Cad é an difríocht idir AOI agus SPI20240904
Cigireacht SPI a Thuiscint: Eochair do Dhéantúsaíocht Iontaofa Leictreonaic
I réimse na déantúsaíochta leictreonaic, tá cruinneas agus iontaofacht ríthábhachtach. D'athraigh Surface Mount Technology (SMT) an tionscal, rud a chuir ar chumas táirgeadh feistí leictreonacha dlúth agus an-éifeachtach. Mar sin féin, le castacht mhéadaithe na gciorcad agus na gcomhpháirteanna, tá sé níos dúshlánaí cáilíocht agus feidhmiúlacht na tionóil leictreonacha seo a chinntiú. Seo é an áit a dtagann Iniúchadh Greamaigh Solder (SPI) i bhfeidhm. Is próiseas ríthábhachtach rialaithe cáilíochta é iniúchadh SPI i SMT a chuidíonn le caighdeáin arda a choinneáil i ndéantúsaíocht leictreonaic. San Airteagal seo, déanfaimid iniúchadh ar na sonraí maidir leCigireacht SPI, a thábhachtaí, a modheolaíochtaí, agus an tionchar a bheidh aige ar cháilíocht fhoriomlán na gcomhthionól leictreonach.
Cad is iniúchadh SPI ann?
Tagraíonn Cigireacht Greamaigh Solder (SPI) don phróiseas meastóireachta ar chur i bhfeidhm ghreamú solder ar bhord ciorcad priontáilte (PCB) roimh socrúchán na gcomhpháirteanna leictreonacha. Is meascán de flux solder agus púdar solder é greamaigh solder a úsáidtear chun hailt solder a chruthú idir comhpháirteanna leictreonacha agus an PCB. Tá sé ríthábhachtach greamaigh solder a chur i bhfeidhm i gceart toisc go mbíonn tionchar aige ar iontaofacht agus ar fheidhmíocht an táirge deiridh. Cinntíonn SPI go gcuirtear an ghreamú solder i bhfeidhm go cruinn, sa chainníocht cheart, agus sna háiteanna cearta, ag laghdú an dóchúlacht go mbeidh lochtanna sa chomhthionól deiridh.
Cén fáth a n-úsáidtear iniúchadh SPI i ndéantúsaíocht leictreonaice?
1.Prevention of Defects: Tá ról ríthábhachtach ag SPI maidir le lochtanna coitianta a chosc, mar shampla droichid solder, sádróir neamhleor, agus mí-ailíniú comhpháirteanna. Trí na saincheisteanna seo a bhrath go luath sa phróiseas déantúsaíochta, cabhraíonn SPI le hathoibriú agus deisiú costasach a sheachaint.
Iontaofacht 2.Feabhsaithe: Tá feidhm ghreamú solder cuí riachtanach chun hailt solder iontaofa a chruthú a fhéadfaidh seasamh le strus meicniúil agus timthriallta teirmeach. Cinntíonn SPI go gcuirtear an ghreamú solder i bhfeidhm go haonfhoirmeach agus go cruinn, rud a fhágann go dtiocfaidh feabhas ar iontaofacht agus fad saoil an fheiste leictreonach.
3.Cost Éifeachtúlacht: Tá sé níos éifeachtaí ó thaobh costais de a bhrath agus aghaidh a thabhairt ar shaincheisteanna iarratais greamaigh solder ag céimeanna tosaigh an táirgthe ná déileáil le fadhbanna tar éis comhpháirteanna a chur nó a shádráil. Cuidíonn SPI le downtime táirgeachta a íoslaghdú agus le dramhaíl ábhair a laghdú.
4.Compliance with Standards: Éilíonn go leor tionscail cloí le caighdeáin agus rialacháin cháilíochta ar leith. Cuidíonn SPI le monaróirí na caighdeáin seo a chomhlíonadh trína chinntiú go gcomhlíonann iarratas greamaigh solder na sonraíochtaí riachtanacha.
Cad iad na modhanna iniúchta SPI?
Is féidir SPI a dhéanamh ag baint úsáide as modheolaíochtaí éagsúla, gach ceann acu lena sraith buntáistí agus feidhmeanna féin. Áirítear ar na modheolaíochtaí príomhúla:
1.Cigireacht Uathoibríoch Optúil (AOI): Is é seo an modh SPI is coitianta, a úsáideann ceamaraí ardtaifigh agus halgartaim próiseála íomhá chun iarratas greamaigh solder a iniúchadh. Is féidir le córais AOI aimhrialtachtaí a bhrath mar ghreamú sádrála iomarcach nó neamhleor, mí-ailíniú agus idirlinne. Tá na córais seo an-éifeachtach agus is féidir leo líon mór PCBanna a phróiseáil go tapa.
2.Cigireacht X-gha: Úsáidtear cigireacht X-gha chun saincheisteanna nach bhfuil le feiceáil ag an tsúil nocht nó trí mhodhanna caighdeánacha optúla a bhrath. Tá sé an-úsáideach chun iniúchadh a dhéanamh ar struchtúir inmheánacha PCBanna ilchiseal agus chun saincheisteanna cosúil le droichid sádrála folaithe nó folús a bhrath.
