Controlled Depth Drilling yn PCB Manufacturing: Back Drilling wat is werom drilling yn PCB?

Efterboarring yn multilayered printe wiring boards is de proseduere fan it fuortheljen fan de stub te produsearje fias, wêrtroch sinjalen kinne ferpleatse fan de iene laach fan it bestjoer nei de folgjende. (De stubs sille refleksje, fersprieding, fertraging en oare problemen meitsje tidens de oerdracht fan it sinjaal, wêrtroch't it sinjaal ferfoarme wurdt.) Boarjen op in kontroleare djipte fereasket yngewikkelde feardigens. ferbine de earste laach oan de njoggende laach. Typysk, wy boarje troch gatten mar ien kear foardat plating de troch fias. De earste ferdjipping en de 12e ferdjipping binne dêrmei fuortendaliks ferbûn. Yn werklikheid moat de earste ferdjipping gewoan ferbûn wurde mei de njoggende ferdjipping. Sûnt d'r gjin triedden binne dy't de 10e troch de 12e nivo's ferbine, lykje se op pylders. Dizze kolom hat ynfloed op it sinjaalpaad en kin de sinjaalyntegriteit fan it kommunikaasjesinjaal kompromittearje. Dêrom waard in sekundêr gat ferfeelde út 'e tsjinoerstelde kant fan' e ekstra kolom (oantsjutten as STUB yn 'e yndustry).

As gefolch is it bekend as efterboarjen, lykwols is it typysk minder skjin dan boarjen, om't de folgjende stap wat koper sil elektrolysearje en de boarpunt is ek skerp. Wy sille dêrom in hiel lyts punt litte; de lingte fan dizze oerbleaune STUB stiet bekend as de B wearde, en it typysk fariearret fan 50 oan 150 UM.

Back-boarjen PCB technology

Fanwegen de needsaak om sinjaalferlies te ferminderjen foar applikaasjes mei hege frekwinsje, is in troch gat dat de lagen ferbynt nedich foar it sinjaal om troch te streamen as it fan de iene nei de oare beweecht. It is oan te rieden om te ferwiderjen it oerskot koper út dit gat foar dizze applikaasje omdat it wurket as in antenne en beynfloedet de oerdracht as it sinjaal is te streamen fan laach ien nei laach twa yn in 20 laach board, bygelyks.

Om gruttere sinjaalstabiliteit te krijen, boarje wy it "oerstallige" koper yn it gat mei efterboarjen (kontroleare djipte yn z-as). It ideale resultaat is dat de stomp (of "oerstallige" koper) sa koart mooglik is. Typysk moat de efterboargrutte 0,2 mm grutter wêze as de oerienkommende fia.

Debackdrill proses ferwideret stubsút plated-troch-gatten (vias). Stubs binne de ûnnedige /net brûkte dielen fan fias, dy't fierder útwreidzje as de lêste ferbûne binnenlaach.
Stubs kinne liede tawjerspegelingen, lykasfersteuringen fan kapasiteit, inductivity en impedance. Dizze diskontinuïteitsfouten wurde kritysk mei tanimmende fuortplantingssnelheid.
Backplanesen dikke Printed Circuit Boards benammen, kin fernearesignifikante sinjaal yntegriteit fersteuringentroch stompen. Foar High Frequency PCBs(bgl mei Impedance kontrôle), de tapassing fan backdrilling, likegoed as de tapassing fanblyn en begroeven vias, kin diel útmeitsje fan 'e oplossing.
Backdrill kin tapast wurde opelk type circuit boarddêr't stubs feroarsaakje sinjaal yntegriteit degradaasje, mei minimale design en yndieling ôfwagings. Yn tsjinstelling, by it brûken fan bline fias, moat de aspektferhâlding yn gedachten wurde hâlden.

Skaaimerken fan PCB werom boarring

Foardielen fan Back Drilling

● Ferminderje noise ynterferinsje & deterministyske jitter;

● Ferbetterje sinjaal yntegriteit;

● Lokale dikte reduksje;

● Ferminderje it gebrûk fan begroeven & bline fias en ferminderje de muoite fan PCB produksje;

● Lower bit error rate (BER);

● Minder sinjaal attenuation mei ferbettere impedance matching;

● Minimale ûntwerp en layout-ynfloed;

● Ferhege kanaalbânbreedte;

● Ferhege gegevensraten;

● fermindere EMI / EMC útstjit fan 'e stub ein;

● Reduced excitation fan resonânsje modes;

● Fermindere fia-oan-fia crosstalk;

● Legere kosten as sekwinsjele laminaasjes.

