FPC

1.FPC: circuíto impreso flexible, un circuíto impreso altamente fiable e flexible feito gravando sobre folla de cobre usando película de poliéster ou poliimida como substrato para formar un circuíto.

2.Características do produto: ① Pequeno tamaño e peso lixeiro: satisfacer as necesidades de desenvolvemento de alta densidade, miniaturización, lixeiro, delgadez e alta fiabilidade; ② Alta flexibilidade: pode moverse e expandirse libremente no espazo 3D, logrando o conxunto de compoñentes integrados e a conexión de cables.

Aplicación FPC:

cámara, cámara de vídeo, CD-ROM, DVD, disco duro, ordenador portátil, teléfono, teléfono móbil, impresora, máquina de fax, televisión, equipos médicos, electrónica de automoción, produtos aeroespaciais e militares.

Segundo o número de capas condutoras, pódese dividir en placas dunha soa cara, placas de dúas caras e placas multicapa.

Placa dun só lado: condutor só por un lado

Placa de dobre cara: hai 2 condutores en ambos os dous lados, e para establecer conexión eléctrica entre 2 condutores con orificio pasante (vía) a modo de ponte. Un orificio pasante é un pequeno orificio chapado en cobre na parede do burato que se pode conectar aos circuítos de ambos os dous lados.

Placa multicapa: contén 3 ou máis capas de condutores, cunha disposición máis precisa.

Excepto placas dun só lado, o número de capas de placas ríxidas é xeralmente par, como 2, 4, 6, 8 capas, principalmente porque a estrutura de apilado de capas impares é asimétrica e propensa a deformarse. Por outra banda, a PCB flexible é diferente xa que non hai ningún problema de deformación, polo que son comúns 3 capas, 5 capas, etc.

A folla de cobre divídese en cobre electrodepositado (cobre ED) e cobre recocido laminado (cobre RA)

1 oz ≈ 35um

OZ é en realidade unha unidade de peso, igual a 1/16 libra, aproximadamente 28,35 g.

Na industria de placas de circuíto, o grosor do cobre de 1 oz colocado plano dentro dun pé cadrado defínese como 1 oz. Entón, ás veces os clientes piden 28,35 g de cobre, deberíamos entender inmediatamente que este é un requisito para 1 oz de cobre.

Función da máscara de soldadura: ① illamento da superficie ② protexe o circuíto e evita danos no circuíto ③ evita que os obxectos estraños condutores fallen no circuíto e causen curtocircuítos

Hai 2 tipos de materiais de máscara de soldadura: tinta e capa

A tinta utilizada para a máscara de soldadura é xeralmente fotosensible e chamada imaxe líquida fotográfica, abreviado como LPI. Xeralmente dispoñible en verde, negro, branco, vermello, amarelo, azul, etc.

Coverlay, normalmente dispoñible en amarelo (algúns chamados ámbar), branco e negro. O negro ten un bo apagón e o branco ten unha alta reflectividade, o que pode substituír a tinta branca por placas flexibles de retroiluminación.

No caso do taboleiro flexible, pódense usar tanto tinta como coerlay para a máscara de soler. Entón, cal é a comparación entre as vantaxes e os inconvenientes dos dous? Consulte a seguinte táboa:

A función do acabado superficial é evitar a oxidación da superficie de cobre, proporcionar capa de soldadura ou unión.

Normalmente hai varios métodos de acabado superficial como se indica a continuación: especificación do acabado superficial.

OSP: conservantes orgánicos de soldabilidade OSP: 0,2-0,5um

Chapado Ni/Au Estaño: 4-20um

ENIG: Ouro de inmersión de níquel electrolítico ENIG: 0,05-0,1um

Chapado Sn/Estaño Chapado en ouro: 0,1-1um

Inmersión Sn/Tin Estaño de inmersión: 0,3-1,2um

Inmersión Ag Inmersión Ag: 0,07-0,2um.

Comparación de custos: Plating Ni/Au(ENIG) > Immersion Ag > Plating Sn/Tin (Immersion Sn/Tin) > OSP.

