0102030405
આ એક ફકરો છે
PCB માં વાયા શું છે?
25-07-2024 21:51:41
PCB માં વાયા શું છે?
પીસીબી ઉત્પાદનમાં વિઆસ સૌથી સામાન્ય છિદ્રો છે. તેઓ સમાન નેટવર્કના વિવિધ સ્તરોને જોડે છે પરંતુ સામાન્ય રીતે સોલ્ડર ઘટકો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા નથી. વિઆસને ત્રણ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: છિદ્રો દ્વારા, અંધ વિઆસ અને દફનાવવામાં આવેલા વિઆસ દ્વારા. આ ત્રણેય માર્ગોની વિગતોની માહિતી નીચે મુજબ છે.
PCB ડિઝાઇન અને મેન્યુફેક્ચરિંગમાં બ્લાઇન્ડ વિઆસની ભૂમિકા
અંધ વાયા
બ્લાઇન્ડ વાયા એ નાના છિદ્રો છે જે સમગ્ર બોર્ડમાંથી પસાર થયા વિના PCB ના એક સ્તરને બીજા સ્તર સાથે જોડે છે. આનાથી ડિઝાઇનરો પરંપરાગત પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય રીતે જટિલ અને ગીચતાથી ભરેલા PCBs બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. બ્લાઇન્ડ વિઆસનો ઉપયોગ કરીને, ડિઝાઇનર્સ એક જ બોર્ડ પર બહુવિધ સ્તરો બનાવી શકે છે, ઘટક ખર્ચ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન સમયને ઝડપી બનાવી શકે છે. જો કે, સામાન્ય રીતે અંધની ઊંડાઈ તેના છિદ્રની તુલનામાં ચોક્કસ ગુણોત્તર કરતાં વધી ન જોઈએ. તેથી, ડ્રિલિંગ ઊંડાઈ (Z-axis)નું ચોક્કસ નિયંત્રણ નિર્ણાયક છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અપૂરતું નિયંત્રણ મુશ્કેલીઓ તરફ દોરી શકે છે.
બ્લાઇન્ડ વિઆસ બનાવવા માટેની બીજી પદ્ધતિમાં દરેક વ્યક્તિગત સર્કિટ લેયરમાં જરૂરી છિદ્રોને એકસાથે લેમિનેટ કરતા પહેલા ડ્રિલિંગનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો તમને L1 થી L4 દ્વારા બ્લાઇન્ડની જરૂર હોય, તો તમે પહેલા L1 અને L2 અને L3 અને L4 માં છિદ્રો ડ્રિલ કરી શકો છો, પછી ચારેય સ્તરોને એકસાથે લેમિનેટ કરી શકો છો. આ પદ્ધતિ માટે અત્યંત સચોટ સ્થિતિ અને ગોઠવણી સાધનોની જરૂર છે. બંને તકનીકો પીસીબીની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ચોકસાઇના મહત્વને પ્રકાશિત કરે છે.
દફનાવવામાં આવેલ વાયા
શું દફનાવવામાં આવે છે?
માઇક્રો વાયા અને બ્યુરીડ વાયા વચ્ચે શું તફાવત છે?
દફનાવવામાં આવેલા વિયાસ એ PCB ડિઝાઇનમાં મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે, જે બાહ્ય સ્તરો સુધી લંબાવ્યા વિના આંતરિક સ્તરના સર્કિટને જોડે છે, તેમને બહારથી અદ્રશ્ય બનાવે છે. આ વાયા આંતરિક સિગ્નલ ઇન્ટરકનેક્શન માટે જરૂરી છે. PCB ઉદ્યોગના નિષ્ણાતો વારંવાર નોંધે છે કે, "બરીડ વિયાસ સિગ્નલના વિક્ષેપની સંભાવનાને ઘટાડે છે, ટ્રાન્સમિશન લાઇનની લાક્ષણિક અવરોધની સાતત્ય જાળવી રાખે છે અને વાયરિંગની જગ્યા બચાવે છે." આ તેમને હાઇ-ડેન્સિટી અને હાઇ-સ્પીડ PCB માટે આદર્શ બનાવે છે.
