પીસીબી સપાટી સમાપ્ત
| સપાટી સમાપ્ત | લાક્ષણિક મૂલ્ય | સપ્લાયર |
| સ્વયંસેવક ફાયર વિભાગ | 0.3~0.55um, 0.25~0.35um | એન્થોન |
| શિકોકુ કેમિકલ | ||
| સંમત | અથવા : 0.03~0.12um, Ni : 2.5~5um | ATO ટેક/ચુઆંગ ઝી |
| પસંદગીયુક્ત ENIG | અથવા : 0.03~0.12um, Ni : 2.5~5um | ATO ટેક/ચુઆંગ ઝી |
| પ્રિન્સિપાલ | Au : 0.05~0.125um, Pd : 0.05~0.3um, | ચુઆંગ ઝી |
| માં: 3~10um | ||
| સખત સોનું | Au : 0.127~1.5um , Ni : min 2.5um | ચુકવણીકાર/EEJA |
| સોફ્ટ સોનું | Au : 0.127~0.5um , Ni : min 2.5um | EJA |
| નિમજ્જન ટીન | ન્યૂનતમ: 1um | એન્થોન / એટીઓ ટેક |
| નિમજ્જન ચાંદી | 0.127~0.45um | મેકડર્મિડ |
| લીડ ફ્રી HASL | 1~25um | નિહોન સુપિરિયર |
હકીકત એ છે કે તાંબુ હવામાં ઓક્સાઇડના રૂપમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે, તે પીસીબીની સોલ્ડરેબિલિટી અને ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રભાવને ગંભીર અસર કરે છે. તેથી, PCB ની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ હાથ ધરવી જરૂરી છે. જો PCBs ની સપાટી સમાપ્ત ન થઈ હોય, તો વર્ચ્યુઅલ સોલ્ડરિંગ સમસ્યાઓ ઊભી કરવી સરળ છે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, સોલ્ડર પેડ્સ અને ઘટકોને સોલ્ડર કરી શકાતા નથી. PCB સરફેસ ફિનિશ એ PCB પર કૃત્રિમ રીતે સપાટીનું સ્તર બનાવવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. PCB ફિનિશનો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે PCB પાસે સારી સોલ્ડરેબિલિટી અથવા ઇલેક્ટ્રિક પરફોર્મન્સ છે. PCBs માટે સપાટીના ઘણા પ્રકારો છે.
હોટ એર સોલ્ડર લેવલિંગ (HASL)
તે પીગળેલા ટીન લીડ સોલ્ડરને પીસીબીની સપાટી પર લાગુ કરવાની પ્રક્રિયા છે, તેને ગરમ કોમ્પ્રેસ્ડ હવા વડે ચપટી (ફૂંકીને) કરવાની અને કોપરના ઓક્સિડેશન માટે પ્રતિરોધક અને સારી સોલ્ડરેબિલિટી પૂરી પાડતા કોટિંગનો એક સ્તર બનાવવાની પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, નીચેના મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોમાં નિપુણતા મેળવવી જરૂરી છે: સોલ્ડરિંગ તાપમાન, ગરમ હવા છરીનું તાપમાન, ગરમ હવા છરીનું દબાણ, નિમજ્જન સમય, લિફ્ટિંગ ઝડપ વગેરે.
HASL નો ફાયદો
1. લાંબો સંગ્રહ સમય.
2. સારી પેડ ભીની અને કોપર કવરેજ.
3. વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા લીડ ફ્રી (RoHS સુસંગત) પ્રકાર.
4. પરિપક્વ તકનીક, ઓછી કિંમત.
5. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને ઇલેક્ટ્રિક પરીક્ષણ માટે ખૂબ જ યોગ્ય.
HASL ની નબળાઈ
1. વાયર બંધન માટે યોગ્ય નથી.
2. પીગળેલા સોલ્ડરના કુદરતી મેનિસ્કસને લીધે, સપાટતા નબળી છે.
3. કેપેસિટીવ ટચ સ્વીચોને લાગુ પડતું નથી.
4. ખાસ કરીને પાતળા પેનલ માટે, HASL યોગ્ય ન હોઈ શકે. સ્નાનનું ઊંચું તાપમાન સર્કિટ બોર્ડને વિકૃત કરી શકે છે.