Neidiel fan Back Drilling

Hege sinjalen hawwe faak problemen dy't kinne wurde keppele oan ûnderbenutte fia stubs. Litte wy in pear fan 'e problemen mei de stubs in tichterby besjen.

Jitter Deterministysk: 
Beide klokken binne timing, en it bedrach fan tiid flater wurdt oantsjut as jitter. In ôfskrikjende jitter is wat bekend is as in reguliere (dus beheinde) tydlike modifikaasje.

Demping fan it sinjaal:
As in lûd fermindere wurdt, nimt de yntensiteit ôf en wurdt de pols swakker.

Straling fan EMI:

In fia stub kin brûkt wurde as in antenne, útstriele EMI.

Algemiene skaaimerken 

● Meast binne stive boards op 'e rêch;

● Normaal brûkt op 8 lagen of boppe;

● Board dikte is mear as 2.5mm;

● Minimum hold grutte is 0.3mm;

● Backdrill is 0.2mm grutter as de fias;

● Tolerânsje fan backdrill djipte +/-0.05MM.

Hokker soarte fan PCB moat werom boarring?

Typysk, de PCB board gatten wurde boarre troch it bestjoer (fan boppe nei ûnderen). As it spoar ferbinen de fia gatten is tichtby de boppeste laach (of ûnderste laach), It sil resultearje yn stub bifurcation by de fia gat fan de PCB ynterconnection keppeling, dat sil beynfloedzje de kwaliteit fan it sinjaal en feroarsaakje refleksjes. Sinjalen dy't yn in flugger tempo reizgje, wurde mear beynfloede troch dit effekt.

Om in hege kwaliteit fan sinjaal oerdracht te krijen, wurdt it algemien begrepen dat it circuit spoar op it PCB-boerd mei syn sinjalen mei in taryf fan sawat 1Gbps moat wurde beskôge om efterboarûntwerp op te nimmen. Fansels fereasket it ûntwerpen fan hege snelheidsferbiningslinen systeemtechnyk en is net sa ienfâldich as it liket. As de ferbiningsferbiningen fan it systeem net te lang binne of de stasjonsmooglikheid fan 'e chip sterk genôch is, kin de sinjaalkwaliteit foutloos wêze sûnder efterboarjen. Dêrom is simulaasje fan systeemferbiningslinks de meast krekte metoade foar it bepalen as efterboarjen fereaske is of net.

Jo kinne bewust wêze dat, neist it brûken fan efterboartechnology, ek ferskate boumetoaden kinne wurde brûkt om de lingte fan 'e stub te ferminderjen of te optimalisearjen. Dy befetsje ferskillende stack-up arranzjeminten, dêr't circuit track spoaren wurde ferskood nei lagen tichter by de ein fan 'e fia stub, laser-boarre vias (microvias) gatten, of blyn en begroeven fias. Derneist, om't oare metoaden wurde brûkt om sinjaalrefleksje op platen mei hege frekwinsje (heger dan 3GHz) te ferminderjen, is efterboarjen net fereaske.

Lykwols, dizze oanpak binne net altyd praktysk út in produksje foarsjenning en kosten stânpunten te ferminderjen it sinjaal ferlies yn in protte hege tichtheid PCBs of backplanes / mid-planes. Dat, de ienige praktyske kar is om de fia-stub werom te boarjen. Wannear't bline fias gatten binne gjin opsje, werom boarring wurdt ymperatyf foar hege frekwinsje (mear as 1GHz binnen 3GHz) boards.

En sûnt de PCB hat safolle lagen, guon gatten kinne net ûntwurpen as bline gatten (Bygelyks, op in 16-laach PCB, guon fia gatten moatte ferbine mei lagen 1 troch 10 en in oar fia gat moat ferbine mei lagen 7 oan 16; dit ûntwerp is net geskikt foar bline gatten, mar is geskikt foar efterboarjen).