લેમિનેશન પછી દફનાવવામાં આવેલા વિઆસને ડ્રિલ કરી શકાતા ન હોવાથી, લેમિનેશન પહેલાં વ્યક્તિગત સર્કિટ સ્તરો પર ડ્રિલિંગ કરવું આવશ્યક છે. આ પ્રક્રિયા થ્રુ-હોલ્સ અને બ્લાઇન્ડ વિઆસની સરખામણીમાં વધુ સમય માંગી લેતી હોય છે, જેના કારણે ખર્ચ વધુ થાય છે. આ હોવા છતાં, અન્ય સર્કિટ સ્તરો માટે વાપરી શકાય તેવી જગ્યાને મહત્તમ બનાવવા માટે ઉચ્ચ ઘનતાવાળા PCBsમાં દફનાવવામાં આવેલા વિયાસનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થાય છે, જેનાથી PCBની એકંદર કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા વધે છે.
છિદ્રો દ્વારા
ઉપરના સ્તર અને નીચેના સ્તર દ્વારા તમામ સ્તરોને જોડવા માટે છિદ્રો દ્વારા ઉપયોગ થાય છે. છિદ્રોની અંદર પ્લેટિંગ કોપરનો ઉપયોગ આંતરિક ઇન્ટરકનેક્શનમાં અથવા ઘટક સ્થિતિના છિદ્ર તરીકે થઈ શકે છે. થ્રુ હોલ્સનો હેતુ સપાટી દ્વારા ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ અથવા અન્ય ઘટકોને પસાર કરવાની મંજૂરી આપવાનો છે. છિદ્રો દ્વારા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, વાયર અથવા સમાન સબસ્ટ્રેટ કે જેને જોડાણ બિંદુની જરૂર હોય તેના પર વિદ્યુત જોડાણો માઉન્ટ અને સુરક્ષિત કરવા માટેનું સાધન પ્રદાન કરે છે. તેનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો જેમ કે ફર્નિચર, છાજલીઓ અને તબીબી સાધનોમાં એન્કર અને ફાસ્ટનર્સ તરીકે પણ થાય છે. વધુમાં, છિદ્રો દ્વારા મશીનરી અથવા માળખાકીય તત્વોમાં થ્રેડેડ સળિયા માટે પાસ-થ્રુ ઍક્સેસ પ્રદાન કરી શકે છે. વધુમાં, છિદ્રો દ્વારા પ્લગ કરવાની પ્રક્રિયા જરૂરી છે. વિઝન છિદ્રો દ્વારા પ્લગ કરવા માટે નીચેની આવશ્યકતાઓનો સારાંશ આપે છે.
*પ્લાઝમા સફાઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને છિદ્રો સાફ કરો.
*સુનિશ્ચિત કરો કે છિદ્ર કચરો, ગંદકી અને ધૂળથી મુક્ત છે.
*તે પ્લગિંગ ઉપકરણ સાથે સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે છિદ્રોને માપો
*છિદ્રો ભરવા માટે યોગ્ય ફિલર સામગ્રી પસંદ કરો: સિલિકોન કૌલ્ક, ઇપોક્સી પુટ્ટી, વિસ્તરતું ફીણ અથવા પોલીયુરેથીન ગુંદર.
* થ્રુ હોલમાં પ્લગિંગ ઉપકરણ દાખલ કરો અને દબાવો.
*દબાણ છોડતા પહેલા તેને ઓછામાં ઓછી 10 મિનિટ સુધી સુરક્ષિત રીતે રાખો.
* એકવાર પૂર્ણ થઈ ગયા પછી છિદ્રોમાંથી કોઈપણ વધારાની ફિલર સામગ્રીને સાફ કરો.
*તે લિક અથવા નુકસાનથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે સમયાંતરે છિદ્રો તપાસો.
*વિવિધ કદના છિદ્રો દ્વારા જરૂરી પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો.
