0102030405
Este é un parágrafo
O que pasa no PCB?
25-07-2024 21:51:41
O que pasa no PCB?
As vías son os buratos máis comúns na produción de PCB. Conectan as diferentes capas da mesma rede pero normalmente non se usan para soldar compoñentes. As vías pódense dividir en tres tipos: vías pasantes, vías cegas e vías enterradas. A información detallada destas tres vías é a seguinte:
O papel das vías cegas no deseño e fabricación de PCB
Vías cegas
As vías cegas son pequenos buratos que conectan unha capa do PCB con outra sen pasar por toda a placa. Isto permite aos deseñadores crear PCB complexos e densamente embalados de forma máis eficiente e fiable que cos métodos convencionais. Ao usar vías cegas, os deseñadores poden construír varios niveis nunha única placa, reducindo os custos dos compoñentes e acelerando os tempos de produción. Non obstante, a profundidade dunha vía cega normalmente non debe exceder unha relación específica en relación á súa apertura. Polo tanto, o control preciso da profundidade de perforación (eixe Z) é fundamental. Un control inadecuado pode provocar dificultades durante o proceso de galvanoplastia.
Outro método para crear vías cegas consiste en perforar os buratos necesarios en cada capa de circuíto individual antes de laminalos xuntos. Por exemplo, se necesitas unha vía persiana de L1 a L4, primeiro podes perforar os buracos en L1 e L2, e en L3 e L4, despois laminar as catro capas xuntas. Este método require equipos de posicionamento e aliñamento moi precisos. Ambas técnicas destacan a importancia da precisión no proceso de fabricación para garantir a funcionalidade e fiabilidade do PCB.
Vías soterradas
Que son as vias enterradas?
Cal é a diferenza entre micro vía e vía enterrada?
As vías enterradas son compoñentes críticos no deseño de PCB, que conectan circuítos de capas internas sen estenderse ás capas exteriores, facéndoas invisibles desde o exterior. Estes vias son esenciais para as interconexións de sinais internas. Os expertos na industria de PCB adoitan sinalar que "os vías enterradas reducen a probabilidade de interferencias de sinal, manteñen a continuidade da impedancia característica da liña de transmisión e aforran espazo de cableado". Isto fai que sexan ideais para PCB de alta densidade e alta velocidade.
Dado que as vías enterradas non se poden perforar despois da laminación, a perforación debe realizarse en capas individuais do circuíto antes da laminación. Este proceso leva máis tempo en comparación cos orificios pasantes e as vías cegas, o que leva a maiores custos. A pesar diso, os vias enterrados utilízanse predominantemente en PCB de alta densidade para maximizar o espazo útil para outras capas de circuíto, mellorando así o rendemento e a fiabilidade xerais da PCB.
A través de buratos
Os buratos pasantes úsanse para conectar todas as capas a través da capa superior e da capa inferior. Os buratos interiores de cobre poden usarse na interconexión interna ou como orificio de posicionamento de compoñentes. O propósito dos orificios pasantes é permitir o paso de cables eléctricos ou outros compoñentes a través dunha superficie. Os orificios pasantes proporcionan un medio para montar e asegurar as conexións eléctricas en placas de circuíto impreso, fíos ou substratos similares que requiren un punto de conexión. Tamén se usan como ancoraxes e fixadores en produtos industriais como mobles, estanterías e equipos médicos. Ademais, os orificios pasantes poden proporcionar acceso de paso para varillas roscadas en maquinaria ou elementos estruturais. Ademais, é necesario o proceso de tapar os buratos. Viasion resume os seguintes requisitos para tapar os buratos.
*Limpar os orificios pasantes mediante un método de limpeza por plasma.
*Asegúrese de que o orificio pasante estea libre de restos, sucidade e po.
* Mida os orificios pasantes para asegurarse de que son compatibles co dispositivo de conexión
*Escolle un material de recheo axeitado para o recheo dos orificios: masilla de silicona, masilla epoxi, espuma expansiva ou cola de poliuretano.