A diferenza do taboleiro ríxido, o taboleiro flexible non ten a mesma rixidez e resistencia mecánica que o taboleiro ríxido, polo que non se pode fixar ben mediante parafusos ou inserción de ranuras para tarxetas. Normalmente, é necesario fixalo no dispositivo con adhesivo de dobre cara para evitar que o FPC treme despois da montaxe. Ademais, o adhesivo de dobre cara tamén se pode usar para unir o reforzo ao FPC.

DST (cinta de dobre cara), tamén coñecido como adhesivo sensible á presión (PSA), é un adhesivo de dobre cara usado para FPC.

O adhesivo sensible á presión pódese dividir en adhesivo común, adhesivo resistente a altas temperaturas, adhesivo condutor e adhesivo condutor térmico.

Os adhesivos ordinarios inclúen 3M467,3M468, os adhesivos condutores inclúen 3M9703,3M9713

Os adhesivos condutores térmicos inclúen 3M8805,3M9882

O adhesivo resistente a altas temperaturas refírese ao adhesivo que pode soportar altas temperaturas SMT durante un curto período de tempo, usado para placas que requiren montaxe SMT. Os adhesivos de uso común inclúen 3M9460,3M9077,3M9079,TESA8853, etc.

Hai varios tipos de refuerzos como a continuación:

Aceiro inoxidable (SS): Algúns clientes indican SUS nos seus debuxos, pero en realidade, trátase dun refuerzo de aceiro. SUS é un tipo común de chapas de aceiro.

AL: Aluminio

FR4

Poliimida

Poliéster

A interferencia electromagnética (EMI) é un fenómeno común, especialmente en circuítos de alta frecuencia, para garantir a integridade do sinal sen distorsións, é necesario un apantallamento electromagnético. Os materiais utilizados para a protección electromagnética de FPC inclúen principalmente tinta de prata e película de tinta de prata .

A tinta de prata é unha substancia parecida a unha pasta con partículas de prata metálicas e resina. Pódese imprimir nun FPC como tinta de serigrafía nunha tarxeta ríxida, e despois cocer e solidificar. Para evitar a oxidación da prata no aire, adoita imprimirse unha capa de tinta ou unha película protectora na tinta de prata para a súa protección.

Os moldes de uso común divídense en molde de coitelo e molde de aceiro. A precisión do molde de coitelo é baixa, cunha tolerancia de formación de aproximadamente +/-0,3 mm. A precisión do molde de aceiro é alta, cun molde de aceiro común de aproximadamente +/-0,1 mm e un molde de aceiro de precisión de ata +/-0,05 mm. Por iso, o prezo dos moldes de aceiro é varias ou mesmo decenas de veces o dos moldes de coitelos.

Os moldes de coitelos tamén coñecidos como ferramentas brandas e os moldes de aceiro tamén coñecidos como ferramentas duras.

Use un instrumento de inspección eléctrica para encender completamente o produto e comprobar se hai defectos graves como abertos, curtos, etc. nos circuítos do produto. Na fase de mostraxe, a cantidade é relativamente pequena, para aforrar o custo de abrir un marco de proba, utilízase unha sonda voadora para a proba. Non obstante, as probas con sondas voadoras son relativamente complexas e leva moito tempo o que resulta en baixa eficiencia. Polo tanto, as probas realízanse mediante un marco de proba (dispositivo, plantilla) durante a produción en masa.

Os defectos que se poden atopar durante as inspeccións eléctricas inclúen: artigo; aberto; curto.

Debe prestarse atención á aparición de defectos durante a inspección eléctrica: arañazos nas pezas de acabado superficial causados ​​por sondas de inspección eléctrica

Realizar unha inspección completa dos produtos acabados individuais de acordo coas normas de inspección

Existen varios métodos de inspección segundo os diferentes requisitos do produto como se indica a continuación:

① inspección visual

② inspección microscópica (mínimo 10X)

Principalmente inspeccione a aparencia, incluíndo arañazos, abolladuras, engurras, oxidación, burbullas, desalineación da máscara de soldadura, desalineación de perforación, ocos de circuíto, cobre residual, obxectos estraños, etc.