મારફતે માટે પ્રાથમિક ઉપયોગ વિદ્યુત જોડાણ છે. કદ અન્ય છિદ્રો કરતાં નાનું છે જે સોલ્ડર ઘટકો માટે ઉપયોગ કરે છે. સોલ્ડર ઘટકો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા છિદ્રો મોટા હશે. PCB પ્રોડક્શન ટેક્નોલોજીમાં, ડ્રિલિંગ એ એક મૂળભૂત પ્રક્રિયા છે, અને તેના વિશે કોઈ બેદરકાર ન હોઈ શકે. સર્કિટ બોર્ડ તાંબાની પ્લેટમાં છિદ્રો દ્વારા જરૂરી ડ્રિલિંગ કર્યા વિના ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન અને નિશ્ચિત ઉપકરણ કાર્યો પ્રદાન કરી શકતું નથી. જો અયોગ્ય ડ્રિલિંગ ઓપરેશન થ્રુ હોલ્સની પ્રક્રિયામાં કોઈ સમસ્યાનું કારણ બને છે, તો તે ઉત્પાદનના ઉપયોગને અસર કરી શકે છે, અથવા આખું બોર્ડ સ્ક્રેપ થઈ જશે, તેથી ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે.
વિઆસની ડ્રિલિંગ પદ્ધતિઓ
વિઆસની મુખ્યત્વે બે ડ્રિલિંગ પદ્ધતિઓ છે: યાંત્રિક ડ્રિલિંગ અને લેસર ડ્રિલિંગ.
પીસીબી ઉદ્યોગમાં છિદ્રો દ્વારા યાંત્રિક ડ્રિલિંગ એક નિર્ણાયક પ્રક્રિયા છે. છિદ્રો દ્વારા, અથવા છિદ્રો દ્વારા, નળાકાર છિદ્રો છે જે સંપૂર્ણ રીતે બોર્ડમાંથી પસાર થાય છે અને એક બાજુને બીજી સાથે જોડે છે. તેઓ ઘટકોને માઉન્ટ કરવા અને સ્તરો વચ્ચે ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટને જોડવા માટે વપરાય છે. છિદ્રોમાંથી યાંત્રિક ડ્રિલિંગમાં આ છિદ્રોને ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ સાથે બનાવવા માટે ડ્રીલ, રીમર્સ અને કાઉન્ટરસિંક જેવા વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોની જટિલતાને આધારે આ પ્રક્રિયા જાતે અથવા સ્વયંસંચાલિત મશીનો દ્વારા કરી શકાય છે. યાંત્રિક ડ્રિલિંગની ગુણવત્તા ઉત્પાદનની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાને સીધી અસર કરે છે, તેથી આ પગલું દરેક વખતે યોગ્ય રીતે થવું જોઈએ. મિકેનિકલ ડ્રિલિંગ દ્વારા ઉચ્ચ ધોરણો જાળવી રાખીને, કાર્યક્ષમ વિદ્યુત જોડાણોની ખાતરી કરવા માટે છિદ્રો વિશ્વસનીય અને સચોટ રીતે બનાવી શકાય છે.
લેસર ડ્રિલિંગ
પીસીબી ઉદ્યોગમાં છિદ્રો દ્વારા યાંત્રિક ડ્રિલિંગ એક નિર્ણાયક પ્રક્રિયા છે. છિદ્રો દ્વારા, અથવા છિદ્રો દ્વારા, નળાકાર છિદ્રો છે જે સંપૂર્ણ રીતે બોર્ડમાંથી પસાર થાય છે અને એક બાજુને બીજી સાથે જોડે છે. તેઓ ઘટકોને માઉન્ટ કરવા અને સ્તરો વચ્ચે ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટને જોડવા માટે વપરાય છે. છિદ્રોમાંથી યાંત્રિક ડ્રિલિંગમાં આ છિદ્રોને ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ સાથે બનાવવા માટે ડ્રીલ, રીમર્સ અને કાઉન્ટરસિંક જેવા વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોની જટિલતાને આધારે આ પ્રક્રિયા જાતે અથવા સ્વયંસંચાલિત મશીનો દ્વારા કરી શકાય છે. યાંત્રિક ડ્રિલિંગની ગુણવત્તા ઉત્પાદનની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાને સીધી અસર કરે છે, તેથી આ પગલું દરેક વખતે યોગ્ય રીતે થવું જોઈએ. મિકેનિકલ ડ્રિલિંગ દ્વારા ઉચ્ચ ધોરણો જાળવી રાખીને, કાર્યક્ષમ વિદ્યુત જોડાણોની ખાતરી કરવા માટે છિદ્રો વિશ્વસનીય અને સચોટ રીતે બનાવી શકાય છે.
