de broches. La hauteur totale de la puce sur le PCB peut être aussi basse que 1,2 millimètres.
2. Robustesse
L'emballage BGA est très robuste. Contrairement au QFP avec un pas de 20 mil, le BGA n'a pas de broches qui peuvent se plier ou se casser. Généralement, le retrait du BGA nécessite l'utilisation d'une station de retouche BGA à haute température.
3. Inductance et capacité parasites inférieures
Avec des broches courtes et une faible hauteur d'assemblage, le boîtier BGA présente une faible inductance et capacité parasite, ce qui se traduit par d'excellentes performances électriques.
4. Espace de stockage accru
Comparé à d'autres types d'emballage, l'emballage BGA ne représente qu'un tiers du volume et environ 1,2 fois la surface de la puce. Les produits de mémoire et opérationnels utilisant le boîtier BGA peuvent multiplier par plus de 2,1 la capacité de stockage et la vitesse de fonctionnement.
5. Haute stabilité
Grâce à l'extension directe des broches depuis le centre de la puce dans le boîtier BGA, les chemins de transmission de divers signaux sont efficacement raccourcis, réduisant ainsi l'atténuation du signal et améliorant la vitesse de réponse et les capacités anti-interférences. Cela améliore la stabilité du produit.
6. Bonne dissipation thermique
BGA offre d'excellentes performances de dissipation thermique, la température de la puce se rapprochant de la température ambiante pendant le fonctionnement.
7. Pratique pour les retouches
Les broches de l'emballage BGA sont soigneusement disposées sur le fond, ce qui facilite la localisation des zones endommagées à retirer. Cela facilite la refonte des puces BGA.
8. Éviter le chaos du câblage
Le boîtier BGA permet de placer de nombreuses broches d'alimentation et de terre au centre, avec des broches d'E/S positionnées en périphérie. Le pré-routage peut être effectué sur le substrat BGA, évitant ainsi le câblage chaotique des broches d'E/S.
Capacités d’assemblage RichPCBA BGA
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