2. સ્વયંસેવક ફાયર વિભાગ
OSP એ ઓર્ગેનિક સોલ્ડરેબિલિટી પ્રિઝર્વેટિવનું સંક્ષેપ છે, જેને પ્રતિ સોલ્ડર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. ટૂંકમાં, OSP એ છે કે કોપર સોલ્ડર પેડની સપાટી પર ઓર્ગેનિક રસાયણોથી બનેલી રક્ષણાત્મક ફિલ્મ પૂરી પાડવા માટે છાંટવામાં આવે છે. આ ફિલ્મમાં સામાન્ય વાતાવરણમાં તાંબાની સપાટીને કાટ લાગવાથી (ઓક્સિડેશન અથવા વલ્કેનાઈઝેશન વગેરે) બચાવવા માટે ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, થર્મલ શોક પ્રતિકાર અને ભેજ પ્રતિકાર જેવા ગુણધર્મો હોવા આવશ્યક છે. જો કે, ત્યારપછીના ઉચ્ચ-તાપમાન સોલ્ડરિંગમાં, આ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ ફ્લક્સ દ્વારા સરળતાથી દૂર કરવી જોઈએ, જેથી ખુલ્લી સ્વચ્છ તાંબાની સપાટી તરત જ ઓગળેલા સોલ્ડર સાથે બંધાઈને ખૂબ જ ટૂંકા સમયમાં મજબૂત સોલ્ડર જોઈન્ટ બનાવી શકે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, OSP ની ભૂમિકા તાંબા અને હવા વચ્ચેના અવરોધ તરીકે કામ કરવાની છે.
OSP નો ફાયદો
1. સરળ અને સસ્તું; સપાટી પૂર્ણાહુતિ માત્ર સ્પ્રે કોટિંગ છે.
2. સોલ્ડર પેડની સપાટી ખૂબ જ સરળ છે, જેમાં ENIG સાથે સરખાવી શકાય તેવી સપાટતા છે.
3. લીડ ફ્રી (RoHS ધોરણો સાથે સુસંગત) અને પર્યાવરણને અનુકૂળ.
4. પુનઃકાર્યક્ષમ.
OSP ની નબળાઈ
1. નબળી ભીની ક્ષમતા.
2. ફિલ્મની સ્પષ્ટ અને પાતળી પ્રકૃતિનો અર્થ એ છે કે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા ગુણવત્તાને માપવી અને ઓનલાઈન પરીક્ષણ હાથ ધરવું મુશ્કેલ છે.
3. ટૂંકી સેવા જીવન, સંગ્રહ અને હેન્ડલિંગ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ.
4. છિદ્રો દ્વારા પ્લેટેડ માટે નબળી સુરક્ષા.
નિમજ્જન ચાંદી
ચાંદીમાં સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો હોય છે. ચાંદીના નિમજ્જન તકનીક દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ PCB ઉચ્ચ તાપમાન, ભેજવાળા અને પ્રદૂષિત વાતાવરણના સંપર્કમાં હોવા છતાં પણ સારી વિદ્યુત કામગીરી પ્રદાન કરી શકે છે, તેમજ તેની ચમક ગુમાવી શકે તો પણ સારી સોલ્ડરેબિલિટી જાળવી શકે છે. નિમજ્જન સિલ્વર એ વિસ્થાપન પ્રતિક્રિયા છે જ્યાં શુદ્ધ ચાંદીનો એક સ્તર તાંબા પર સીધો જમા થાય છે. કેટલીકવાર, નિમજ્જન ચાંદીને OSP કોટિંગ્સ સાથે જોડવામાં આવે છે જેથી ચાંદીને પર્યાવરણમાં સલ્ફાઇડ્સ સાથે પ્રતિક્રિયા ન થાય.
નિમજ્જન ચાંદીનો ફાયદો
1. ઉચ્ચ સોલ્ડરેબિલિટી.
2. સપાટીની સારી સપાટતા.
3. ઓછી કિંમત અને લીડ ફ્રી (RoHS ધોરણો સાથે સુસંગત).
4. અલ વાયર બંધન માટે લાગુ.