*Insira e prema o dispositivo de conexión no orificio pasante.
* Mantéñao firmemente en posición durante polo menos 10 minutos antes de soltar a presión.
* Limpe o exceso de material de recheo dos orificios pasantes unha vez que se complete.
*Revise periódicamente os orificios para asegurarse de que estean libres de fugas ou danos.
*Repita o proceso segundo sexa necesario para orificios pasantes de diferentes tamaños.
O uso principal de via é unha conexión eléctrica. O tamaño é menor que outros orificios que se usan para soldar compoñentes. Os buratos utilizados para os compoñentes de soldadura serán máis grandes. Na tecnoloxía de produción de PCB, a perforación é un proceso fundamental e non se pode ser descoidado. A placa de circuíto non pode proporcionar conexións eléctricas nin funcións do dispositivo fixo sen perforar os orificios necesarios na placa recuberta de cobre. Se unha operación de perforación inadecuada causa algún problema no proceso de perforación, pode afectar o uso do produto ou desechar toda a tarxeta, polo que o proceso de perforación é fundamental.
Os métodos de perforación de vías
Existen principalmente dous métodos de perforación de vías: perforación mecánica e perforación con láser.
A perforación mecánica a través dos buratos é un proceso crucial na industria de PCB. Os buratos pasantes, ou buratos pasantes, son aberturas cilíndricas que atravesan enteiramente o taboleiro e conectan un lado co outro. Utilízanse para montar compoñentes e conectar circuítos eléctricos entre capas. A perforación mecánica de buratos pasantes implica o uso de ferramentas especializadas como brocas, escariadores e avellanadores para crear estas aberturas con precisión e exactitude. Este proceso pódese facer manualmente ou mediante máquinas automatizadas dependendo da complexidade dos requisitos de deseño e produción. A calidade da perforación mecánica afecta directamente o rendemento e a fiabilidade do produto, polo que este paso debe facerse correctamente cada vez. Ao manter altos estándares a través da perforación mecánica, pódense facer orificios pasantes de forma fiable e precisa para garantir conexións eléctricas eficientes.
Perforación láser
A perforación mecánica a través dos buratos é un proceso crucial na industria de PCB. Os buratos pasantes, ou buratos pasantes, son aberturas cilíndricas que atravesan enteiramente o taboleiro e conectan un lado co outro. Utilízanse para montar compoñentes e conectar circuítos eléctricos entre capas. A perforación mecánica de buratos pasantes implica o uso de ferramentas especializadas como brocas, escariadores e avellanadores para crear estas aberturas con precisión e exactitude. Este proceso pódese facer manualmente ou mediante máquinas automatizadas dependendo da complexidade dos requisitos de deseño e produción. A calidade da perforación mecánica afecta directamente o rendemento e a fiabilidade do produto, polo que este paso debe facerse correctamente cada vez. Ao manter altos estándares a través da perforación mecánica, pódense facer orificios pasantes de forma fiable e precisa para garantir conexións eléctricas eficientes.
Precaucións para PCB a través do deseño
Asegúrese de que as vías non estean demasiado preto dos compoñentes ou doutras vías.
As vías son unha parte esencial do deseño dun PCB e deben colocarse coidadosamente para garantir que non causen ningunha interferencia con outros compoñentes ou vías. Cando as vías están demasiado preto, existe o risco de curtocircuíto, o que pode danar gravemente a PCB e todos os compoñentes conectados. Segundo a experiencia de Viasion, para minimizar este risco, os vias deben colocarse a polo menos 0,1 polgadas de distancia dos compoñentes e os vias non deben colocarse a menos de 0,05 polgadas entre si.
Asegúrese de que as vías non se solapen con trazos ou almofadas nas capas veciñas.
