Coñeces a función da máscara de soldadura PCB? Cales son as opcións para a máscara de soldadura PCB?

IPC estableceu un estándar de proba de máscara de soldadura como guía da industria para fabricantes de materiais, OEMs e fabricantes de PCB. O IPC SM-840D clasifica as capas de máscara de soldadura, Clase T e Clase H, resumidas do seguinte xeito:
T-Telecomunicacións: incluíndo ordenadores, equipos de telecomunicacións, máquinas comerciais complexas, instrumentos e certas aplicacións militares non críticas. A capa de máscara de soldadura deste tipo de placas de circuíto é axeitada para produtos comerciais e industriais de alto rendemento que requiren unha vida útil prolongada pero que non poñen en perigo a vida se se interrompe o servizo.
H - Alta fiabilidade/militar: incluíndo o rendemento continuo crítico, o tempo de inactividade dos equipos intolerables e/ou equipos que son un proxecto de soporte vital. A capa de máscara de soldadura deste tipo de placas de circuíto é adecuada para aplicacións que requiren garantía de alto nivel e servizo ininterrompido.

Coñeces a función da máscara de soldadura PCB?
1. Retraso do proceso de envellecemento:Evite danos aos PCB causados ​​pola radiación ultravioleta, ralentice a taxa de envellecemento dos materiais, especialmente para placas de circuíto expostas a ambientes ao aire libre ou con forte luz durante moito tempo. A máscara de soldadura pode formar unha película protectora na PCB, protexendo o circuíto de danos físicos externos, po, humidade e substancias químicas, e prolongando a vida útil da placa de circuíto.
2. Protección de illamento: A capa de máscara de soldadura ten un bo rendemento de illamento. Ao recubrilo con precisión en áreas non soldadas, a máscara de soldadura pode illar eficazmente varios circuítos da placa de circuíto, evitar curtocircuítos e fallas eléctricas durante o proceso de soldadura, evitar posibles danos no circuíto e mellorar o rendemento eléctrico e a seguridade do produto.
3. Mellora a calidade da soldadura: A máscara de soldadura pode evitar que a soldadura salpique en áreas que non precisan soldar, garantindo a limpeza e precisión da zona de soldadura. Isto axuda a mellorar a calidade da soldadura e reducir os defectos de fabricación.
4. Mellora a aparencia:A máscara de soldadura forma unha superficie lisa e uniforme no PCB, que non só é agradable esteticamente, senón que tamén é conveniente para a posterior etiquetaxe, impresión e outros procesos, mellorando a calidade do aspecto xeral do produto.
5. Mellora do rendemento de illamento:A capa de máscara de soldadura ten un bo rendemento de illamento, o que pode mellorar o illamento eléctrico do PCB, reducir a posibilidade de fugas e interferencias eléctricas e garantir o funcionamento normal do circuíto.
6. Facilitar as probas:Durante o proceso de fabricación de PCB, a capa de máscara de soldadura pode protexer o circuíto de equipos mecánicos, como pins de proba, ao tempo que facilita as probas de inserción de pins e a inspección visual, mellorando a eficiencia e precisión das probas.
7. Protección ambiental e cumprimento das normas:As máscaras de soldadura modernas normalmente cumpren coa directiva ROHS (Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances) e outras normas ambientais, axudando a reducir o impacto dos residuos electrónicos no medio ambiente e cumprindo os requisitos do mercado internacional.
8. Optimizar o rendemento da disipación de calor:Aínda que esta non é unha función directa da máscara de soldadura, mediante un deseño razoable, como evitar ou reducir as capas de máscara de soldadura en áreas críticas de disipación de calor, pódese optimizar o rendemento de disipación de calor dos PCB.

Polo tanto, unha máscara de soldadura adecuada e de alta calidade pode mellorar significativamente a fiabilidade e a vida útil dos PCB. A selección e aplicación coidadosa da máscara de soldadura no proceso de deseño e produción de placas de circuíto é unha das medidas clave para garantir un funcionamento estable a longo prazo das placas de circuíto.

