Ovo je paragraf
Što je via u PCB-u?
2024-07-25 21:51:41
Što je via u PCB-u?
Vias su najčešće rupe u proizvodnji PCB-a. Oni povezuju različite slojeve iste mreže, ali se obično ne koriste za komponente za lemljenje. Otvori se mogu podijeliti u tri tipa: prolazni otvori, slijepi otvori i ukopani otvori. Detaljne informacije za ova tri puta su sljedeće:
Uloga slijepih vias u dizajnu i proizvodnji tiskanih pločica
Slijepi vias
Slijepi otvori su male rupe koje povezuju jedan sloj PCB-a s drugim bez prolaska kroz cijelu ploču. To omogućuje dizajnerima stvaranje složenih i gusto upakiranih PCB-ova učinkovitije i pouzdanije nego s konvencionalnim metodama. Korištenjem slijepih otvora, dizajneri mogu izgraditi više razina na jednoj ploči, smanjujući troškove komponenti i ubrzavajući vrijeme proizvodnje. Međutim, dubina otvora zastora obično ne bi trebala premašiti određeni omjer u odnosu na njegov otvor. Stoga je precizna kontrola dubine bušenja (Z-os) ključna. Neadekvatna kontrola može dovesti do poteškoća tijekom procesa galvanizacije.
Druga metoda za stvaranje slijepih otvora uključuje bušenje potrebnih rupa u svakom pojedinačnom sloju sklopa prije nego što ih laminirate. Na primjer, ako trebate sjenilo od L1 do L4, možete prvo izbušiti rupe u L1 i L2, te u L3 i L4, a zatim laminirati sva četiri sloja zajedno. Ova metoda zahtijeva vrlo preciznu opremu za pozicioniranje i poravnavanje. Obje tehnike naglašavaju važnost preciznosti u procesu proizvodnje kako bi se osigurala funkcionalnost i pouzdanost PCB-a.
Zatrpani prolazi
Što su ukopani vias?
Koja je razlika između mikro i ukopanih otvora?
Ukopani otvori kritične su komponente u dizajnu PCB-a, povezuju krugove unutarnjeg sloja bez proširenja na vanjske slojeve, čineći ih nevidljivima izvana. Ovi vias su bitni za interne veze signala. Stručnjaci u PCB industriji često primjećuju: "Ukopani vias smanjuju vjerojatnost interferencije signala, održavaju kontinuitet karakteristične impedancije dalekovoda i štede prostor za ožičenje." To ih čini idealnima za PCB-ove velike gustoće i velike brzine.
Budući da se ukopani otvori ne mogu izbušiti nakon laminacije, bušenje se mora izvesti na pojedinačnim slojevima kruga prije laminacije. Ovaj proces zahtijeva više vremena u usporedbi s prolaznim rupama i slijepim otvorima, što dovodi do viših troškova. Unatoč tome, ukopani vias se uglavnom koriste u PCB-ima visoke gustoće kako bi se povećao iskoristivi prostor za druge slojeve krugova, čime se poboljšavaju ukupne performanse i pouzdanost PCB-a.
Kroz rupe
Prolazni otvori se koriste za povezivanje svih slojeva kroz gornji i donji sloj. Oplata bakra unutar rupa može se koristiti u unutarnjem međusobnom povezivanju ili kao rupa za pozicioniranje komponente. Svrha prolaznih rupa je omogućiti prolaz električnih žica ili drugih komponenti kroz površinu. Prolazni otvori omogućuju montiranje i osiguranje električnih veza na tiskanim pločama, žicama ili sličnim podlogama koje zahtijevaju točku pričvršćivanja. Također se koriste kao sidra i pričvršćivači u industrijskim proizvodima kao što su namještaj, police i medicinska oprema. Dodatno, kroz rupe može se osigurati prolaz kroz navojne šipke u strojevima ili konstrukcijskim elementima. Nadalje, potreban je postupak začepljivanja kroz rupe. Viasion sažima sljedeće zahtjeve za začepljenje rupa.
*Očistite prolazne rupe metodom čišćenja plazmom.
*Provjerite da u prolaznom otvoru nema krhotina, prljavštine i prašine.
*Izmjerite prolazne rupe kako biste bili sigurni da je kompatibilan s uređajem za zatvaranje
*Odaberite odgovarajući materijal za punjenje za popunjavanje rupa: silikonsku brtvu, epoksidni kit, ekspandirajuću pjenu ili poliuretansko ljepilo.
*Umetnite i pritisnite uređaj za zatvaranje u prolazni otvor.
*Sigurno ga držite u položaju najmanje 10 minuta prije otpuštanja pritiska.
*Obrišite sav višak materijala za punjenje oko prolaznih rupa kada završite.
*Povremeno provjeravajte rupe kako biste bili sigurni da ne cure ili su oštećeni.
*Po potrebi ponovite postupak za prolazne rupe različitih veličina.
Primarna upotreba via je električni priključak. Veličina je manja od ostalih rupa koje se koriste za komponente za lemljenje. Rupe koje se koriste za komponente za lemljenje bit će veće. U tehnologiji proizvodnje PCB-a, bušenje je temeljni proces i ne smijete biti nemarni prema njemu. Elektronska ploča ne može osigurati električni priključak i fiksne funkcije uređaja bez bušenja potrebnih prolaznih rupa u bakrenoj ploči. Ako nepravilno bušenje uzrokuje bilo kakav problem u procesu izrade rupa, to može utjecati na korištenje proizvoda ili će cijela ploča biti odbačena, tako da je postupak bušenja kritičan.
Metode bušenja vias
Postoje uglavnom dvije metode bušenja otvora: mehaničko bušenje i lasersko bušenje.