ડિઝાઇન દ્વારા PCB માટે સાવચેતીઓ
ખાતરી કરો કે વિઆસ ઘટકો અથવા અન્ય વિઆસની ખૂબ નજીક નથી.
વિઆસ એ PCB ડિઝાઇનનો આવશ્યક ભાગ છે અને તે અન્ય ઘટકો અથવા વિઆસ સાથે કોઈ દખલ ન કરે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને કાળજીપૂર્વક મૂકવું આવશ્યક છે. જ્યારે વિયાસ ખૂબ નજીક હોય છે, ત્યારે શોર્ટ-સર્કિટ થવાનું જોખમ રહેલું છે, જે PCB અને તમામ કનેક્ટેડ ઘટકોને ગંભીર રીતે નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. વિએઝનના અનુભવ મુજબ, આ જોખમને ઓછું કરવા માટે, વિઆસને ઘટકોથી ઓછામાં ઓછા 0.1 ઇંચના અંતરે મૂકવો જોઇએ અને વિઆસને એકબીજાથી 0.05 ઇંચથી વધુ નજીક ન મૂકવો જોઇએ.
ખાતરી કરો કે વિઆસ પડોશી સ્તરો પર ટ્રેસ અથવા પેડ્સ સાથે ઓવરલેપ ન થાય.
સર્કિટ બોર્ડ માટે વિઆસ ડિઝાઇન કરતી વખતે, તે સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે વિઆસ અન્ય સ્તરો પરના કોઈપણ નિશાન અથવા પેડ્સ સાથે ઓવરલેપ ન થાય. તે એટલા માટે છે કારણ કે વિઆસ ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ્સનું કારણ બની શકે છે, જે સિસ્ટમમાં ખામી અને નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. અમારા એન્જિનિયરો સૂચવે છે તેમ, આ જોખમને ટાળવા માટે નજીકના નિશાનો અથવા પેડ ન હોય તેવા વિસ્તારોમાં વ્યૂહાત્મક રીતે વિઆસ મૂકવા જોઈએ. વધુમાં, તે ખાતરી કરશે કે વિયાસ PCB પરના અન્ય તત્વોમાં દખલ ન કરે.
વિયાસ ડિઝાઇન કરતી વખતે વર્તમાન અને તાપમાન રેટિંગ્સ ધ્યાનમાં લો.
ખાતરી કરો કે વીઆસમાં વર્તમાન વહન ક્ષમતા માટે સારી કોપર પ્લેટિંગ છે.
વિઆસના લેસમેન્ટને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, જ્યાં રૂટીંગ મુશ્કેલ અથવા અશક્ય હોઈ શકે તેવા સ્થાનોને ટાળીને.
કદ અને પ્રકારો દ્વારા પસંદ કરતા પહેલા ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને સમજો.
બોર્ડની કિનારીઓથી હંમેશા ઓછામાં ઓછા 0.3 મીમીના અંતરે મૂકો સિવાય કે અન્યથા ઉલ્લેખિત હોય.
જો વિઆસ એકબીજાની ખૂબ નજીક મૂકવામાં આવે છે, તો જ્યારે તેને ડ્રિલ કરવામાં આવે છે અથવા રૂટ કરવામાં આવે છે ત્યારે તે બોર્ડને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
ડિઝાઇન દરમિયાન વિઆસના પાસા ગુણોત્તરને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે, કારણ કે ઉચ્ચ પાસા ગુણોત્તર સાથે વિઆસ સિગ્નલની અખંડિતતા અને ગરમીના વિસર્જનને અસર કરી શકે છે.