Ao deseñar vías para unha placa de circuíto, é esencial asegurarse de que as vías non se solapen con ningún rastro ou almofada doutras capas. Débese a que as vías poden causar curtos eléctricos, o que provoca fallos e fallos do sistema. Como suxiren os nosos enxeñeiros, as vías deben colocarse estratexicamente en zonas sen trazos ou almofadas adxacentes para evitar este risco. Ademais, garantirá que as vías non interfiran con outros elementos do PCB.
Teña en conta as clasificacións de corrente e temperatura ao deseñar vías.
Asegúrese de que as vías teñan un bo recubrimento de cobre para a capacidade de transporte de corrente.
O encaixe de vías debe considerarse coidadosamente, evitando lugares onde o enrutamento poida ser difícil ou imposible.
Comprender os requisitos de deseño antes de seleccionar por tamaños e tipos.
Coloque sempre vías a polo menos 0,3 mm dos bordos da placa a menos que se especifique o contrario.
Se os vias se colocan demasiado preto uns dos outros, pode danar a tarxeta cando se perfora ou se enruta.
É esencial ter en conta a relación de aspecto das vías durante o deseño, xa que as vías cunha relación de aspecto alta poden afectar á integridade do sinal e á disipación de calor.
Asegúrese de que as vías teñan espazos suficientes para outras vías, compoñentes e bordos da placa segundo as regras de deseño.
Cando os vias se colocan en pares ou en números máis significativos, é importante repartilos uniformemente para un rendemento óptimo.
Teña en conta os vias que poden estar demasiado preto do corpo dun compoñente, xa que isto pode causar interferencias cos sinais que pasan.
Considerando vías preto dos avións.
Deben colocarse con coidado para minimizar o ruído de sinal e potencia.
Considere colocar vias na mesma capa que os sinais sempre que sexa posible, xa que isto reduce os custos vias e mellora o rendemento.
Minimiza o número de vías para reducir a complexidade e os custos do deseño.
Características mecánicas do orificio pasante de PCB
Diámetro de orificio pasante
O diámetro dos orificios pasantes debe exceder o diámetro do pasador do compoñente enchufable e manter algunha marxe. O diámetro mínimo que pode alcanzar o cableado a través dos orificios está limitado pola tecnoloxía de perforación e galvanoplastia. Canto menor será o diámetro do orificio pasante, menor será o espazo no PCB, menor será a capacidade parasitaria e mellor será o rendemento de alta frecuencia, pero o custo será maior.
Almofada para orificios pasantes
A almofada realiza a conexión eléctrica entre a capa interna de galvanoplastia do orificio pasante e o cableado na superficie (ou no interior) da placa de circuíto impreso.
Capacidade do burato pasante
Cada buraco pasante ten unha capacidade parasitaria ao chan. A capacitancia parasitaria do orificio pasante ralentizará ou deteriorará o bordo ascendente do sinal dixital, o que é desfavorable para a transmisión de sinal de alta frecuencia. É o principal efecto adverso da capacitancia parasitaria do buraco pasante. Non obstante, en circunstancias habituais, o impacto da capacitancia parasitaria do buraco pasante é minucioso e pode ser insignificante: canto menor sexa o diámetro do burato pasante, menor será a capacitancia parasitaria.
Inductancia do burato pasante
Os orificios pasantes úsanse habitualmente nos PCB para conectar compoñentes eléctricos, pero tamén poden ter un efecto secundario inesperado: a inductancia.
A inductancia é unha propiedade dos buratos pasantes que se producen cando a corrente eléctrica circula por eles e induce un campo magnético. Este campo magnético pode causar interferencias con outras conexións de orificios pasantes, o que provoca a perda ou distorsión do sinal. Se queremos mitigar estes efectos, é fundamental comprender como funciona a inductancia e que pasos de deseño podes seguir para reducir o seu impacto nos teus PCB.
O diámetro dos orificios pasantes debe exceder o diámetro do pasador do compoñente enchufable e manter algunha marxe. O diámetro mínimo que pode alcanzar o cableado a través dos orificios está limitado pola tecnoloxía de perforación e galvanoplastia. Canto menor será o diámetro do orificio pasante, menor será o espazo no PCB, menor será a capacidade parasitaria e mellor será o rendemento de alta frecuencia, pero o custo será maior.