Cigireacht 3.Manual: Cé nach bhfuil sé chomh coitianta i ndéantúsaíocht ard-toirte, is féidir cigireacht láimhe a úsáid i dtáirgeadh ar scála níos lú nó mar mhodh forlíontach. Déanann cigirí oilte scrúdú amhairc ar an bhfeidhmchlár greamaigh sádrála agus úsáideann siad uirlisí cosúil le gloiní formhéadúcháin chun lochtanna a aithint.
Cigireacht 4.Laser: Úsáideann córais SPI léasair-bhunaithe léasair chun airde agus méid taiscí greamaigh solder a thomhas. Soláthraíonn an modh seo tomhais bheachta agus tá sé éifeachtach chun saincheisteanna a bhaineann le toirt agus aonfhoirmeacht ghreamú a bhrath.
Cad iad na príomh-pharaiméadair i gCigireacht SPI?
Déantar measúnú ar roinnt paraiméadair ríthábhachtacha le linn iniúchta SPI chun a chinntiú go gcuirtear greamaigh sádrála i bhfeidhm i gceart. Áirítear ar na paraiméadair seo:
1.Solder Paste Volume: Ní mór méid an ghreamú solder a thaisceadh ar gach eochaircheap a bheith laistigh de theorainneacha sonraithe. D'fhéadfadh lochtanna sna hailt solder a bheith mar thoradh ar an iomarca nó an iomarca greamaigh.
Tiús 2.Paste: Ní mór tiús an chiseal ghreamú solder a bheith comhsheasmhach chun fliuchadh ceart agus greamaitheacht na gcomhpháirteanna a chinntiú. Is féidir le héagsúlachtaí i dtiús an ghreamú difear a dhéanamh ar chaighdeán comhpháirteach solder.
3.Alignment: Ní mór an greamaigh solder a ailíniú go cruinn leis na pillíní PCB. Is féidir droch-fhoirmiú comhpháirteach sádrála a bheith mar thoradh ar mhí-ailíniú agus fadhbanna féideartha maidir le socrú comhpháirteanna.
Dáileadh 4.Paste: Tá dáileadh aonfhoirmeach ar ghreamú solder ar fud an PCB riachtanach le haghaidh sádrála comhsheasmhach. Déanann córais SPI measúnú ar chomhchothrom agus atá dáileadh an ghreamú chun saincheisteanna mar fholús sádrála nó idirlinne a chosc.
Conas Cáilíocht Priontála Greamaigh Soilire a Ráthaíocht?
● Luas Squeegee: Cinneann luas taistil an fháisc cé mhéad ama atá ar fáil don ghreamú sádrála a “rolladh” isteach i crónna an stionsail agus ar phailléid an PCB. Go hiondúil, úsáidtear socrú 25mm in aghaidh an tsoicind ach tá sé seo inathraithe ag brath ar mhéid na gcrann laistigh den stionsal agus an ghreamú sádrála a úsáidtear.
● Brú Squeegee: Le linn an timthrialla priontála, tá sé tábhachtach brú leordhóthanach a chur i bhfeidhm ar fud fad iomlán an lann squeeze chun glanadh glan an stionsal a chinntiú. Is féidir le brú ró-bheag a bheith ina chúis le “smearing” an ghreamú ar an stionsal, an sil-leagan lag, agus an t-aistriú neamhiomlán chuig an PCB. Is féidir leis an iomarca brú a bheith ina chúis le “scooping” an ghreamú ó crónna níos mó, ró-chaitheamh ar an stionsal agus squeegees, agus féadfaidh sé a bheith ina chúis le “fuiliú” an ghreamú idir an stionsal agus an PCB. Is é gnáthshuíomh an bhrú squeegee ná 500 gram de bhrú in aghaidh an 25mm de lann squeegee.
● Uillinn Squeeze: De ghnáth is é 60° uillinn an squeegee a shocraíonn na sealbhóirí a bhfuil siad socraithe dóibh. Má mhéadaítear an uillinn is féidir é a chur faoi deara “scooping” an ghreamú coinneála ó na cróite stionsal agus mar sin níos lú greamaigh sádrála a thaisceadh. Má laghdaítear an uillinn, féadfaidh sé a bheith ina chúis le iarmhar greamaigh solder a fhágáil ar an stionsal tar éis an squeeze a phriontáil.
● Luas Scartha Stionsal: Is é seo an luas ag a scarann an PCB ón stionsal tar éis a phriontáil. Ba cheart socrú luais de suas le 3mm in aghaidh an tsoicind a úsáid agus é a rialú ag méid na cró laistigh den stionsal. Má tá sé seo ró-tapa, cuirfidh sé faoi deara nach scaoilfidh an greamaigh sádrála go hiomlán ó na cró agus foirmiú imill ard timpeall na taiscí, ar a dtugtar "cluasa madraí" freisin.
