PCB નિરીક્ષણ - ઓનલાઈન AOI
PCBs (પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ) ના ઉત્પાદનમાં, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ ખામીની તપાસ નિર્ણાયક છે. નીચે સામાન્ય PCB ખામીઓનું વર્ણન છે:
શોર્ટ સર્કિટ
વર્ણન: શોર્ટ સર્કિટ ત્યારે થાય છે જ્યારે PCB પરના બે અથવા વધુ વિદ્યુત પાથ અજાણતાં જોડાયેલા હોય છે, જેના કારણે પ્રવાહ જ્યાં ન હોવો જોઈએ ત્યાં વહે છે. આ પરિસ્થિતિ સર્કિટ નિષ્ફળતા અથવા નુકસાન તરફ દોરી શકે છે.
અસર:
- સર્કિટ બોર્ડ બળી શકે છે
- સર્કિટની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરે છે
- વર્તમાન લોડને વધારે છે, સંભવિતપણે ઓવરહિટીંગનું કારણ બને છે
ઓપન સર્કિટ
વર્ણન: ઓપન સર્કિટ પીસીબી પરના વિદ્યુત માર્ગોમાં વિરામ અથવા જોડાણ ગુમાવવાનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે વર્તમાન પ્રવાહને અટકાવે છે. આ ખામી સર્કિટ યોગ્ય રીતે કામ ન કરી શકે છે.
અસર:
- સર્કિટ નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે
- ઉપકરણને શરૂ થવાથી અટકાવી શકે છે
- એકંદર સર્કિટ સ્થિરતાને અસર કરે છે
રેખાની પહોળાઈ અને સહનશીલતા કરતાં અંતર
વર્ણન: રેખાની પહોળાઈ અને સહિષ્ણુતા પર અંતર ત્યારે થાય છે જ્યારે વિદ્યુત રેખાઓની પહોળાઈ અથવા અડીને આવેલી રેખાઓ વચ્ચેનું અંતર ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણો કરતાં વધી જાય. આ સિગ્નલ હસ્તક્ષેપ અથવા સર્કિટ શોર્ટ્સ તરફ દોરી શકે છે.
અસર:
- સર્કિટના વિદ્યુત પ્રદર્શનને અસર કરે છે
- સિગ્નલ વિક્ષેપ વધારે છે
- અસ્થિર સર્કિટ કાર્યક્ષમતા તરફ દોરી શકે છે
નોચ
વર્ણન: નોચ એ PCB પરનો એક અપૂર્ણ અથવા પ્રક્રિયા વગરનો વિસ્તાર છે, જે અપૂર્ણ સર્કિટ કનેક્શન અથવા શોર્ટ્સનું કારણ બની શકે છે.
અસર:
- વિદ્યુત જોડાણ સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે
- લિકેજ કરંટનું જોખમ વધારે છે
- સર્કિટ બોર્ડની એકંદર તાકાતને અસર કરે છે
કોપર બમ્પ
વર્ણન: કોપર બમ્પ એ PCB પર તાંબાના ઉભા થયેલા વિસ્તારોનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે સામાન્ય રીતે અસમાન કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ અથવા વધુ પડતા કોપર પ્લેટિંગને કારણે થાય છે.
અસર:
- સોલ્ડરિંગ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે
- PCB ની સપાટીની અસમાનતા વધારે છે
- વિદ્યુત કાર્યને અસર કરે છે
કોપર સિંક
વર્ણન: કોપર સિંક એ PCB ના તાંબાના સ્તરમાં ડિપ્રેશન અથવા સિંકહોલ છે, જે સામાન્ય રીતે અસમાન કોતરણી અથવા અપૂરતી કોપર ડિપોઝિશનને કારણે થાય છે.
અસર:
- વિદ્યુત જોડાણની ગુણવત્તાને અસર કરે છે
- અસ્થિર સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન તરફ દોરી શકે છે
- સર્કિટ બોર્ડમાં ખામીઓનું જોખમ વધારે છે
પિન હોલ
વર્ણન: પીનહોલ એ PCB પર એક નાનું છિદ્ર છે, જે સામાન્ય રીતે અસમાન રેઝિન અથવા કોટિંગને કારણે થાય છે. પિનહોલની ખામીઓ વિદ્યુત કામગીરીમાં ઘટાડો અથવા ઇન્સ્યુલેશન નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
અસર:
- ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીને અસર કરે છે
- લિકેજ કરંટનું જોખમ વધારે છે
- સર્કિટ બોર્ડની વિશ્વસનીયતા ઘટાડે છે
કોપર અવશેષ
વર્ણન: તાંબાના અવશેષો એ તાંબાના સ્તરોનો સંદર્ભ આપે છે જે પ્રક્રિયા દરમિયાન સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવ્યા ન હતા, જે અનુગામી ઉત્પાદન પગલાંને અસર કરી શકે છે.
