PCB Surface Finish
| Oerflak Finish | Typyske wearde | Supplier |
| Frijwillige brânwacht | 0.3~0.55um, 0.25~0.35um | Enthone |
| Shikoku gemyske | ||
| AKKOORD | Au: 0.03~0.12um, Ni: 2.5~5um | ATO tech / Chuang Zhi |
| Selektyf ENIG | Au: 0.03~0.12um, Ni: 2.5~5um | ATO tech / Chuang Zhi |
| PRINSIPAL | Au: 0.05~0.125um, Pd: 0.05~0.3um, | Chuang Zhi |
| Yn: 3~10um | ||
| Hard Goud | Au: 0.127~1.5um, Ni: min 2.5um | Payer/EEJA |
| Sacht goud | Au: 0.127~0.5um, Ni: min 2.5um | EJA |
| Immersion Tin | min: 1um | Enthone / ATO tech |
| Immersion Silver | 0.127~0.45um | Macdermid |
| Lead frije HASL | 1~25um | Nihon Superior |
Troch it feit dat koper bestiet yn 'e foarm fan oksiden yn' e loft, hat it serieus ynfloed op 'e solderability en elektryske prestaasjes fan PCB's. Dêrom is it needsaaklik om oerflakfinish fan PCB's út te fieren. As it oerflak fan PCB's net klear is, is it maklik om problemen mei firtuele soldering te feroarsaakjen, en yn slimme gefallen kinne solderpads en komponinten net wurde soldered. PCB oerflak finish ferwiist nei it proses fan keunstmjittich foarmjen fan in oerflak laach op in PCB. It doel fan PCB finish is om te soargjen dat de PCB hat goede solderability of elektryske prestaasjes. D'r binne in protte soarten oerflakfinish foar PCB's.
Hot Air Solder Leveling (HASL)
It is in proses fan it tapassen fan smelte tin lead solder op it oerflak fan in PCB, flattening (blazen) it mei ferwaarme komprimearre lucht en it foarmjen fan in laach fan coating dat is sawol resistint foar koper oksidaasje en soarget foar goede solderability. Tidens dit proses is it nedich om de folgjende wichtige parameters te behearskjen: solderingtemperatuer, temperatuer fan 'e hite luchtmes, druk fan' e hite loftmes, ûnderdompelingstiid, opheffingssnelheid, ensfh.
Foardiel fan HASL
1. Langere opslach tiid.
2. Goede pad wietting en koper dekking.
3. Wiid brûkte leadfrij (RoHS-kompatibel) type.
4. Mature technology, lege kosten.
5. Hiel geskikt foar fisuele ynspeksje en elektryske testen.
De swakte fan HASL
1. Net geskikt foar wire bonding.
2. Troch de natuerlike meniskus fan 'e smelte solder is de flatness min.
3. Net fan tapassing op kapasitive touch switches.
4. Foar benammen tinne panielen kin HASL net geskikt. De hege temperatuer fan it bad kin feroarsaakje it circuit board te warp.
2. Frijwillige brânwacht
OSP is de ôfkoarting foar Organic Solderability Preservative, ek wol bekend as per solder. Koartsein, OSP is dat te spuiten op it oerflak fan koperen soldeerpads om in beskermjende film te leverjen makke fan organyske gemikaliën. Dizze film moat eigenskippen hawwe lykas oksidaasjebestriding, thermyske skokbestriding en fochtbestriding om it koperen oerflak te beskermjen tsjin roest (oksidaasje of fulkanisaasje, ensfh.) Yn normale omjouwings. Lykwols, yn 'e folgjende hege-temperatuer soldering, dizze beskermjende film moat maklik fuortsmiten wurde troch de flux fluch, sadat it bleatsteld skjinne koper oerflak kin fuortendaliks bine mei de smelte solder te foarmjen in sterke solder joint yn in hiel koarte tiid. Mei oare wurden, de rol fan OSP is om te hanneljen as in barriêre tusken koper en loft.
Foardiel fan OSP
1. Ienfâldich en betelber; It oerflak finish is allinnich spray coating.
2. It oerflak fan 'e solder pad is hiel glêd, mei in flatness te fergelykjen mei ENIG.
3. Lead frij (konform RoHS noarmen) en miljeufreonlik.
4. Reworkable.
Swakheid fan OSP
1. Min wettability.
2. De dúdlike en tinne aard fan 'e film betsjut dat it dreech is om kwaliteit te mjitten troch fisuele ynspeksje en online testen te fieren.
3. Koarte libbensdoer, hege easken foar opslach en ôfhanneling.
4. Min beskerming foar plated troch gatten.
Immersion Silver
Sulver hat stabile gemyske eigenskippen. De PCB ferwurke troch sulveren immersion technology kin noch soargje foar goede elektryske prestaasjes sels as bleatsteld oan hege temperatuer, fochtige en fersmoarge omjouwings, likegoed as behâlde goede solderability sels as it kin ferlieze syn glâns. Immersion Silver is in ferpleatsingsreaksje wêrby't in laach fan suver sulver direkt op koper ôfset wurdt. Soms wurdt immersion sulver kombinearre mei OSP-coatings om foar te kommen dat sulver reagearret mei sulfiden yn 'e omjouwing.
