मल्टीलेयर पीसीबी, कोई भी लेयर एचडीआई पीसीबी
उच्च परत/कोई भी परत एचडीआई निर्माता
एचडीआई (हाई डेंसिटी इंटरकनेक्शन) सर्किट बोर्ड की परिभाषा 6 मिमी से कम के एपर्चर, 0.25 मिमी से कम के होल पैड, 130 पॉइंट/वर्ग घंटे से अधिक के संपर्क घनत्व, अधिक के वायरिंग घनत्व वाले माइक्रोविया पीसीबी को संदर्भित करती है। 117 अंक/वर्ग घंटा से अधिक, और लाइन की चौड़ाई/अंतराल 3मील/3मील से कम।
एचडीआई पीसीबी का वर्गीकरण: 1 परत, 2 परत, 3 परत और कोई भी परत एचडीआई
1 परत एचडीआई संरचना: 1+एन+1 (दो बार दबाएं, लेजर एक बार)।
2 परत एचडीआई संरचना: 2+एन+2 (3 बार दबाएं, लेजर दो बार)।
3 परत एचडीआई संरचना: 3+एन+3 (4 बार दबाएं, लेजर 3 बार)।
कोई भी परत एचडीआई उस एचडीआई को संदर्भित करता है जो कोर पीसीबी से लेजर ड्रिलिंग को संसाधित कर सकता है, दूसरे शब्द में, इसका मतलब है कि दबाने से पहले लेजर ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है।
एचडीआई पीसीबी के लाभ
1. यह पीसीबी लागत को कम कर सकता है। जब पीसीबी का घनत्व 8 परतों से अधिक हो जाता है, तो इसे एचडीआई के तरीके से निर्मित किया जाता है और इसकी लागत पारंपरिक जटिल दबाव प्रक्रियाओं से कम होगी।
2. पारंपरिक सर्किट बोर्डों और घटकों को आपस में जोड़कर सर्किट घनत्व बढ़ाएं
3. उन्नत पैकेजिंग प्रौद्योगिकी के उपयोग के लिए फायदेमंद
4. बेहतर विद्युत प्रदर्शन और सिग्नल सटीकता रखें
5. बेहतर विश्वसनीयता
6. थर्मल प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं
7. रेडियो फ्रीक्वेंसी हस्तक्षेप, विद्युत चुम्बकीय तरंग हस्तक्षेप और इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (आरएफआई/ईएमआई/ईएसडी) को कम कर सकता है
8. डिज़ाइन दक्षता बढ़ाएँ
एचडीआई और नियमित पीसीबी के बीच मुख्य अंतर
1. एचडीआई का आयतन छोटा और वजन हल्का होता है
एचडीआई पीसीबी निरंतर निर्माण और लेमिनेशन के माध्यम से कोर के रूप में पारंपरिक दो तरफा पीसीबी से बना है। निरंतर लेयरिंग द्वारा बनाए गए इस प्रकार के सर्किट बोर्ड को बिल्ड-अप मल्टीलेयर (बीयूएम) के रूप में भी जाना जाता है। पारंपरिक सर्किट बोर्ड की तुलना में एचडीआई सर्किट बोर्ड के हल्के, पतले, छोटे और छोटे होने जैसे फायदे हैं।
एचडीआई सर्किट बोर्डों के बीच विद्युत अंतर्संबंध प्रवाहकीय थ्रू-होल, दबे/अंधा कनेक्शन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जो संरचनात्मक रूप से सामान्य मल्टी-लेयर सर्किट बोर्ड से भिन्न होते हैं। एचडीआई पीसीबी में माइक्रो दफ़न/ब्लाइंड थ्रू का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एचडीआई प्रत्यक्ष लेजर ड्रिलिंग का उपयोग करता है, जबकि मानक पीसीबी आमतौर पर यांत्रिक ड्रिलिंग का उपयोग करते हैं, इसलिए परतों की संख्या और पहलू अनुपात अक्सर कम हो जाते हैं।
2. एचडीआई मुख्य बोर्ड की विनिर्माण प्रक्रिया
एचडीआई पीसीबी का उच्च-घनत्व विकास मुख्य रूप से छेद, सर्किट, सोल्डर पैड और इंटरलेयर मोटाई के घनत्व में परिलक्षित होता है।
● माइक्रो थ्रू-होल: एचडीआई पीसीबी में ब्लाइंड होल और अन्य माइक्रो थ्रू-होल डिज़ाइन होते हैं, जो मुख्य रूप से 150um से कम छिद्र आकार के साथ माइक्रो होल बनाने वाली तकनीक की उच्च आवश्यकताओं, साथ ही लागत, उत्पादन दक्षता और छेद की स्थिति में प्रकट होते हैं। सटीकता नियंत्रण. पारंपरिक मल्टी-लेयर सर्किट बोर्ड में, केवल थ्रू-होल होते हैं और कोई छोटे दबे/अंधा छेद नहीं होते हैं
● लाइन की चौड़ाई/रिक्ति का परिशोधन: मुख्य रूप से तार दोषों और तार की सतह खुरदरापन के लिए बढ़ती सख्त आवश्यकताओं में प्रकट होता है। सामान्य लाइन की चौड़ाई/अंतर 76.2um से अधिक नहीं है
● उच्च पैड घनत्व: सोल्डर जोड़ों का घनत्व 50/सेमी2 से अधिक है