અસર:
- સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે
- સર્કિટ શોર્ટ્સ અથવા ઓપન થઈ શકે છે
- અનુગામી પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી વધે છે
ખૂટે છે
વર્ણન: ગુમ થયેલ છિદ્ર એ પીસીબી પર ગેરહાજર અથવા અયોગ્ય રીતે ડ્રિલ્ડ છિદ્રોનો સંદર્ભ આપે છે, સામાન્ય રીતે ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓને કારણે. આ ખામી અપૂર્ણ સર્કિટ કાર્યક્ષમતામાં પરિણમે છે.
અસર:
- PCB પર વિદ્યુત જોડાણોને અસર કરે છે
- સર્કિટ કાર્યક્ષમતા નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે
- ઉત્પાદન ખર્ચ અને સમય વધે છે
હોલ પ્લગિંગ
વર્ણન: હોલ પ્લગિંગમાં પીસીબી પર વિઆસને રેઝિન અથવા અન્ય સામગ્રીઓથી ભરવાનો સમાવેશ થાય છે, જે સામાન્ય સર્કિટ કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે.
અસર:
- ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ્સ અથવા ઓપનનું કારણ બની શકે છે
- PCB એસેમ્બલીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે
- પરીક્ષણ અને ડિબગીંગમાં મુશ્કેલી વધે છે
તૂટેલી છિદ્ર
વર્ણન: તૂટેલા છિદ્ર એ સામાન્ય રીતે ડ્રિલિંગ સમસ્યાઓના કારણે, PCB પરના વિયાસમાં તિરાડો અથવા નુકસાનનો સંદર્ભ આપે છે.
અસર:
- પીસીબીની યાંત્રિક શક્તિને અસર કરે છે
- નબળા વિદ્યુત જોડાણો તરફ દોરી શકે છે
- ઉત્પાદન અને સમારકામ ખર્ચ વધે છે
કોપર ખૂટે છે
વર્ણન: પીસીબી પર તાંબાના સ્તરોની ગેરહાજરી અથવા અસમાન વિતરણ એ કોપર ખૂટે છે, જે વિદ્યુત જોડાણની સમસ્યાઓ અથવા કામગીરીમાં ઘટાડો લાવી શકે છે.
અસર:
- વિદ્યુત જોડાણોની ગુણવત્તાને અસર કરે છે
- અસ્થિર સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન તરફ દોરી શકે છે
- સર્કિટ બોર્ડમાં ખામીઓનું જોખમ વધારે છે
પરિમાણ અને સ્થિતિની ભૂલ
વર્ણન: પરિમાણ અને સ્થિતિની ભૂલો, ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોમાંથી PCB પરના ઘટકો અથવા રેખાઓના કદ અથવા પ્લેસમેન્ટમાં વિચલનોનો સંદર્ભ આપે છે, જે ઘણીવાર ઉત્પાદન ભૂલોને કારણે થાય છે.
અસર:
- ઘટકો ખોટી રીતે એસેમ્બલ થવાનું કારણ બની શકે છે
- PCB ની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતાને અસર કરે છે
- ડિબગીંગ અને સમારકામમાં મુશ્કેલી વધે છે
સચોટ નિરીક્ષણ અને આ ખામીઓની ઓળખ પીસીબી ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે, વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં સર્કિટ બોર્ડની વિશ્વસનીયતા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.
PCB ઓનલાઇન AOIસાધનોની સુવિધાઓ
PCB ઓનલાઈન AOI (ઓટોમેટેડ ઓપ્ટિકલ ઈન્સ્પેક્શન)આધુનિક સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદનમાં સાધનસામગ્રી એ એક નિર્ણાયક સાધન છે, જેમાં ઘણી બુદ્ધિશાળી સુવિધાઓ છે જે શોધની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. આ સાધનની મુખ્ય તકનીકી હાઇલાઇટ્સ અહીં છે:
- AOI માનવ વિઝ્યુઅલ મિકેનિઝમની નકલ કરે છે
વિશેષતા: આ AOI સાધનો માનવ દ્રશ્ય પ્રણાલીને નજીકથી નકલ કરવા માટે રચાયેલ છે, માનવ દ્રશ્ય ચુકાદાનું અનુકરણ કરવા માટે અદ્યતન ઇમેજ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ કરીને. આ જટિલ ખામીઓ અને સૂક્ષ્મ તફાવતો માટે વધુ સચોટ શોધ પરિણામો પ્રદાન કરવા માટે સાધનોને સક્ષમ કરે છે.
