Wat is it ferskil tusken AOI en SPI20240904
SPI-ynspeksje begripe: in kaai foar betroubere elektroanikaproduksje
Yn it ryk fan elektroanikaproduksje binne presyzje en betrouberens foarop. Surface Mount Technology (SMT) hat de yndustry revolúsjonearre, wêrtroch de produksje fan kompakte en heul effisjinte elektroanyske apparaten mooglik is. Mei de tanimmende kompleksiteit fan circuits en komponinten is it garandearjen fan de kwaliteit en funksjonaliteit fan dizze elektroanyske assemblies lykwols útdaagjend wurden. Dit is wêr't Solder Paste Inspection (SPI) yn spiel komt. SPI-ynspeksje is in kritysk proses foar kwaliteitskontrôle yn SMT dy't helpt om hege noarmen te behâlden yn elektroanika-produksje. Yn dit artikel sille wy ferdjipje yn 'e details fanSPI ynspeksje, har belang, metodologyen, en har ynfloed op 'e algemiene kwaliteit fan elektroanyske assemblies.
Wat is SPI-ynspeksje?
Solder Paste Inspection (SPI) ferwiist nei it proses fan it evaluearjen fan de tapassing fan soldeerpasta op in printe circuit board (PCB) foar it pleatsen fan elektroanyske komponinten. Solderpasta is in mingsel fan solderflux en solderpoeder dat wurdt brûkt om solder joints te meitsjen tusken elektroanyske komponinten en de PCB. De juste tapassing fan soldeerpasta is krúsjaal, om't it de betrouberens en prestaasjes fan it definitive produkt beynfloedet. SPI soarget derfoar dat de soldeerpasta sekuer wurdt tapast, yn 'e juste kwantiteit en op' e juste lokaasjes, wêrtroch't de kâns op defekten yn 'e definitive gearstalling ferminderje.
Wêrom brûke SPI ynspeksje yn elektroanika manufacturing?
1.Previnsje fan defekten: SPI spilet in fitale rol by it foarkommen fan mienskiplike defekten lykas solderbrêgen, ûnfoldwaande solder, en mislearring fan komponinten. Troch dizze problemen betiid yn it produksjeproses te ûntdekken, helpt SPI om kostbere werwurking en reparaasje te foarkommen.
2.Ferbettere betrouberens: Proper solder paste applikaasje is essinsjeel foar it meitsjen fan betroubere solder gewrichten dy't kinne wjerstean meganyske stress en termyske syklusen. SPI soarget derfoar dat de solder paste wurdt tapast unifoarm en sekuer, dy't liedt ta ferbettere betrouberens en longevity fan de elektroanyske apparaat.
3.Cost Efficiency: Detecting en adres fan solder paste applikaasje problemen yn 'e iere stadia fan produksje is mear kosten-effektyf as omgean mei problemen neidat komponinten wurde pleatst of soldered. SPI helpt by it minimalisearjen fan produksjedowntime en it ferminderjen fan materiaalôffal.
4.Compliance with Standards: In protte yndustry fereaskje oanhâlden oan spesifike kwaliteitsnormen en regeljouwing. SPI helpt fabrikanten te foldwaan oan dizze noarmen troch te soargjen dat solder paste applikaasje foldocht oan de nedige spesifikaasjes.
Wat binne de metoaden fan SPI-ynspeksje?
SPI kin wurde útfierd mei ferskate metoaden, elk mei in eigen set fan foardielen en tapassingen. De primêre metoaden omfetsje:
1.Automatisearre optyske ynspeksje (AOI): Dit is de meast foarkommende SPI-metoade, dy't hege resolúsje kamera's en ôfbyldingsferwurkingsalgoritmen brûkt om solderpaste-applikaasje te ynspektearjen. AOI-systemen kinne anomalies detectearje lykas oermjittige of net genôch soldeerpasta, misfoarming en brêge. Dizze systemen binne heul effisjint en kinne in grut folume fan PCB's fluch ferwurkje.
2.X-ray Ynspeksje: X-ray ynspeksje wurdt brûkt om te spoaren saken dy't net sichtber mei it bleate each of troch standert optyske metoaden. It is benammen nuttich foar it ynspektearjen fan de ynterne struktueren fan multi-laach PCB's en it opspoaren fan problemen lykas ferburgen solderbrêgen as leechte.