Hoe kinne jo PCB weromboarje dwaan?

It proses fan efterboarjen

1.Om it earste boarjen te finen, brûk it posysjonearringsgat op 'e PCB dy't foarsjoen is.

2.Foar it platearjen, brûke droege membraan om it posysjegat te dichtjen.

3.Powder it gat mei koper om in gidskring te meitsjen.

4.Create in bûtenste grafyk op de PCB.

5.Nei it meitsjen fan in bûtenste laachmuster sil it grafyske boerd útfierd wurde op 'e PCB. Foardat dit proses is it krúsjaal om it pleatsingsgat te fersegeljen mei in droech membraan foardat dit proses begjint.

6.Gebrûk de pleatsingsgaten fan 'e earste boarring om it efterboarjen op te rjochtsjen, brûk dan de boar om de elektroplatearre gatten te boarjen dy't dizze proseduere neame.

7.Nei de lêste boarring moat it boerd skjinmakke wurde om alle mooglike oerbliuwende boren kwyt te reitsjen

8.After it bestjoer is falidearre en de sinjaal yntegriteit is ferbettere, betelje omtinken oan oft de boarjen operaasje wurdt útfierd passend.

Test de Back Drills 

Sadree't de routing klear is, moatte wy derfoar soargje dat de efterboren goed ynsteld binne. Om dit te falidearjen, skeakelje alle lagen oan. Jo sille sjen dat de râne fan 'e fias twa kleuren hat. De earste as de startlaach wurdt yn read toand, wylst de lêste laach yn blau toand wurdt. It is ienfâldich om de efterboarre fias los fan 'e oare fias te fertellen. Allinnich de efterboarre fias binne sichtber mei twa kleuren.

Klikje op Drilltabel nei it selektearjen fan de lokaasje út it haadmenu om út te finen hoefolle Vias, PTH en oare trollen binne útfierd.

Technyske swierrichheden fan werom drilling proses.

1.Back boarjen djipte kontrôle
Foar sekuere ferwurking fan bline fias, is werom boarring djipte kontrôle krúsjaal. De efterboarjende djiptetolerânsje wurdt foar it grutste part beynfloede troch de krektens fan 'e efterboarapparatuer en de tolerânsje fan medium dikte. De krektens fan efterboarjen kin lykwols ek wurde beynfloede troch fariabelen fan bûten, lykas drillresistinsje, boarpunthoek, kontakteffekt tusken dekplaat en mjitapparaat, en boerd warpage. Om de grutste resultaten te krijen en de krektens fan efterboarjen te behearjen, is it krúsjaal om de juste boarmaterialen en techniken te kiezen tidens produksje. Untwerpers kinne sinjaaloerdracht fan hege kwaliteit garandearje en problemen mei sinjaalintegriteit foarkomme troch sekuer de djipte fan efterboarjen te behearjen.

2.Back drilling accuracy contro
Akkurate kontrôle foar efterboarjen is krúsjaal foar de kwaliteitskontrôle fan PCB yn folgjende prosessen. Efterboarjen omfettet sekundêr boarjen basearre op de gatdiameter fan 'e earste boar, en presyzje fan sekundêre boarjen is krúsjaal. De krektens fan it sekundêre boargefal kin wurde beynfloede troch in oantal fariabelen, lykas boerdútwreiding en krimp, masine-krektens, en boartechniken. It is essensjeel om te soargjen dat de efterboarproseduere krekt kontroleare boarring is om flaters te minimalisearjen en ideale sinjaaltransmission en yntegriteit te behâlden.

De wichtichste en útdaagjende stap is boarjen, om't sels in lichte flater in signifikante skea kin liede. Foardat jo in bestelling pleatse, moatte jo de feardichheden fan 'e PCB-makker beskôgje.Richfulljoy biedt werom boarre platen tsjin betelbere prizen en is spesjalisearre yn PCB-prototype-assemblage. Us foardielen omfetsje rappe leveringstiden en hege betrouberens.Richfulljoy, in bekende PCB-fabrikant yn Sina, hat alle kennis en kapasiteiten dy't nedich binne om jo te helpen. As jo ​​​​suggestjes hawwe foar in PCB-assemblage of prototype, nim dan kontakt mei ús op: mkt-2@rich-pcb.com