PCB multicouche, PCB HDI n'importe quelle couche
Fabricant HDI haute couche/toute couche
La définition du circuit imprimé HDI (High Density lnterconnection) fait référence à un PCB Microvia avec une ouverture inférieure à 6 mm, un trou de moins de 0,25 mm, une densité de contact supérieure à 130 points/heure carrée, une densité de câblage supérieure à 130 points/heure carrée. supérieure à 117 points/heure carrée et une largeur/espacement de ligne inférieur à 3 milles/3 milles.
Classification des PCB HDI : 1 couche, 2 couches, 3 couches et toute couche HDI
Structure HDI 1 couche : 1+N+1 (appuyer deux fois, laser une fois).
Structure HDI 2 couches : 2+N+2 (appuyez 3 fois, laser deux fois).
Structure HDI 3 couches : 3+N+3 (appuyez 4 fois, laser 3 fois).
Toute couche HDI fait référence au HDI qui peut traiter le perçage laser à partir du noyau PCB, en d'autres termes, cela signifie que le perçage laser est requis avant le pressage.
Les avantages du PCB HDI
1. Cela peut réduire les coûts des PCB. Lorsque la densité du PCB atteint plus de 8 couches, il est fabriqué selon la méthode HDI et son coût sera inférieur à celui des processus de pressage complexes traditionnels.
2. Augmentez la densité des circuits en interconnectant les circuits imprimés et les composants traditionnels
3. Bénéfique pour l’utilisation d’une technologie d’emballage avancée
4. Posséder de meilleures performances électriques et une meilleure précision du signal
5. Meilleure fiabilité
6. Peut améliorer les performances thermiques
7. Peut réduire les interférences de radiofréquence, les interférences d'ondes électromagnétiques et les décharges électrostatiques (RFI/EMI/ESD)
8. Augmenter l'efficacité de la conception
Les principales différences entre HDI et PCB ordinaire
1. HDI a un volume plus petit et un poids plus léger
Le PCB HDI est constitué d'un PCB double face traditionnel comme noyau, grâce à une accumulation et un laminage continus. Ce type de circuit imprimé réalisé par stratification continue est également connu sous le nom de Build-up Multilayer (BUM). Par rapport aux circuits imprimés traditionnels, les circuits imprimés HDI présentent des avantages tels qu'être légers, fins, courts et petits.
L'interconnexion électrique entre les cartes de circuits imprimés HDI est réalisée grâce à des connexions conductrices traversantes, enterrées/aveugles, qui sont structurellement différentes des cartes de circuits imprimés multicouches ordinaires. Le via micro enterré/aveugle est largement utilisé dans les PCB HDI. HDI utilise un perçage laser direct, tandis que les PCB standard utilisent généralement un perçage mécanique, de sorte que le nombre de couches et le rapport hauteur/largeur diminuent souvent.
2. Processus de fabrication de la carte principale HDI
Le développement à haute densité des PCB HDI se reflète principalement dans la densité des trous, des circuits, des plots de soudure et de l'épaisseur des couches intermédiaires.
● Micro-trous traversants : les PCB HDI contiennent des trous borgnes et d'autres conceptions de micro-trous traversants, qui se manifestent principalement par les exigences élevées de la technologie de formation de micro-trous avec une taille de pores inférieure à 150 um, ainsi que par le coût, l'efficacité de la production et la position des trous. contrôle de précision. Dans les circuits imprimés multicouches traditionnels, il n'y a que des trous traversants et pas de petits trous enterrés/borgnes
● Affinement de la largeur/espacement des lignes : se manifeste principalement par des exigences de plus en plus strictes en matière de défauts des fils et de rugosité de la surface des fils. La largeur/espacement général des lignes ne dépasse pas 76,2 um
● Haute densité de plots : la densité des joints de soudure est supérieure à 50/cm2
● Amincissement de l'épaisseur diélectrique : cela se manifeste principalement par la tendance de l'épaisseur diélectrique intercouche à se développer vers 80 um et moins, et l'exigence d'uniformité de l'épaisseur devient de plus en plus stricte, en particulier pour les PCB haute densité et les substrats d'emballage avec contrôle d'impédance caractéristique.
3. Le PCB HDI a de meilleures performances électriques
HDI peut non seulement miniaturiser la conception du produit final, mais également répondre simultanément à des normes plus élevées de performances et d’efficacité électroniques.
La densité d'interconnexion accrue du HDI permet d'améliorer la force du signal et la fiabilité. De plus, les PCB HDI présentent de meilleures améliorations en matière de réduction des interférences de radiofréquence, des interférences d'ondes électromagnétiques, des décharges électrostatiques et de la conduction thermique, etc. HDI adopte également la technologie de contrôle de processus de signal (DSP) entièrement numérique et plusieurs technologies brevetées, qui ont la capacité de s'adapter aux charges dans une gamme complète et à une forte capacité de surcharge à court terme.
4. Les PCB HDI ont des exigences très élevées en matière de via/trou de bouchon enterrés
Comme le montre ce qui précède, tant en termes de taille de carte que de performances électriques, le HDI est supérieur aux PCB ordinaires. Chaque pièce a deux faces, et l'autre face du HDI, en tant que PCB haut de gamme, son seuil de fabrication et la difficulté de son processus sont beaucoup plus élevés que les PCB ordinaires, et il y a également de nombreux problèmes auxquels il faut prêter attention pendant la production, en particulier le via enterré. et boucher le trou.
À l'heure actuelle, le principal problème et la difficulté de la production et de la fabrication de HDI sont les vias et les trous de bouchon enterrés. Si le trou de via/bouchon enterré HDI n'est pas bien réalisé, des problèmes de qualité importants se produiront, notamment des bords inégaux, une épaisseur moyenne inégale et des nids-de-poule sur le plot de soudure.
● Une surface de planche inégale et des lignes inégales peuvent provoquer des phénomènes de plage dans les zones enfoncées, conduisant à des défauts tels que des espaces entre les lignes et des cassures.
● L'impédance caractéristique peut également fluctuer en raison d'une épaisseur diélectrique inégale, provoquant une instabilité du signal
● Des plots de soudure inégaux entraînent une mauvaise qualité d'emballage ultérieure, entraînant des joints et plusieurs pertes de composants
Par conséquent, toutes les usines de PCB n’ont pas la capacité et la force de bien réaliser le HDI, et RICH PCBA travaille dur pour cela depuis plus de 20 ans.
Nous avons obtenu de bons résultats dans des conceptions spéciales telles que des plaques de support de haute précision, haute densité, haute fréquence, haute vitesse, TG élevé, et PCB RF. Nous avons également une riche expérience de production dans des processus spéciaux tels que le cuivre ultra-épais, surdimensionné et épais, la pression hybride haute fréquence, les blocs incrustés de cuivre, les demi-trous, les forets arrière, les forets de contrôle de profondeur, les doigts en or, les cartes de contrôle d'impédance de haute précision. , etc.
Application (voir la figure ci-jointe pour plus de détails)
Les PCB HDI sont utilisés dans un large éventail de domaines tels que les téléphones mobiles, les appareils photo numériques, l'IA, les supports IC, les équipements médicaux, le contrôle industriel, les ordinateurs portables, l'électronique automobile, les robots, les drones, etc.
Application
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