3.Manual ynspeksje: Hoewol minder gewoan yn hege folume produksje, kin manuele ynspeksje brûkt wurde yn lytsskalige produksje of as in oanfoljende metoade. Oplate ynspekteurs ûndersiikje de soldeerpasta-applikaasje visueel en brûke ark lykas fergrutglêzen om defekten te identifisearjen.
4.Laser-ynspeksje: Laser-basearre SPI-systemen brûke lasers om de hichte en folume fan solder paste ôfsettings te mjitten. Dizze metoade leveret krekte mjittingen en is effektyf by it opspoaren fan problemen yn ferbân mei plakvolumint en uniformiteit.
Wat binne de wichtichste parameters yn SPI-ynspeksje?
Ferskate krityske parameters wurde evaluearre tidens SPI-ynspeksje om te garandearjen fan juste solderpastaapplikaasje. Dizze parameters omfetsje:
1.Solder Paste Volume: It bedrach fan solder paste ôfset op elk pad moat wêze binnen oantsjutte grinzen. Tefolle of te min pasta kin liede ta defekten yn 'e solder gewrichten.
2.Paste Thickness: De dikte fan 'e solder paste laach moat konsekwint wêze om te soargjen foar goede wetting en adhesion fan' e komponinten. Fariaasjes yn paste dikte kin beynfloedzje solder joint kwaliteit.
3.Alignment: De solder paste moat sekuer ôfstimd wurde mei de PCB pads. Misalignment kin resultearje yn minne solder joint formaasje en potinsjele komponint pleatsing problemen.
4.Paste Distribution: Uniforme ferdieling fan solder paste oer de PCB is essinsjeel foar konsekwint soldering. SPI-systemen beoardielje de lykweardigens fan plakferdieling om problemen te foarkommen lykas solderhûnen of brêgen.
Hoe kinne jo solder paste printkwaliteit garandearje?
● Squeegee Speed: De snelheid fan 'e reis fan' e squeeze bepaalt hoefolle tiid beskikber is foar de solderpast om "rollen" yn 'e iepeningen fan' e stencil en op 'e pads fan' e PCB. Typysk wurdt in ynstelling fan 25 mm per sekonde brûkt, mar dit is fariabel ôfhinklik fan 'e grutte fan' e iepeningen yn 'e stencil en de brûkte soldeerpasta.
● Squeegee Pressure: Tidens de print syklus is it wichtich om te passen genôch druk oer de hiele lingte fan de squeeze blade te garandearjen in skjinne wipe fan de stencil. Te min druk kin feroarsaakje "smearing" fan de pasta op 'e sjabloan, minne ôfsetting, en de ûnfolsleine oerdracht nei de PCB. Tefolle druk kin feroarsaakje "scooping" fan de pasta út gruttere apertures, oerstallige slijtage op de stencil en squeegees, en kin feroarsaakje "bloeden" fan de pasta tusken de stencil en PCB. In typyske ynstelling foar de squeegee druk is 500 gram druk per 25mm fan squeegee blade.
● Squeeze Angle: De hoeke fan 'e squeegee wurdt typysk ynsteld fan 60 ° troch de holders dêr't se fêst binne. As de hoeke wurdt ferhege, kin it "scooping" fan 'e holderpast út' e sjabloanopeningen feroarsaakje en sa minder solderpast wurdt dellein. As de hoek wurdt fermindere, it kin feroarsaakje dat in oerbliuwsel fan solder paste wurdt oerbleaun op de stencil neidat de squeeze hat foltôge in print.
● Stencil skieding Speed: Dit is de snelheid wêrmei't de PCB skiedt fan 'e sjabloan nei it printsjen. In snelheidsynstelling fan maksimaal 3 mm per sekonde moat brûkt wurde en wurdt regele troch de grutte fan 'e iepeningen binnen de stencil. As dit te fluch is, sil it feroarsaakje dat de solderpast net folslein frijkomt fan 'e iepeningen en de foarming fan hege rânen om' e ôfsettings, ek bekend as "dog-ears".
