सामान्य प्रश्न

हां, हम किसी भी मात्रा में पीसीबी का निर्माण कर सकते हैं। MOQ =1 पीसी (एक टुकड़ा, या एक पीसीबी पैनल)।

रिचपीसीबीए ग्राहक के कॉपीराइट का सम्मान करता है और आपकी फ़ाइलों के साथ किसी और के लिए पीसीबी का निर्माण कभी नहीं करेगा जब तक कि हमें लिखित न मिले।

आपकी अनुमति, न ही हम इन फ़ाइलों को किसी अन्य तीसरे पक्ष के साथ साझा करेंगे। आपके अनुरोध पर, हम अतिरिक्त सुरक्षा के लिए एनडीए पर हस्ताक्षर कर सकते हैं।

प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली की लागत का अनुमान लगाने के लिए निम्नलिखित कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।

1) घटकों की कुल संख्या

2) बैच की मात्रा और आकार

3) असेंबली तकनीक का उपयोग किया गया

4) आवश्यक विनिर्माण प्रक्रिया

5) नंगे पीसीबी की परतों की संख्या और प्रयुक्त सामग्री

6) अनुरूप कोटिंग की आवश्यकताएं

हाँ हम करते हैं। रिचफुलजॉय छोटे से मध्यम मात्रा वाले पीसीबी और पीसीबीए उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है।

उच्च मात्रा में उत्पादन में दोषपूर्ण उत्पादों की संभावना को कम करना।

यह तय करना कि भविष्य में उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए पीसीबी निर्माता के साथ सहयोग करना है या नहीं।

पैनलाइज़ेशन की आवश्यकता तब होती है जब आपके पीसीबी का आयाम 50 मिमीx100 मिमी से छोटा होता है, या जब आपका पीसीबी आयताकार के अलावा किसी भी आकार (गोलाकार, या विषम आकार) का होता है, तो आपके बोर्ड को असेंबली के लिए एक सरणी में पैनलाइज़ किया जाना चाहिए। चूँकि हम आपके लिए आपका पीसीबी भी बनाते हैं, इसलिए एक बार जब हम आपके बोर्ड बनाना शुरू करते हैं तो हमारे पास पैनलाइज़ेशन फ़ाइल (सोल्डर पेस्ट डेटा) होगी, हम पैनलाइज़्ड पीसीबी से मिलान करने के लिए स्टेंसिल बनाने के लिए डेटा को पीसीबीए विभाग में स्थानांतरित कर देंगे।

मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) एक बोर्ड है जिसका उपयोग चिप या अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों को रखने के लिए किया जाता है। विभिन्न डिज़ाइन आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए, एक पीसीबी एक परत हो सकता है या कई परतों से मिलकर बना हो सकता है। पीसीबी डिजाइन में एक तरफा या दो तरफा भी हो सकते हैं।

लचीले या कठोर कनेक्टर का उपयोग करके कई पीसीबी को एक ही डिवाइस में जोड़ा जा सकता है।

उत्तर दोनों है. पीसीबी डिज़ाइन में लचीले या कठोर हो सकते हैं।

कठोर पीसीबी को हिलने-डुलने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, और आमतौर पर लचीले पीसीबी की तुलना में निर्माण की लागत कम होती है।

लचीले पीसीबी, या फ्लेक्स बोर्ड, वांछित कॉन्फ़िगरेशन में स्थानांतरित करने, मोड़ने और मोड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और कनेक्टर्स और अन्य घटकों की आवश्यकता को समाप्त कर सकते हैं, जो समग्र उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं।

रिचफुलजॉय आपके डिजाइन के लिए आदर्श समाधान निर्धारित करने के लिए आपके साथ काम कर सकता है - एक जो दक्षता को अधिकतम करता है।

पीसीबी आम तौर पर कई परतों से बने होते हैं, जिसमें इन्सुलेशन के लिए आरएफ 4 सामग्री सब्सट्रेट (जैसे फाइबरग्लास) और विद्युत प्रवाह का संचालन करने के लिए तांबा शामिल होता है।

पीसीबी बनाना एक बहु-चरणीय प्रक्रिया है जिसमें शामिल हैं:

#1 पीसीबी को डिजाइन करना - पीसीबी के लिए आवश्यक आकार, आयाम और परतों की संख्या निर्धारित करने के लिए उन्नत सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है।

#2 पीसीबी डिज़ाइन को प्रिंट करना - डिज़ाइन को प्रिंट करने के लिए प्लॉटर प्रिंटर नामक एक विशेष प्रिंटर का उपयोग किया जाता है, जो प्रवाहकीय और गैर-प्रवाहकीय क्षेत्रों के लिए कई परतों से बना होता है। प्रिंट सब्सट्रेट की नींव बन जाता है, जो संरचना के घटकों को रखता है जिसमें परत के दोनों किनारों पर तांबा शामिल होता है।