● ढांकता हुआ मोटाई का पतला होना: यह मुख्य रूप से 80um और उससे कम की ओर विकसित होने वाली इंटरलेयर ढांकता हुआ मोटाई की प्रवृत्ति में प्रकट होता है, और मोटाई की एकरूपता की आवश्यकता तेजी से सख्त होती जा रही है, विशेष रूप से उच्च घनत्व वाले पीसीबी और विशिष्ट प्रतिबाधा नियंत्रण वाले पैकेजिंग सब्सट्रेट के लिए।
3. एचडीआई पीसीबी का विद्युत प्रदर्शन बेहतर है
एचडीआई न केवल अंतिम उत्पाद डिजाइन को छोटा कर सकता है, बल्कि एक साथ इलेक्ट्रॉनिक प्रदर्शन और दक्षता के उच्च मानकों को भी पूरा कर सकता है।
एचडीआई का बढ़ा हुआ इंटरकनेक्ट घनत्व बेहतर सिग्नल शक्ति और बेहतर विश्वसनीयता की अनुमति देता है। इसके अलावा, एचडीआई पीसीबी में रेडियो फ्रीक्वेंसी हस्तक्षेप, विद्युत चुम्बकीय तरंग हस्तक्षेप, इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज और गर्मी चालन इत्यादि में कमी में बेहतर सुधार होता है। एचडीआई पूरी तरह से डिजिटल सिग्नल प्रक्रिया नियंत्रण (डीएसपी) तकनीक और कई पेटेंट प्रौद्योगिकियों को भी अपनाता है, जिनमें अनुकूलित करने की क्षमता होती है पूरी रेंज में लोड करने और मजबूत अल्पकालिक अधिभार क्षमता के लिए।
4. एचडीआई पीसीबी में दफन वाया/प्लग होल की बहुत अधिक आवश्यकताएं होती हैं
जैसा कि ऊपर से देखा जा सकता है, बोर्ड आकार और विद्युत प्रदर्शन दोनों के मामले में, एचडीआई सामान्य पीसीबी से बेहतर है। हर सिक्के के दो पहलू होते हैं, और एचडीआई का दूसरा पहलू, एक उच्च-स्तरीय पीसीबी के रूप में, इसकी विनिर्माण सीमा और प्रक्रिया कठिनाई सामान्य पीसीबी की तुलना में बहुत अधिक है, और उत्पादन के दौरान ध्यान देने के लिए कई मुद्दे भी हैं, विशेष रूप से दफन के माध्यम से और छेद प्लग करें.
वर्तमान में, एचडीआई उत्पादन और विनिर्माण में मुख्य समस्या और कठिनाई दफन थ्रू और प्लग होल है। यदि एचडीआई को/प्लग होल के माध्यम से दफन किया गया है, तो अच्छी तरह से नहीं किया गया है, असमान किनारों, असमान मध्यम मोटाई और सोल्डर पैड पर गड्ढों सहित महत्वपूर्ण गुणवत्ता की समस्याएं उत्पन्न होंगी।
● असमान बोर्ड सतह और असमान रेखाएं धंसे हुए क्षेत्रों में समुद्र तट की घटनाओं का कारण बन सकती हैं, जिससे लाइन अंतराल और टूटने जैसे दोष हो सकते हैं
● असमान ढांकता हुआ मोटाई के कारण विशेषता प्रतिबाधा में भी उतार-चढ़ाव हो सकता है, जिससे सिग्नल अस्थिरता हो सकती है
● असमान सोल्डर पैड के परिणामस्वरूप बाद की पैकेजिंग गुणवत्ता खराब हो जाती है, जिससे जोड़ों और घटकों के कई नुकसान होते हैं
इसलिए, सभी पीसीबी कारखानों में एचडीआई को अच्छी तरह से करने की क्षमता और ताकत नहीं है, और रिच पीसीबीए 20 वर्षों से इसके लिए कड़ी मेहनत कर रहा है।
हमने उच्च परिशुद्धता, उच्च घनत्व, उच्च आवृत्ति, उच्च गति, उच्च टीजी, वाहक प्लेट और आरएफ पीसीबी जैसे विशेष डिजाइनों में अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं। हमारे पास अल्ट्रा-मोटी, ओवरसाइज़्ड, मोटे तांबे, उच्च-आवृत्ति हाइब्रिड दबाव, तांबे के जड़े हुए ब्लॉक, आधे छेद, बैक ड्रिल, गहराई-नियंत्रण ड्रिल, सोने की उंगलियां, उच्च-परिशुद्धता प्रतिबाधा नियंत्रण बोर्ड जैसी विशेष प्रक्रियाओं में समृद्ध उत्पादन अनुभव है। , वगैरह।
आवेदन (विवरण के लिए संलग्न चित्र देखें)
एचडीआई पीसीबी का उपयोग मोबाइल फोन, डिजिटल कैमरा, एआई, आईसी वाहक, चिकित्सा उपकरण, औद्योगिक नियंत्रण, लैपटॉप, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, रोबोट, ड्रोन इत्यादि जैसे कई क्षेत्रों में किया जाता है।
आवेदन
एचडीआई पीसीबी का उपयोग मोबाइल फोन, डिजिटल कैमरा, एआई, आईसी वाहक, चिकित्सा उपकरण, औद्योगिक नियंत्रण, लैपटॉप, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, रोबोट, ड्रोन इत्यादि जैसे कई क्षेत्रों में किया जाता है।