Foardiel fan Immersion Silver
1. Hege solderability.
2. Goede oerflak flatness.
3. Lege kosten en leadfrij (konform RoHS-standerts).
4. Tapaslik foar Al wire bonding.
Swakheid fan Immersion Silver
1. Hege opslach easken en maklik te wurde fersmoarge.
2. Koarte montage finster tiid nei it nimmen út de ferpakking.
3. Dreech te fieren elektryske testen.
Immersion Tin
Sûnt alle soldeer is tin basearre, de tin laach kin oerien mei elk type soldeer. Nei it tafoegjen fan organyske tafoegings oan 'e tin immersion oplossing, de tin laach struktuer presintearret in korrelige struktuer, oerwinne de problemen feroarsake troch tin whiskers en tin migraasje, wylst ek hawwende goede termyske stabiliteit en solderability.
De Immersion Tin proses kin foarmje platte koper tin intermetallyske ferbiningen te meitsjen immersion tin hawwe goede solderability sûnder flatness of intermetallic gearsetting diffusion problemen.
Foardiel fan Immersion Tin
1. Tapaslik foar horizontale produksjelinen.
2. Tapaslik foar fyndraadferwurking en leadfrije soldering, benammen fan tapassing op krimpproses.
3. De flatness is tige goed, fan tapassing op SMT.
Swakheid fan Immersion Tin
1. Hege opslach eask, kin feroarsaakje fingerprints te feroarjen kleur.
2. Tin whiskers kinne feroarsaakje koarte circuits en solder joint problemen, dêrmei shorting de planke libben.
3. Dreech te fieren elektryske testen.
4. It proses giet it om karzinogenen.
AKKOORD
ENIG (Electroless Nikkel Immersion Gold) is in in soad brûkte oerflak finish coating gearstald út 2 metalen lagen, dêr't nikkel wurdt direkt dellein op koper en dan gouden atomen wurde plated op koper troch ferpleatsing reaksjes. De dikte fan nikkel ynderlike laach is oer it algemien 3-6um, en de ôfsetting dikte fan de gouden bûtenste laach is oer it algemien 0.05-0.1um. It nikkel foarmet in barriêrelaach tusken solder en koper. De funksje fan goud is om nikkeloksidaasje by opslach te foarkommen, en dêrmei de houdbaarheid te ferlingjen, mar it ûnderdompelingsgoudproses kin ek poerbêste oerflakflakheid produsearje.
De ferwurkingsstream fan ENIG is: skjinmeitsjen--> etsen--> katalysator--> gemyske nikkelplaat--> goudôfsetting--> reinigingsresidu
Foardiel fan ENIG
1. Geskikt foar leadfrij (RoHS-kompatibel) soldering.
2. Excellent oerflak glêdens.
3. Lange planke libben en duorsum oerflak.
4. Geskikt foar Al wire bonding.
It swakte fan ENIG
1. Djoer fanwege it brûken fan goud.
2. Komplekse proses, dreech te kontrolearjen.
3. Maklik te generearjen swarte pad fenomeen.
Elektrolytysk nikkel / goud (hurd goud / sêft goud)
Elektrolytysk nikkelgoud is ferdield yn "hurd goud" en "sêft goud". Hurd goud hat in lege suverens en wurdt faak brûkt yn gouden fingers (PCB râne Anschlüsse), PCB kontakten of oare wear-resistant gebieten. De dikte fan goud kin ferskille neffens easken. Sêft goud hat in hegere suverens en wurdt faak brûkt yn wire bonding.
Foardiel fan Electrolytic nikkel / goud
1. Langere houdbaarheid.
2. Geskikt foar kontakt switch en wire bonding.
3. Hurde goud is geskikt foar elektryske testen.
4. Leadfrij (RoHS-kompatibel)
Swakheid fan elektrolytyske nikkel / goud
1. De djoerste oerflak finish.
2. Electroplating gouden fingers fereaskje ekstra conductive triedden.
3. Had goud hat min solderability. Troch de gouddikte binne dikkere lagen dreger te solderen.
PRINSIPAL
Electroless nikkel Electroless Palladium Immersion Gold as ENEPIG wurdt hieltyd mear brûkt foar PCB oerflak finish. Yn ferliking mei ENIG foeget ENEPIG in ekstra laach palladium ta tusken nikkel en goud om de nikkellaach fierder te beskermjen tsjin korrosje en foar te kommen dat swarte pads generearje dy't maklik wurde foarme yn ENIG-oerflakfinishproses. De dikte fan nikkel is sawat 3-6um, de dikte fan palladium is sawat 0.1-0.5um en de dikte fan goud is 0.02-0.1um. Hoewol de dikte fan goud lytser is as ENIG, is de ENEPIG djoerder. De resinte delgong yn palladiumkosten hat lykwols de priis fan ENEPIG betelber makke.
Foardiel fan ENEPIG
1. Hat alle foardielen fan ENIG, gjin swarte pad fenomeen.
2. Mear geskikt foar wire bonding as ENIG.
3. Gjin risiko fan corrosie.
4. Lange opslachtiid, leadfrij (RoHS-kompatibel)
Schwakens fan ENEPIG
1. Komplekse proses, dreech te kontrolearjen.
2. Hege kosten.
3. It is in relatyf nije metoade en noch net folwoeksen.