Por que as vías de PCB deben estar conectadas?
Aquí tes algunhas razóns polas que se deben conectar as vías de PCB, resumidas por Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
As vías de PCB proporcionan unha ligazón física para montar compoñentes e conectar diferentes capas de PCB, o que permite que a placa realice a súa función prevista de forma eficiente. As vías de PCB tamén se usan para mellorar o rendemento térmico da PCB e reducir a perda de sinal. Como as vías de PCB conducen a electricidade dunha capa de PCB a outra, deben estar conectadas para garantir unha conexión entre as diferentes capas da PCB. Por último, as vías de PCB axudan a evitar curtocircuítos evitando o contacto con outros compoñentes expostos na PCB. Polo tanto, Os vias de PCB deben estar conectados para evitar calquera mal funcionamento eléctrico ou danos no PCB.
Resumo
En poucas palabras, os vias de PCB son partes esenciais dos PCB, o que lles permite enrutar os sinais de forma eficaz entre capas e conectar diferentes elementos da placa. Ao comprender os seus distintos tipos e propósitos, pode asegurarse de que o seu deseño de PCB estea optimizado para o rendemento e a fiabilidade.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. ofrece servizos completos de fabricación de PCB, subministración de compoñentes, montaxe de PCB e servizos de fabricación electrónica. Con máis de 20 anos de experiencia, ofrecemos constantemente solucións de PCBA de alta calidade a prezos competitivos a máis de 6.000 clientes globais. A nosa empresa está certificada con varias certificacións industriais e aprobacións UL. Todos os nosos produtos son sometidos ao 100% de probas electrónicas, AOI e inspeccións de raios X para cumprir os máis altos estándares da industria. Comprometémonos a ofrecer unha calidade e fiabilidade excepcionais en cada proxecto de montaxe de PCB.
Perforación láser de PCB Perforación mecánica de PCB
Perforación láser para PCB Perforación PCB
Perforación láser de orificios de PCB Perforación mecánica para PCB
Perforación láser de PCB Microvia Perforación de orificios de PCB
Tecnoloxía de perforación con láser de PCB Proceso de perforación de PCB
Introdución ao proceso de perforación:
1. Pinning, perforación e lectura de buratos
Obxectivo:Perforar orificios pasantes na superficie do PCB para establecer conexións eléctricas entre diferentes capas.
Ao usar pinos superiores para perforar e pinos inferiores para a lectura do burato, este proceso garante a creación de vías que facilitan as conexións de circuítos entre capas na placa de circuíto impreso (PCB).
Perforación CNC:
Obxectivo:Perforar orificios pasantes na superficie do PCB para establecer conexións eléctricas entre diferentes capas.
Materiais clave:
Brocas:Composto por carburo de wolframio, cobalto e adhesivos orgánicos.
Placa de cobertura:Principalmente aluminio, usado para posicionar brocas, disipar a calor, reducir as rebabas e evitar danos nos pés de presión durante o proceso.
Placa de apoio:Principalmente un taboleiro composto, usado para protexer a mesa da máquina de perforación, evitar rebabas de saída, reducir a temperatura da broca e limpar os residuos de resina das frautas da broca.
Ao aproveitar a perforación CNC de alta precisión, este proceso garante conexións entre capas precisas e fiables en placas de circuíto impreso (PCB).
Inspección do burato:
Obxectivo:Para garantir que non haxa anomalías como perforación excesiva, perforación insuficiente, buratos bloqueados, buratos de gran tamaño ou buracos de tamaño insuficiente despois do proceso de perforación.
Ao realizar inspeccións exhaustivas dos buratos, garantimos a calidade e consistencia de cada vía, garantindo o rendemento eléctrico e a fiabilidade da placa de circuíto impreso (PCB).