ખાતરી કરો કે ડિઝાઈન નિયમો અનુસાર વિઆસમાં અન્ય વિયાસ, ઘટકો અને બોર્ડની કિનારીઓ માટે પૂરતી મંજૂરી છે.
જ્યારે વિઆસ જોડીમાં અથવા વધુ નોંધપાત્ર સંખ્યામાં મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે તેમને સમાનરૂપે ફેલાવવું મહત્વપૂર્ણ છે.
વિયાસનું ધ્યાન રાખો જે ઘટકોના શરીરની ખૂબ નજીક હોઈ શકે છે, કારણ કે તે પસાર થતા સિગ્નલોમાં દખલ કરી શકે છે.
વિમાનોની નજીકના માર્ગને ધ્યાનમાં લેવું.
સિગ્નલ અને પાવર ઘોંઘાટને ઓછો કરવા માટે તેમને કાળજીપૂર્વક મુકવા જોઈએ.
જ્યાં શક્ય હોય ત્યાં સિગ્નલના સમાન સ્તરમાં વિઆસ મૂકવાનો વિચાર કરો, કારણ કે આ વિઆસના ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
ડિઝાઇનની જટિલતા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે વિયાસની ગણતરી ઓછી કરો.
છિદ્ર દ્વારા પીસીબીની યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ
થ્રુ-હોલ વ્યાસ
થ્રુ હોલ્સનો વ્યાસ પ્લગ-ઇન કમ્પોનન્ટ પિનના વ્યાસ કરતાં વધુ હોવો જોઈએ અને થોડો માર્જિન રાખવો જોઈએ. ડ્રિલિંગ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ તકનીક દ્વારા વાયરિંગ છિદ્રો દ્વારા પહોંચી શકે તે ન્યૂનતમ વ્યાસ મર્યાદિત છે. છિદ્રનો વ્યાસ જેટલો નાનો, PCBમાં જગ્યા જેટલી નાની, પરોપજીવી કેપેસિટીન્સ જેટલી નાની અને ઉચ્ચ-આવર્તન કાર્યક્ષમતા તેટલી સારી, પરંતુ ખર્ચ વધુ હશે.
થ્રુ-હોલ પેડ
પેડ થ્રુ-હોલના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ આંતરિક સ્તર અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની સપાટી (અથવા અંદર) પરના વાયરિંગ વચ્ચેના વિદ્યુત જોડાણને અનુભવે છે.
છિદ્ર દ્વારા કેપેસિટીન્સ
છિદ્ર દ્વારા ach જમીન પર પરોપજીવી ક્ષમતા ધરાવે છે. થ્રુ-હોલ પરોપજીવી કેપેસિટીન્સ ડિજિટલ સિગ્નલની વધતી ધારને ધીમું કરશે અથવા બગાડશે, જે ઉચ્ચ-આવર્તન સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન માટે પ્રતિકૂળ છે. તે થ્રુ-હોલ પરોપજીવી કેપેસીટન્સની મુખ્ય પ્રતિકૂળ અસર છે. જો કે, સામાન્ય સંજોગોમાં, થ્રુ-હોલ પરોપજીવી કેપેસીટન્સની અસર ઝીણવટભરી હોય છે અને તે નજીવી હોઈ શકે છે - થ્રુ હોલનો વ્યાસ જેટલો નાનો હોય છે, તેટલો પરોપજીવી કેપેસીટન્સ નાનો હોય છે.
છિદ્ર દ્વારા ઇન્ડક્ટન્સ
વિદ્યુત ઘટકોને જોડવા માટે પીસીબીમાં છિદ્રો દ્વારા સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે, પરંતુ તેની અણધારી આડઅસર પણ થઈ શકે છે: ઇન્ડક્ટન્સ.