#3 आंतरिक परतों के लिए तांबे की छपाई - पीसीबी का डिज़ाइन एक लेमिनेट पर मुद्रित किया जाता है जिसमें बोर्ड और विद्युत घटकों के लेआउट को ठीक से संरेखित करने के लिए पराबैंगनी प्रकाश के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए डिज़ाइन की गई फिल्म शामिल होती है।

#4 अतिरिक्त तांबे से छुटकारा - क्योंकि डिज़ाइन को पकाया गया है और पराबैंगनी रोशनी के साथ संसाधित किया गया है, कुछ क्षेत्रों को कठोर किया गया है और तांबे को बोर्ड से जोड़ा गया है। अगला कदम बोर्ड से अनावश्यक तांबे को हटाने के लिए एक रासायनिक समाधान का उपयोग करना है।

#5 निरीक्षण और परत संरेखण - एक बार अतिरिक्त तांबा हटा दिए जाने के बाद, सभी परत और ड्रिल छेद ठीक से संरेखित हों यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की जांच की जानी चाहिए। परतों को संरेखित रखने के लिए एक मशीन उनमें एक पिन ड्रिल करती है। फिर एक अन्य मशीन त्रुटियों के लिए बोर्ड का परीक्षण करती है।

#6 पीसीबी परतों को लैमिनेट करना - एक बार जब बोर्ड निरीक्षण से गुजर जाता है, तो बोर्ड को लैमिनेट करने के लिए एक एपॉक्सी राल परत लगाई जाती है। सब्सट्रेट की एक और परत लगाई जाती है, फिर सब्सट्रेट राल और तांबे की पन्नी की परतें लगाई जाती हैं और एक साथ दबाया जाता है।

#7 ड्रिलिंग छेद - डिज़ाइन के लिए उपयुक्त स्थानों पर सब्सट्रेट और आंतरिक पैनलों के माध्यम से छेद ड्रिल करने के लिए एक कंप्यूटर-निर्देशित ड्रिल का उपयोग किया जाता है। एक बार ड्रिलिंग पूरी हो जाने पर, बचा हुआ तांबा हटा दिया जाता है।

#8 पीसीबी चढ़ाना - तांबे की बाहरी परत को उखड़ने से बचाने के लिए बोर्ड में एक अतिरिक्त तांबे की परत जोड़ी जाती है, उसके बाद एक पतला टिन गार्ड लगाया जाता है। वहां से, पीसीबी को एक सोल्डर मास्क, महत्वपूर्ण जानकारी के साथ सिल्कस्क्रीन प्राप्त होता है और सोल्डरेबल फिनिश के साथ रखा जाता है।

कई डिज़ाइन कारक पीसीबी की कुल लागत निर्धारित करने में मदद करेंगे। उदाहरण के लिए, आकार, परतों की संख्या, उपयोग किए गए बोर्ड लेमिनेट का प्रकार और उत्पादित बोर्डों की कुल संख्या समग्र लागत पर काफी प्रभाव डाल सकती है।

पीसीबी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के डिजाइनरों और निर्माताओं के लिए कई लाभ प्रदान करते हैं। प्रिंटेड सर्किट बोर्ड्स:

जगह बचाएं - वे कई तारों के माध्यम से करंट ले जाने की आवश्यकता के बिना, सभी इंटरकनेक्शन को बोर्ड पर ही होने की अनुमति देकर डिवाइस में जगह बचाते हैं।

आसान स्थापना और मरम्मत की अनुमति दें - पीसीबी पर समस्या निवारण और नैदानिक ​​​​परीक्षण करना आसान है, क्योंकि सभी घटकों को स्पष्ट रूप से लेबल किया गया है।

त्वरित असेंबली प्रदान करें - कनेक्टिंग सर्किट के पारंपरिक तरीकों की तुलना में, पीसीबी असेंबली में समय बचाते हैं।

अपनी जगह पर रहें - क्योंकि सभी इलेक्ट्रॉनिक घटक एक ही बोर्ड से जुड़े होते हैं, इसलिए हिलाने पर वे हिलते नहीं हैं।

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कुशल - पीसीबी को घटक कनेक्टिविटी के अन्य बिजली तरीकों की तुलना में अधिक लागत प्रभावी दर पर बड़ी मात्रा में उत्पादित किया जा सकता है।

विश्वसनीय बिजली प्रदान करें - क्योंकि कनेक्शन बोर्ड पर तांबे की पटरियों से बने होते हैं, इसलिए उनके ढीले होने की संभावना कम होती है।

हमारी अनुभवी टीम कठोर 2-68लेयर बोर्ड का निर्माण कर सकती है, आपकी आवश्यकताओं के लिए आदर्श पीसीबी निर्धारित करने में सहायता के लिए हमारे इंजीनियरों से बात करें।