● Stencil Cleaning: It sjabloan moat regelmjittich skjinmakke wurde tidens gebrûk, wat kin wurde dien of mei de hân of automatysk. De automatyske printmasine hat in systeem dat kin wurde ynsteld om de sjabloan nei in fêst oantal printsjes skjin te meitsjen mei pluisfrij materiaal oanbrocht mei in skjinmeitsjen gemysk lykas Isopropyl Alcohol (IPA). It systeem docht twa funksjes, de earste is it skjinmeitsjen fan 'e ûnderkant fan' e sjabloan om te stopjen mei smoargens, en de twadde is it skjinmeitsjen fan 'e apertures mei fakuüm om blokkades te stopjen.
● Stencil en Squeegee Condition: Sawol stencils as squeegees moatte wurde soarchfâldich opslein en ûnderhâlden as alle meganyske skea oan beide kin liede ta net winske resultaten. Beide moatte wurde kontrolearre foar gebrûk en goed skjinmakke nei gebrûk, ideaal mei help fan in automatisearre skjinmeitsjen systeem sadat alle solder paste residu wurdt fuortsmiten. As skea wurdt opmurken oan squeegee of stencils, se moatte wurde ferfongen om te soargjen foar in betrouber en repeatable proses.
● Print Stroke: Dit is de ôfstân dy't de squeegee reizget oer it sjabloan en wurdt oanrikkemandearre om minimaal 20 mm foarby de fierste iepening te wêzen. De ôfstân foarby it fierste diafragma is wichtich om te tastean genôch romte foar de paste in roll op de werom slach as it is rôljen fan de solder paste bead dat genereart de delgeande krêft dy't driuwt de paste yn 'e iepeningen.
Hokker soarte PCB's kinne wurde printe?
Gjin saakstive,IMS,rigid-flexofflex PCB(ferwize nei úsPCB Manufacturing), as de PCB-sterkte net genôch is om PCB sels as absolute flak te stypjen as eask op 'e rails fan' e SMT-linen, sil de PCB-assemblagefabrikant freegje om oan te passenSMT ferfierderof drager (makke fan Durostone).
Dit is in wichtige faktor om te soargjen dat de PCB flak tsjin de sjabloan wurdt hâlden tidens it printproses. As de PCB, nettsjinsteande stive, IMS, rigid-flex of flex, net folslein stipe wurdt, kin it liede ta printsfekken, lykas in minne plakplak en smudging. PCB-stipes wurde oer it generaal foarsjoen fan printmasines dy't in fêste hichte hawwe en programmabele posysjes hawwe om in konsekwint proses te garandearjen. D'r binne ek oanpasbere PCB's en binne nuttich foar dûbelsidige montage.
Printed Solder Paste Inspection (SPI)
It printproses foar solderpasta is ien fan 'e wichtichste ûnderdielen fan it proses fan gearstalling fan oerflakbefestiging. Hoe earder in defekt wurdt identifisearre, hoe minder it kostet om te korrigearjen - in nuttige regel om te beskôgjen is dat in fout identifisearre nei reflow 10 kear it bedrach kostet om opnij te wurkjen dan dat identifisearre foar reflow - in fout identifisearre nei test kostet in fierdere 10 kear mear te rework. It wurdt begrepen dat it printproses fan soldeerpasta folle mear kânsen foar defekten presintearret dan ien fan 'e oare yndividuenSurface Mount Technology (SMT) Manufacturing prosessen. Derneist hat de oergong nei leadfrije solderpasta en gebrûk fan miniatuerkomponinten de kompleksiteit fan it printproses ferhege. It is bewiisd dat de leadfrije solderpasta's net ferspriede of "wiete" lykas tin lead solder pastes. Yn 't algemien is in krekter printproses nedich yn in leadfrij proses. Dit hat de fabrikant dreaun om in soarte fan ynspeksje nei print te ymplementearjen. Om it proses te ferifiearjen, kin automatyske solder paste ynspeksje wurde brûkt om sekuer te kontrolearjen solder paste ôfsettings. By RICHFULLJOY, kinne wy detect guon gebreken fan printe solder paste, line ûnfoldwaande ôfsettings, oermjittige ôfsettings, foarm deformation, ûntbrekkende pasta, paste offset, smeren, bridging en mear.