● Glanadh Stionsal: Ní mór an stionsal a ghlanadh go rialta le linn úsáide agus is féidir é a dhéanamh de láimh nó go huathoibríoch. Tá córas ag an meaisín priontála uathoibríoch is féidir a shocrú chun an stionsal a ghlanadh tar éis líon seasta priontaí ag baint úsáide as ábhar saor ó lint a chuirtear i bhfeidhm le ceimiceán glantacháin mar Alcól Isopropyl (IPA). Comhlíonann an córas dhá fheidhm, is é an chéad cheann ná an taobh íochtair den stionsal a ghlanadh chun stop a chur le smúdáil, agus is é an dara ceann glanadh na cró ag baint úsáide as bhfolús chun bac a chur ar bhac.
● Coinníoll Stionsal agus Squeegee: Ní mór an dá stionsail agus squeegees a stóráil go cúramach agus a chothabháil mar aon damáiste meicniúil do cheachtar acu is féidir go dtiocfadh torthaí neamh-inmhianaithe. Ba cheart an dá cheann a sheiceáil roimh úsáid agus a ghlanadh go críochnúil tar éis iad a úsáid, go hidéalach ag baint úsáide as córas glantacháin uathoibrithe ionas go mbaintear aon iarmhar greamaigh solder. Má thugtar aon damáiste faoi deara do squeegee nó stionsail, ba cheart iad a athsholáthar chun próiseas iontaofa agus in-athdhéanta a chinntiú.
● Stróc Priontála: Seo é an fad a thaistealaíonn an squeegee trasna an stionsal agus moltar é a bheith 20mm ar a laghad thar an gcró is faide. Tá sé tábhachtach an t-achar a théann thar an gcró is faide chun go mbeidh go leor spáis ann don ghreamú le rolladh ar an stróc fillte toisc go bhfuil sé ag rolladh an choirnín greamaigh sádrála a ghineann an fórsa anuas a thiomáineann an taosrán isteach sna cró.
Cé na Cineálacha PCBanna is Féidir a Phriontáil?
Is cumadocht,IMS,docht-flexnóPCB solúbtha(féach ar árDéantúsaíocht PCB), mura bhfuil neart an PCB leordhóthanach chun tacú leis an PCB féin mar riachtanas iomlán ar ráillí na línte SMT, iarrfaidh an monaróir cóimeála PCB a shaincheapadhIompróir SMTnó iompróir (déanta as Durostone).
Is fachtóir tábhachtach é seo chun a chinntiú go gcoimeádtar an PCB cothrom i gcoinne an stionsal le linn an phróisis priontála. Mura bhfuil tacaíocht iomlán ag an PCB, is cuma docht, IMS, rigid-flex nó flex, is féidir go dtiocfadh lochtanna priontála air, mar shampla taisce ghreamú bocht agus smudging. Go ginearálta soláthraítear tacaí PCB le meaisíní priontála a bhfuil airde seasta acu agus a bhfuil suíomhanna in-ríomhchláraithe acu chun próiseas comhsheasmhach a chinntiú. Tá PCB inoiriúnaithe ann freisin agus tá siad úsáideach le haghaidh cóimeála dhá thaobh.
pIniúchadh Greamaigh Soilire rinted (SPI)
Tá an próiseas priontála greamaigh solder ar cheann de na codanna is tábhachtaí den phróiseas cóimeála mount dromchla. Dá luaithe a shainaithnítear fabht is ea is lú a chosnóidh sé lena cheartú – riail úsáideach le cur san áireamh ná go gcosnóidh locht a shainaithnítear tar éis athshreabhadh 10 n-uaire níos mó ná an méid a aithníodh roimh athshreabhadh – cosnóidh locht a shainaithnítear tar éis na tástála 10 gcinn eile. uaireanta níos mó a athoibriú. Tuigtear go dtugann an próiseas priontála greamaigh sádrála i bhfad níos mó deiseanna le haghaidh lochtanna ná aon duine eileSurface Mount Technology (SMT) Próisis Déantúsaíochta. Ina theannta sin, tá méadú tagtha ar chastacht an phróisis priontála leis an aistriú go dtí greamaigh solder saor ó luaidhe agus úsáid na gcomhpháirteanna beaga. Tá sé cruthaithe nach leathnaíonn na taoisigh sádrála saor ó luaidhe nó “fliuch” chomh maith le taoisí sádrála luaidhe stáin. Go ginearálta, tá gá le próiseas priontála níos cruinne i bpróiseas saor ó luaidhe. Chuir sé seo brú ar an monaróir cineál éigin iniúchta iar-chló a chur i bhfeidhm. Chun an próiseas a fhíorú, is féidir iniúchadh greamaigh solder uathoibríoch a úsáid chun taiscí greamaigh solder a sheiceáil go cruinn. Ag RICHFULLJOY, is féidir linn roinnt lochtanna de ghreamú solder clóite a bhrath, taiscí líne neamhleor, taiscí iomarcacha, dífhoirmiú cruth, greamaigh ar iarraidh, fritháireamh greamaigh, smearadh, idirlinne agus níos mó.