Como fabricar PCB de alta calidade? Guía completa dos pasos clave de fabricación de PCB

Proceso de produción de PCB

Paso 1: verificación de datos

Antes da produción, o fabricante de PCB verifica os datos de fabricación de placas proporcionados polo cliente, incluíndo o tamaño da tarxeta, os requisitos do proceso e a cantidade de produto. A produción procede só despois de chegar a un acordo co cliente.

Paso 2:Corte de material

Segundo a información do cliente sobre a fabricación de placas, corte as placas de produción en anacos pequenos que cumpran os requisitos. Operacións específicas: material de placa grande → corte segundo os requisitos MI → cortar a placa → corte de esquinas / moenda de bordo → descarga da placa.

Paso 3: Perforación

Perfore o diámetro do burato necesario nas posicións correspondentes da placa PCB. Operacións específicas: material de placa grande → corte segundo os requisitos de MI → curado → corte de esquinas / moenda de bordos → descarga de placas.

Paso 4: Afundimento de cobre

Unha fina capa de cobre deposita químicamente no burato illante. Operacións específicas: desbaste → colgar a tarxeta → liña automática de afundimento de cobre → baixar a tarxeta → remollo en H2SO4 diluído ao 1% → espesamento do cobre.

Paso 5: transferencia de imaxes

Transferir as imaxes da película de produción ao taboleiro. Operacións específicas: táboa de cánabo → prensado de película → de pé → aliñamento → exposición → de pé → desenvolvemento → inspección.

Paso 6:Chapado gráfico

Electrochapa unha capa de cobre do espesor necesario e unha capa de níquel ou estaño de ouro na folla de cobre exposta ou na parede do burato do patrón do circuíto. Operacións específicas: placa superior → desengraxado → lavado secundario con auga → micro corrosión → lavado con auga → lavado ácido → recubrimento de cobre → lavado con auga → remollo con ácido → estañado → lavado con auga → placa inferior.

Paso 7: Eliminación da película

Retire a capa de revestimento anti-electroplating con solución de NaOH para expor a capa de cobre non circuíta.

Paso 8: Gravado

Eliminar as partes non circuítas cun reactivo químico.

Paso 9: máscara de soldadura

Transfire as imaxes da película verde á placa, principalmente para protexer o circuíto e evitar a soldadura de pezas con estaño no circuíto.

Paso 10: serigrafía

Imprime caracteres recoñecibles na placa PCB. Operacións específicas: despois do curado final da máscara de soldadura, arrefriar e quedar parado, axustar a pantalla, imprimir caracteres e, finalmente, curar.

Paso 11: Dedos de ouro

Aplique unha capa de níquel/ouro do grosor necesario no dedo do tapón para mellorar a súa dureza e resistencia ao desgaste.

Paso 12: Formación

Perforar a forma requirida polo cliente mediante un molde ou máquina CNC.

Paso 13: proba

Os defectos funcionais causados ​​por circuítos abertos, curtocircuítos, etc., son difíciles de detectar mediante a inspección visual e pódense probar mediante un probador de sonda voadora.