ઇન્ડક્ટન્સ એ છિદ્રોમાંથી પસાર થવાની મિલકત છે જે ત્યારે થાય છે જ્યારે ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ તેમનામાંથી વહે છે અને ચુંબકીય ક્ષેત્રને પ્રેરિત કરે છે. આ ચુંબકીય ક્ષેત્ર અન્ય થ્રુ-હોલ કનેક્શન્સમાં દખલનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે સિગ્નલ ખોવાઈ જાય છે અથવા વિકૃતિ થાય છે. જો આપણે આ અસરોને ઓછી કરવી હોય, તો ઇન્ડક્ટન્સ કેવી રીતે કામ કરે છે અને તમારા PCBs પર તેની અસર ઘટાડવા માટે તમે કયા ડિઝાઇન પગલાં લઈ શકો છો તે સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે.
થ્રુ હોલ્સનો વ્યાસ પ્લગ-ઇન કમ્પોનન્ટ પિનના વ્યાસ કરતાં વધુ હોવો જોઈએ અને થોડો માર્જિન રાખવો જોઈએ. ડ્રિલિંગ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ તકનીક દ્વારા વાયરિંગ છિદ્રો દ્વારા પહોંચી શકે તે ન્યૂનતમ વ્યાસ મર્યાદિત છે. છિદ્રનો વ્યાસ જેટલો નાનો, PCBમાં જગ્યા જેટલી નાની, પરોપજીવી કેપેસિટીન્સ જેટલી નાની અને ઉચ્ચ-આવર્તન કાર્યક્ષમતા તેટલી સારી, પરંતુ ખર્ચ વધુ હશે.
શા માટે PCB વિયાસ પ્લગ થયેલ હોવા જોઈએ?
શેનઝેન રિચ ફુલ જોય ઈલેક્ટ્રોનિક્સ કં., લિમિટેડ દ્વારા સારાંશમાં શા માટે PCB વિયાસ પ્લગ હોવા જોઈએ તેનાં કેટલાક કારણો અહીં આપ્યાં છે:
શેનઝેન રિચ ફુલ જોય ઈલેક્ટ્રોનિક્સ કો., લિમિટેડ:
PCB વિયાસ ઘટકોને માઉન્ટ કરવા અને વિવિધ PCB સ્તરોને જોડવા માટે ભૌતિક લિંક પ્રદાન કરે છે, આમ બોર્ડ તેના હેતુપૂર્ણ કાર્યને અસરકારક રીતે કરવા સક્ષમ બનાવે છે. PCB વિયાસનો ઉપયોગ PCBના થર્મલ પ્રભાવને સુધારવા અને સિગ્નલ નુકશાન ઘટાડવા માટે પણ થાય છે. PCB વિયાસ એક PCB સ્તરથી બીજામાં વીજળીનું સંચાલન કરે છે, તે PCB ના વિવિધ સ્તરો વચ્ચે જોડાણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્લગ થયેલ હોવું આવશ્યક છે. છેલ્લે, PCB વિયાસ PCB પર અન્ય કોઈપણ ખુલ્લા ઘટકો સાથે સંપર્ક ટાળીને શોર્ટ સર્કિટને રોકવામાં મદદ કરે છે. તેથી, કોઈપણ વિદ્યુત ખામી અથવા PCB ને નુકસાન ન થાય તે માટે PCB વિયાસ પ્લગ કરેલા હોવા જોઈએ.