નિમજ્જન ચાંદીની નબળાઇ
1. ઉચ્ચ સંગ્રહ જરૂરિયાતો અને પ્રદૂષિત થવા માટે સરળ.
2. પેકેજિંગમાંથી બહાર કાઢ્યા પછી ટૂંકી એસેમ્બલી વિન્ડો સમય.
3. વિદ્યુત પરીક્ષણ હાથ ધરવા માટે મુશ્કેલ.
નિમજ્જન ટીન
તમામ સોલ્ડર ટીન આધારિત હોવાથી, ટીન સ્તર કોઈપણ પ્રકારના સોલ્ડર સાથે મેળ ખાય છે. ટીન નિમજ્જન સોલ્યુશનમાં કાર્બનિક ઉમેરણો ઉમેર્યા પછી, ટીન સ્તરનું માળખું એક દાણાદાર માળખું રજૂ કરે છે, જે ટીન વ્હિસ્કર અને ટીન સ્થળાંતરને કારણે થતી સમસ્યાઓને દૂર કરે છે, જ્યારે સારી થર્મલ સ્થિરતા અને સોલ્ડરેબિલિટી પણ હોય છે.
નિમજ્જન ટીન પ્રક્રિયા સપાટ કોપર ટીન ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનો બનાવી શકે છે જેથી નિમજ્જન ટીન કોઈપણ સપાટતા અથવા ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનના પ્રસારની સમસ્યાઓ વિના સારી સોલ્ડરેબિલિટી ધરાવે છે.
નિમજ્જન ટીનનો ફાયદો
1. આડી ઉત્પાદન રેખાઓ માટે લાગુ.
2. ફાઇન વાયર પ્રોસેસિંગ અને લીડ-ફ્રી સોલ્ડરિંગ માટે લાગુ, ખાસ કરીને ક્રિમિંગ પ્રક્રિયાને લાગુ.
3. સપાટતા ખૂબ સારી છે, SMT ને લાગુ પડે છે.
નિમજ્જન ટીનની નબળાઇ
1. ઉચ્ચ સંગ્રહની આવશ્યકતા, ફિંગરપ્રિન્ટ્સ રંગ બદલવાનું કારણ બની શકે છે.
2. ટીન વ્હિસ્કર શોર્ટ સર્કિટ અને સોલ્ડર સંયુક્ત સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી શેલ્ફ લાઇફ ઓછી થાય છે.
3. વિદ્યુત પરીક્ષણ હાથ ધરવા માટે મુશ્કેલ.
4. પ્રક્રિયામાં કાર્સિનોજેન્સનો સમાવેશ થાય છે.
સંમત
ENIG (ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ નિમજ્જન ગોલ્ડ) એ 2 ધાતુના સ્તરોથી બનેલું વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું સપાટીનું પૂર્ણાહુતિ કોટિંગ છે, જ્યાં નિકલ સીધા તાંબા પર જમા થાય છે અને પછી વિસ્થાપન પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા સોનાના અણુઓ તાંબા પર ચડાવવામાં આવે છે. નિકલના આંતરિક સ્તરની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 3-6um હોય છે, અને સોનાના બાહ્ય પડની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 0.05-0.1um હોય છે. નિકલ સોલ્ડર અને કોપર વચ્ચે અવરોધ સ્તર બનાવે છે. સોનાનું કાર્ય સંગ્રહ દરમિયાન નિકલના ઓક્સિડેશનને અટકાવવાનું છે, જેનાથી શેલ્ફ લાઇફ લંબાય છે, પરંતુ સોનામાં નિમજ્જનની પ્રક્રિયા પણ સપાટીને ઉત્તમ સપાટ બનાવી શકે છે.
ENIG નો પ્રોસેસિંગ ફ્લો છે: સફાઈ-->એચિંગ-->ઉત્પ્રેરક-->રાસાયણિક નિકલ પ્લેટિંગ->ગોલ્ડ ડિપોઝિશન-->સફાઈના અવશેષો
ENIG નો ફાયદો
1. લીડ ફ્રી (RoHS સુસંગત) સોલ્ડરિંગ માટે યોગ્ય.
2. સપાટીની ઉત્તમ સરળતા.
3. લાંબી શેલ્ફ લાઇફ અને ટકાઉ સપાટી.