ફાયદા:
- ઉન્નત શોધ ચોકસાઈ
- નાની ખામીઓની વધુ ચોક્કસ ઓળખ
- ખોટા અને ચૂકી ગયેલી શોધ દરોમાં ઘટાડો
- વ્યાપક રેખા નિરીક્ષણ પરિમાણો અને મુખ્ય ખામી શોધ
લક્ષણ: સાધનસામગ્રીની સંપૂર્ણ શ્રેણી પ્રદાન કરે છેરેખા નિરીક્ષણ પરિમાણો, મુખ્ય ખામીઓ શોધવા પર મજબૂત ભાર સાથે વિવિધ ખામી શોધવાની ક્ષમતાઓ સહિત. આ પરિમાણો વ્યાપક અને સચોટ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
ફાયદા:
- શક્તિશાળી ખામી ઓળખવાની ક્ષમતા
- કાર્યક્ષમ તપાસ પ્રક્રિયા
- જટિલ PCB જરૂરિયાતો માટે અનુકૂલનક્ષમતા
- મલ્ટીપલ ડિટેક્શન લોજિક પેરામીટર્સ
વિશેષતા: બહુવિધ ડિટેક્શન લોજીક્સથી સજ્જ, સાધનો વિવિધ પરિમાણો અને શરતો અનુસાર લવચીક રીતે ગોઠવી શકે છે, તેની ખાતરી કરીને કે નિરીક્ષણ દરમિયાન કોઈ સંભવિત સમસ્યાઓ ચૂકી ન જાય.
ફાયદા:
- અનુકૂલનશીલ શોધ વ્યૂહરચના
- ઇન્સ્પેક્શન કવરેજમાં વધારો
- ઉચ્ચ ચોકસાઈની ખાતરી
- અદ્યતન ભૂલ સુધારણા કાર્ય
લક્ષણ: એક મજબૂત ભૂલ સુધારણા કાર્ય દર્શાવે છે જે સમસ્યાઓને સંબોધિત કરે છે જેમ કેબોર્ડ વિરૂપતાઅને ગેરસમજ ટાળવા માટે સંરેખણ મોડમાં અસરકારક રીતે વળતર આપે છે.
ફાયદા:
- વિકૃત અને વિકૃત બોર્ડ માટે સુધારેલ અનુકૂલનક્ષમતા
- બોર્ડના આકારમાં ભિન્નતાને કારણે ખોટી તપાસમાં ઘટાડો
- ઉચ્ચ તપાસ ચોકસાઈ જાળવી રાખી
- જટિલ અને બિન-જટિલ વિસ્તારો માટે વિભાજિત શોધ
વિશેષતા: બોર્ડને નિર્ણાયક અને બિન-નિર્ણાયક વિસ્તારોમાં વિભાજિત કરે છે, નાની રેખાઓ અને તેમની આસપાસના પ્રદેશો માટે કડક નિર્ણય ધોરણો લાગુ કરે છે. આ અભિગમ ખોટા અહેવાલોને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે જ્યારે નિર્ણાયક વિસ્તારો ચૂકી ન જાય તેની ખાતરી કરે છે.
ફાયદા:
- મુખ્ય વિસ્તારોની ચોક્કસ તપાસ
- ખોટા અહેવાલ દરમાં ઘટાડો
- સુધારેલ નિરીક્ષણ કાર્યક્ષમતા
- લીનિયર કોર્નર્સ માટે વિશિષ્ટ વિશ્લેષણ
વિશેષતા: રેખીય ખૂણાઓ માટે, સાધનો CAM ડેટા અને વાસ્તવિક ખૂણાના આકાર વચ્ચેના વિસંગતતાઓને કારણે ખોટા બિંદુઓને ટાળવા માટે અનન્ય શોધ તર્કનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે નોંધ અને કોપર બમ્પ્સ જેવી ચૂકી ગયેલી શોધ સમસ્યાઓને ઘટાડે છે.
ફાયદા:
- ખોટા પોઈન્ટ્સમાં ઘટાડો
- ખૂણા પર શોધની ચોકસાઈમાં વધારો
- ઉન્નત નિરીક્ષણ ગુણવત્તા
- થ્રી હોલ કવરેજ મોડ્સ
લક્ષણ: ત્રણ અલગ અલગ હોલ કવરેજ મોડ ઓફર કરે છે:ડ્રિલ ઓવર-ટોલરન્સ કવરેજ, હોલ બ્રેક કવરેજ અને ડ્રિલ ઓપન સર્કિટ કવરેજ. આ લવચીકતા વિવિધ ગ્રાહક અને PCB ડ્રિલિંગ નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, ખોટા બિંદુઓને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
ફાયદા:
- વિવિધ ડ્રિલિંગ નિરીક્ષણ જરૂરિયાતો માટે સ્વીકાર્ય
- ખોટા પોઈન્ટ્સને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે
- VRS વર્કલોડ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારે છે
સારાંશ
પીસીબી ઓનલાઈન એઓઆઈ સાધનો, તેની બુદ્ધિશાળી વિશેષતાઓ સાથે, માનવ વિઝ્યુઅલ મિકેનિઝમ્સની નજીકથી નકલ કરે છે, વ્યાપક રેખા નિરીક્ષણ ક્ષમતાઓ, બહુવિધ શોધ તર્કશાસ્ત્ર, અદ્યતન ભૂલ સુધારણા કાર્યો અને લક્ષિત શોધ વ્યૂહરચનાઓ, નોંધપાત્ર રીતે સુધારે છે.પીસીબી નિરીક્ષણચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા. આ બુદ્ધિશાળી લાક્ષણિકતાઓ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે આધુનિક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદનની કડક ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.