बोर्ड स्वयं चार प्रमुख घटकों से बना है:

सब्सट्रेट - पीसीबी की नींव, एक सब्सट्रेट आमतौर पर फाइबरग्लास या किसी अन्य गैर-प्रवाहकीय सामग्री से बना होता है। सबस्ट्रेट्स एकल या एकाधिक परतें हो सकती हैं।

तांबा - विद्युत धारा संचारित करने के लिए उपयोग किया जाता है, पीसीबी के भीतर तांबा तारों की जगह लेता है।

सोल्डर मास्क - पीसीबी की सतह और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बीच संबंध बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली धातु। सोल्डर मास्क नीचे के इलेक्ट्रॉनिक निशानों को प्रतिकूल परिस्थितियों से बचाता है।

सिल्कस्क्रीन - स्याही के निशान की एक परत जिसका उपयोग उस डिवाइस की कनेक्टिविटी के लिए अद्वितीय इलेक्ट्रॉनिक घटकों, चेतावनियों और अन्य सुविधाओं को लेबल करने के लिए किया जाता है।

अंतिम पीसीबी उत्पादन के उत्पादन में जाने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए एक प्रोटोटाइप को मान्य किया जाना चाहिए कि सभी घटक जुड़े हुए हैं और डिवाइस को पावर देने के लिए ठीक से काम कर रहे हैं।

ऐसा लग सकता है कि यह सब्सट्रेट है जो पीसीबी को रंग देता है, लेकिन यह वास्तव में सोल्डर मास्क है। सब्सट्रेट आम तौर पर हरा होगा, लेकिन इसके ऊपर लगने वाला सोल्डर मास्क नीला, पीला, नारंगी, बैंगनी, लाल, काला, सफेद या निश्चित रूप से हरा हो सकता है।

हम लगभग सभी प्रकार के सोल्डर मास्क रंगों का समर्थन कर सकते हैं। हालाँकि, हमारे सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले रंग लाल, हरा, काला, नीला, सफेद हैं।

इलेक्ट्रॉनिक सोना चढ़ाना, ईएनएलजी, कठोर सोना

चढ़ाना, सोने की उंगली, lmmersion चांदी, lmmersionTin, HASl

एलएफ, ओएसपी, ईएनईपीआईजी, नरम सोना चढ़ाना

ट्रेस चौड़ाई: 3 मिल्स

ट्रेस/लाइन स्पेसिंग: 3मिल्स

संकरे निशान बनाते समय, काम करने की सहनशीलता कम होती है, इसलिए अधिक नक़्क़ाशी हो सकती है। हमारी नियंत्रित नक़्क़ाशी प्रक्रिया उचित ट्रेस चौड़ाई उत्पन्न करती है।

हां, हम लचीले और कठोर-फ्लेक्स पीसीबी का निर्माण करते हैं

हम दो प्रकार की परीक्षण विधियों का उपयोग करते हैं:

उड़ान जांच

परीक्षण स्थिरता

हां, हमारे पास उच्च-आवृत्ति और आरएफ अनुप्रयोगों के लिए पीसीबी बनाने की क्षमता है।

आप या तो हमें अपने विशेष निर्देशों का उल्लेख करते हुए एक ईमेल भेज सकते हैं या हमें अपने विनिर्देशों के साथ एक रीडमी फ़ाइल भेज सकते हैं।

हाँ, हम एचडीआई पीसीबी बना सकते हैं। अधिक जानकारी के लिए कृपया हमारे पीसीबी फैब्रिकेशन पेज पर जाएँ।

पारंपरिक पीसीबी की तुलना में उच्च सर्किट घनत्व प्राप्त करने के लिए, एचडीआई मुद्रित सर्किट बोर्ड उन्नत सुविधाओं और प्रौद्योगिकियों जैसे ब्लाइंड/दबे हुए वियास, लेजर-ड्रिल स्टैक्ड माइक्रो-वियास, वाया-इन-पैड तकनीकों के संयोजन का उपयोग करते हैं।

हाँ, हम नियंत्रण गहराई रूटिंग और विशेष मिलिंग प्रदान करते हैं।

हम विभिन्न प्रकार के लैमिनेट्स का उपयोग करते हैं जैसे कि FR4, हाई TG FR4, रोजर्स, आर्लोन, एल्युमीनियम बेस, पॉलीमाइड, सिरेमिक, टैकोनिक, मेगट्रॉन, आदि।

कठोर-फ्लेक्स सर्किट बोर्ड कठोर सर्किट बोर्ड और फ्लेक्स सर्किट बोर्ड का एक संयोजन हैं।

कठोर पीसीबी सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले पीसीबी हैं। इसके मुख्य लाभ हैं:

उच्च आयामी स्थिरता

उच्च विश्वसनीयता

कम लागत