4. અલ વાયર બંધન માટે યોગ્ય.
ENIG ની નબળાઇ
1. સોનાનો ઉપયોગ કરવાને કારણે ખર્ચાળ.
2. જટિલ પ્રક્રિયા, નિયંત્રિત કરવા મુશ્કેલ.
3. બ્લેક પેડની ઘટના જનરેટ કરવા માટે સરળ.
ઇલેક્ટ્રોલિટીક નિકલ/ગોલ્ડ(હાર્ડ સોનું/સોફ્ટ સોનું)
ઇલેક્ટ્રોલિટીક નિકલ સોનું "હાર્ડ ગોલ્ડ" અને "સોફ્ટ ગોલ્ડ" માં વહેંચાયેલું છે. સખત સોનાની શુદ્ધતા ઓછી હોય છે અને સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ સોનાની આંગળીઓ (PCB એજ કનેક્ટર્સ), PCB સંપર્કો અથવા અન્ય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક વિસ્તારોમાં થાય છે. સોનાની જાડાઈ જરૂરિયાતો અનુસાર બદલાઈ શકે છે. નરમ સોનાની શુદ્ધતા વધુ હોય છે અને સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ વાયર બોન્ડિંગમાં થાય છે.
ઇલેક્ટ્રોલિટીક નિકલ/ગોલ્ડનો ફાયદો
1. લાંબા સમય સુધી શેલ્ફ જીવન.
2. સંપર્ક સ્વીચ અને વાયર બંધન માટે યોગ્ય.
3. હાર્ડ સોનું ઇલેક્ટ્રિક પરીક્ષણ માટે યોગ્ય છે.
4. લીડ ફ્રી (RoHS સુસંગત)
ઇલેક્ટ્રોલિટીક નિકલ/ગોલ્ડની નબળાઇ
1. સૌથી ખર્ચાળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ.
2. સોનાની આંગળીઓને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે વધારાના વાહક વાયરની જરૂર પડે છે.
3. સોનામાં સોલ્ડરેબિલિટી નબળી હોય છે. સોનાની જાડાઈને લીધે, જાડા સ્તરોને સોલ્ડર કરવું વધુ મુશ્કેલ છે.
પ્રિન્સિપાલ
ઈલેક્ટ્રોલેસ નિકલ ઈલેક્ટ્રોલેસ પેલેડિયમ ઇમર્સન ગોલ્ડ અથવા ENEPIG નો ઉપયોગ PCB સપાટી પૂર્ણ કરવા માટે વધુને વધુ થઈ રહ્યો છે. ENIG ની તુલનામાં, ENEPIG નિકલ અને સોના વચ્ચે પેલેડિયમનું વધારાનું સ્તર ઉમેરે છે જેથી નિકલ સ્તરને કાટથી વધુ સુરક્ષિત કરી શકાય અને ENIG સરફેસ ફિનિશ પ્રક્રિયામાં સરળતાથી બનેલા કાળા પેડ્સનું નિર્માણ અટકાવી શકાય. નિકલની ડિપોઝિશન જાડાઈ લગભગ 3-6um છે, પેલેડિયમની જાડાઈ લગભગ 0.1-0.5um છે અને સોનાની જાડાઈ 0.02-0.1um છે. સોનાની જાડાઈ ENIG કરતાં નાની હોવા છતાં, ENEPIG વધુ ખર્ચાળ છે. જો કે, પેલેડિયમના ખર્ચમાં તાજેતરના ઘટાડાથી ENEPIG ની કિંમત વધુ પોસાય છે.
ENEPIG નો ફાયદો
1. ENIG ના તમામ ફાયદા છે, કોઈ બ્લેક પેડની ઘટના નથી.
2. ENIG કરતાં વાયર બંધન માટે વધુ યોગ્ય.
3. કાટ લાગવાનું જોખમ નથી.
4. લાંબો સ્ટોરેજ સમય, લીડ ફ્રી (RoHS સુસંગત)
ENEPIG ની નબળાઇ
1. જટિલ પ્રક્રિયા, નિયંત્રિત કરવા મુશ્કેલ.
2. ઊંચી કિંમત.
3. તે પ્રમાણમાં નવી પદ્ધતિ છે અને હજુ પરિપક્વ નથી.