સારાંશ
ટૂંકમાં, PCB વિયાસ એ PCB ના આવશ્યક ભાગો છે, જે તેમને સ્તરો વચ્ચે અસરકારક રીતે સિગ્નલો રૂટ કરવા અને વિવિધ બોર્ડ તત્વોને જોડવાની મંજૂરી આપે છે. તેમના વિવિધ પ્રકારો અને હેતુઓને સમજીને, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે તમારી PCB ડિઝાઇન કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવી છે.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. વ્યાપક PCB ઉત્પાદન, કમ્પોનન્ટ સોર્સિંગ, PCB એસેમ્બલી અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદન સેવાઓ પ્રદાન કરે છે. 20 વર્ષથી વધુના અનુભવ સાથે, અમે સતત 6,000 વૈશ્વિક ગ્રાહકોને સ્પર્ધાત્મક ભાવે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા PCBA સોલ્યુશન્સ વિતરિત કર્યા છે. અમારી કંપની વિવિધ ઉદ્યોગ પ્રમાણપત્રો અને UL મંજૂરીઓ સાથે પ્રમાણિત છે. ઉદ્યોગના ઉચ્ચતમ ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે અમારા તમામ ઉત્પાદનો 100% ઇ-ટેસ્ટિંગ, AOI અને X-RAY તપાસમાંથી પસાર થાય છે. અમે દરેક PCB એસેમ્બલી પ્રોજેક્ટમાં અસાધારણ ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ.
PCB લેસર ડ્રિલિંગ PCB મિકેનિકલ ડ્રિલિંગ
PCBs માટે લેસર ડ્રિલિંગ PCB ડ્રિલિંગ
PCBs માટે PCB લેસર હોલ ડ્રિલિંગ મિકેનિકલ ડ્રિલિંગ
PCB માઇક્રોવિયા લેસર ડ્રિલિંગ PCB હોલ ડ્રિલિંગ
PCB લેસર ડ્રિલિંગ ટેકનોલોજી PCB ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા
ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા પરિચય:
1. પિનિંગ, ડ્રિલિંગ અને હોલ રીડિંગ
ઉદ્દેશ્ય:વિવિધ સ્તરો વચ્ચે વિદ્યુત જોડાણ સ્થાપિત કરવા માટે PCB સપાટી પર છિદ્રો ડ્રિલ કરવા.
ડ્રિલિંગ માટે ઉપલા પિન અને હોલ રીડિંગ માટે નીચલા પિનનો ઉપયોગ કરીને, આ પ્રક્રિયા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) પર ઇન્ટરલેયર સર્કિટ કનેક્શનની સુવિધા આપતા વિઆસ બનાવવાની ખાતરી આપે છે.
CNC ડ્રિલિંગ:
ઉદ્દેશ્ય:વિવિધ સ્તરો વચ્ચે વિદ્યુત જોડાણ સ્થાપિત કરવા માટે PCB સપાટી પર છિદ્રો ડ્રિલ કરવા.
મુખ્ય સામગ્રી:
ડ્રિલ બિટ્સ:ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, કોબાલ્ટ અને ઓર્ગેનિક એડહેસિવથી બનેલું છે.
કવર પ્લેટ:મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ ડ્રિલ બીટ પોઝીશનીંગ, હીટ ડિસીપેશન, બરર્સ ઘટાડવા અને પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રેશર ફુટ ડેમેજને રોકવા માટે થાય છે.
બેકિંગ પ્લેટ:મુખ્યત્વે એક સંયુક્ત બોર્ડ, જેનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ મશીન ટેબલને સુરક્ષિત કરવા, એક્ઝિટ બર્સને રોકવા, ડ્રિલ બીટ તાપમાન ઘટાડવા અને ડ્રિલ બીટ વાંસળીમાંથી રેઝિન અવશેષોને સાફ કરવા માટે થાય છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC ડ્રિલિંગનો લાભ લઈને, આ પ્રક્રિયા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ્સ (PCBs) પર ચોક્કસ અને વિશ્વસનીય ઇન્ટરલેયર કનેક્શનને સુનિશ્ચિત કરે છે.
છિદ્ર નિરીક્ષણ:
ઉદ્દેશ્ય:ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા પછી ઓવર-ડ્રિલિંગ, અંડર-ડ્રિલિંગ, અવરોધિત છિદ્રો, મોટા કદના છિદ્રો અથવા નાના કદના છિદ્રો જેવી કોઈ અસાધારણતા નથી તેની ખાતરી કરવા માટે.
છિદ્રોની સંપૂર્ણ તપાસ કરીને, અમે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) ની ઇલેક્ટ્રિકલ કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરીને દરેકની ગુણવત્તા અને સુસંગતતાની ખાતરી આપીએ છીએ.