A principal diferenza entre HDI e PCB común - unha nova era de interconexión de alta densidade
HDI (High Density Interconnection) é unha placa de circuíto compacta deseñada para usuarios de baixo volume. En comparación cos PCB comúns, a característica máis significativa do HDI é a súa alta densidade de cableado. A diferenza entre ambos reflíctese principalmente nos catro aspectos seguintes.
1.HDI é máis pequeno e máis lixeiro
As placas HDI están feitas de placas tradicionais de dobre cara como placas de núcleo e están laminadas por laminación continua. Este tipo de placa de circuíto feita por laminación continua tamén se denomina placa multicapa de acumulación (BUM). En comparación coas placas de circuíto tradicionais, os HDI teñen a vantaxe de ser "lixeiros, delgados, curtos e pequenos".
A interconexión eléctrica entre as capas da placa HDI realízase mediante un orificio pasante condutor, enterrado/cego mediante conexións. A súa estrutura é diferente das placas de circuíto multicapa ordinarias. En placas HDI utilízanse un gran número de vías micro-enterradas/cegas. HDI usa perforación directa con láser, mentres que o PCB estándar adoita usar perforación mecánica, polo que o número de capas e a relación de aspecto adoitan reducirse.
2. Proceso de produción da placa base HDI
A alta densidade das placas HDI reflíctese principalmente na densidade de buracos, liñas, almofadas e grosor das capas intermedias.
Micro orificio pasante: a placa HDI contén deseños de micro orificios pasantes como vía cega, que se reflicte principalmente na tecnoloxía de formación de microburacos cun diámetro inferior a 150um e os altos requisitos en termos de custo, eficiencia de produción e burato. control de precisión de posición. Só hai orificios pasantes nas placas de circuíto multicapa tradicionais e non hai pequenas vías enterradas/cegas.
Perfeccionamento do ancho/espazo das liñas: isto reflíctese principalmente nos requisitos cada vez máis estritos de defectos de liña e rugosidade da superficie da liña. Xeralmente, o ancho/espazo das liñas non debe superar os 76,2 um.
Alta densidade de almofada: a densidade de contacto de soldadura é superior a 50/cm2
Adelgazamento do espesor dieléctrico: isto reflíctese principalmente na tendencia do espesor dieléctrico entre capas a 80um e por debaixo, e os requisitos para a uniformidade do grosor son cada vez máis estritos, especialmente para placas de alta densidade e substratos de envasado con control de impedancia característico.
3.O rendemento eléctrico da placa HDI é mellor
HDI non só permite que os deseños de produtos finais sexan máis miniaturizados, senón que tamén cumpre estándares máis elevados de rendemento e eficiencia electrónica.
A maior densidade de interconexión do HDI permite mellorar a intensidade do sinal e mellora a fiabilidade. Ademais, as placas HDI teñen mellores melloras na interferencia de RF, interferencia de ondas electromagnéticas, descarga electrostática, condución de calor, etc. HDI tamén usa tecnoloxía de control de proceso de sinal dixital completo (DSP) e unha serie de tecnoloxías patentadas, con adaptabilidade de carga útil de rango completo e forte capacidade de sobrecarga a curto prazo.
4. As placas HDI teñen requisitos moi altos para a conexión enterrada.
Tanto se é o tamaño da placa como o rendemento eléctrico, o HDI é superior ao PCB común. Cada moeda ten dúas caras. A outra cara de HDI é que, como se fabrica como un PCB de gama alta, o seu limiar de fabricación e a dificultade do proceso son moito máis altos que os dos PCB comúns. Tamén hai moitos problemas aos que hai que prestar atención durante a produción, especialmente enterrados mediante a conexión.
Na actualidade, o punto principal de dor e a dificultade na fabricación de HDI está soterrado mediante a conexión. Se o HDI enterrado non está conectado correctamente, produciranse problemas de calidade importantes, incluíndo bordos irregulares da placa, grosor dieléctrico irregular e almofadas picadas, etc.
A superficie do taboleiro é irregular e as liñas non son rectas, provocando un fenómeno de praia nas depresións, que pode provocar defectos como ocos e desconexións das liñas.
A impedancia característica tamén flutuará debido ao grosor dieléctrico desigual, causando inestabilidade do sinal.
A irregularidade da almofada de soldadura provocará unha mala calidade dos envases posteriores e consecuentes perdas de compoñentes.
Polo tanto, non todos os fabricantes de PCB teñen a capacidade e forza para facer un bo traballo no HDI. Con máis de 20 anos de experiencia na fabricación de PCB, RICHPCBA ofrece as últimas tecnoloxías de fabricación de placas de circuíto impreso e os máis altos estándares de calidade para a industria electrónica. Produtos que inclúen: PCB de 1-68 capas, HDI, PCB multicapa, FPC, PCB ríxido, PCB flexible, PCB ríxido flexible, PCB cerámico, PCB de alta frecuencia, etc. Escolla RICHPCBA como o seu fabricante de PCB fiable en China.