Sabes cales son as opcións para a máscara de soldadura PCB?
Capa de máscara de soldadura verde
A máscara de soldadura verde sempre foi unha opción popular de máscara de soldadura de PCB porque permite que todo sexa claramente visible. A capa de máscara de soldadura verde ten un bo contraste entre as áreas con e sen cobre debaixo da capa de máscara de soldadura. Podes ver facilmente as marcas cos teus ollos, pero para a capa de máscara de soldadura negra, non o sabes.
Capa de máscara de soldadura branca
A aplicación da capa de máscara de soldadura branca é cada vez máis popular porque o branco pode facer que os PCB se vexan moi fermosos nun ambiente limpo. Non obstante, a capa branca da máscara de soldadura oculta efectivamente os rastros. Nalgúns casos, a inspección visual é case imposible, especialmente se estás nunha habitación só con luz aérea.
Capa de máscara de soldadura negra
En comparación coa opción branca, a capa de máscara de soldadura negra dá aos PCB un aspecto profesional e de gama alta, que proporciona visualmente un maior valor técnico e estético para os produtos, especialmente axeitado para produtos electrónicos de consumo con altos requisitos de aparencia visual.
Paga a pena notar que a capa de máscara de soldadura negra tamén supón certos desafíos. Debido á súa alta absorción de luz, os PCB negros poden ser máis propensos a absorber calor durante o proceso de fabricación, o que pode provocar estrés térmico en determinadas situacións e requirir control durante o proceso de deseño e fabricación. Ademais, a capa de máscara de soldadura negra ten unha capacidade máis forte para ocultar defectos internos nos PCB, polo que é necesario adoptar estándares máis elevados e medidas estritas de control de calidade nos procesos de produción e inspección.
Capa vermella de máscara de soldadura
A elección dunha capa de máscara de soldadura vermella tamén require a consideración dalgúns factores. A capa vermella de máscara de soldadura pode reflectir relativamente os detalles dos puntos e circuítos de soldadura, facilitando a identificación de problemas na inspección da produción e no mantemento posterior. As súas cores brillantes tamén axudan a mellorar a taxa de detección de erros nos procesos de inspección óptica (AOI). Por exemplo, en comparación coas capas escuras de máscara de soldadura (como o negro e o verde), o vermello pode ter unha capacidade lixeiramente máis débil para ocultar defectos internos nalgúns casos, o que pode ter un certo impacto na estética visual das placas de circuíto. Ao mesmo tempo, en ambientes de aplicación específicos, os usuarios tamén deben considerar factores como a estabilidade física e química da máscara de soldadura.
Capa de máscara de soldadura azul
Unha placa de circuíto con etiquetas pesadas debería considerar usar unha capa de máscara de soldadura azul, xa que forma un claro contraste coa serigrafía. Se non hai unha iluminación e unha ampliación adecuadas, as marcas baixo a capa de máscara de soldadura azul serán máis difíciles de ver. En comparación con outras cores, é máis propenso á sucidade.
Capa de máscara de soldadura violeta
Están xurdindo moitas cores novas, pero poden ser difíciles de xestionar. Ás veces, os diferentes lotes de produción poden mostrar diferenzas sutís. O amarelo e o laranxa son cores agradables, pero o seu contraste en serigrafía e trazos é como unha piscina. A capa de máscara de soldadura gris considérase habitualmente para os proxectos de placas de circuíto impreso LED/PCB de aluminio.

Capa de máscara de soldadura de cor cristalina
As diferentes cores equilibrarán diferentes requisitos, como limpeza, visibilidade e estilo. Antes de comezar a produción en masa de novas cores, sempre podes probar mostras connosco.
Antes de probar o seguinte deseño de PCB, dámoslle a benvida que póñase en contacto co noso persoal de vendas para obter mostras gratuítas. Podes usalas como referencia. Os nosos principais provedores de tinta para máscaras de soldadura inclúen Taiyo Xapón, Taiyo EUA e Taiyo Suzhou.