Mehaničko bušenje kroz rupe ključni je proces u PCB industriji. Prolazne rupe ili prolazne rupe su cilindrični otvori koji u cijelosti prolaze kroz ploču i spajaju jednu stranu s drugom. Koriste se za montažu komponenti i povezivanje električnih krugova između slojeva. Mehaničko bušenje prolaznih rupa uključuje korištenje specijaliziranih alata kao što su svrdla, razvrtala i upuštači za izradu ovih otvora s preciznošću i točnošću. Ovaj se proces može obaviti ručno ili pomoću automatiziranih strojeva, ovisno o složenosti dizajna i zahtjevima proizvodnje. Kvaliteta mehaničkog bušenja izravno utječe na izvedbu i pouzdanost proizvoda, tako da se ovaj korak svaki put mora izvesti ispravno. Održavanjem visokih standarda kroz mehaničko bušenje, prolazne rupe mogu se napraviti pouzdano i precizno kako bi se osigurale učinkovite električne veze.
Lasersko bušenje
Mehaničko bušenje kroz rupe ključni je proces u PCB industriji. Prolazne rupe ili prolazne rupe su cilindrični otvori koji u cijelosti prolaze kroz ploču i spajaju jednu stranu s drugom. Koriste se za montažu komponenti i povezivanje električnih krugova između slojeva. Mehaničko bušenje prolaznih rupa uključuje korištenje specijaliziranih alata kao što su svrdla, razvrtala i upuštači za izradu ovih otvora s preciznošću i točnošću. Ovaj se proces može obaviti ručno ili pomoću automatiziranih strojeva, ovisno o složenosti dizajna i zahtjevima proizvodnje. Kvaliteta mehaničkog bušenja izravno utječe na izvedbu i pouzdanost proizvoda, tako da se ovaj korak svaki put mora izvesti ispravno. Održavanjem visokih standarda kroz mehaničko bušenje, prolazne rupe mogu se napraviti pouzdano i precizno kako bi se osigurale učinkovite električne veze.
Mjere opreza za PCB preko dizajna
Osigurajte da otvori nisu preblizu komponentama ili drugim otvorima.
Vias su bitan dio PCB dizajna i moraju se pažljivo postaviti kako bi se osiguralo da ne uzrokuju smetnje s drugim komponentama ili viasovima. Kada su vias preblizu, postoji rizik od kratkog spoja, koji može ozbiljno oštetiti PCB i sve spojene komponente. Prema iskustvu tvrtke Viasion, kako bi se ovaj rizik sveo na najmanju moguću mjeru, otvori bi trebali biti postavljeni najmanje 0,1 inča od komponenti, a viasi ne bi smjeli biti postavljeni bliže od 0,05 inča jedni drugima.
Pazite da se otvori ne preklapaju s tragovima ili jastučićima na susjednim slojevima.
Prilikom projektiranja otvora za tiskanu ploču, bitno je osigurati da se otvori ne preklapaju s tragovima ili jastučićima na drugim slojevima. To je zato što vias mogu uzrokovati električni kratki spoj, što dovodi do kvara i kvara sustava. Kao što naši inženjeri predlažu, otvore treba postaviti strateški na područja bez susjednih tragova ili jastučića kako bi se izbjegao ovaj rizik. Osim toga, osigurat će da vias ne ometaju druge elemente na PCB-u.
Uzmite u obzir strujne i temperaturne vrijednosti prilikom projektiranja otvora.
Uvjerite se da su spojevi dobro bakreni za sposobnost prijenosa struje.
vezivanje prolaza treba pažljivo razmotriti, izbjegavajući mjesta gdje usmjeravanje može biti teško ili nemoguće.
Shvatite zahtjeve dizajna prije odabira veličina i vrsta.
Uvijek postavljajte otvore najmanje 0,3 mm od rubova ploče osim ako nije drugačije navedeno.
Ako su spojnice postavljene preblizu jedna drugoj, može doći do oštećenja ploče prilikom bušenja ili usmjeravanja.
Bitno je uzeti u obzir omjer širine i širine via tijekom projektiranja, jer via s visokim omjerom širine i visine može utjecati na integritet signala i rasipanje topline.
Uvjerite se da otvori imaju dovoljan razmak od drugih otvora, komponenti i rubova ploče prema pravilima dizajna.
Kada su viasi postavljeni u parovima ili većem broju, važno ih je ravnomjerno rasporediti za optimalnu izvedbu.
Imajte na umu prolaze koji mogu biti preblizu tijelu komponente jer to može uzrokovati smetnje u prolazu signala.
S obzirom na prolaze u blizini aviona.
Treba ih postaviti pažljivo kako bi se smanjio šum signala i napajanja.
Razmislite o postavljanju priključaka u isti sloj kao i signali gdje je to moguće jer to smanjuje troškove otvora i poboljšava performanse.
Minimizirajte broj otvora kako biste smanjili složenost dizajna i troškove.
Mehaničke karakteristike PCB-a kroz rupu
Promjer prolazne rupe
Promjer prolaznih rupa mora biti veći od promjera zatika utične komponente i zadržati određenu marginu. Minimalni promjer koji ožičenje može dosegnuti kroz rupe ograničen je tehnologijom bušenja i galvanizacije. Što je manji promjer otvora, manji je prostor u PCB-u, manji je parazitni kapacitet i bolje su visokofrekventne performanse, ali će cijena biti veća.
Jastučić za prolazne rupe
Pločica ostvaruje električnu vezu između galvaniziranog unutarnjeg sloja otvora i ožičenja na površini tiskane ploče (ili unutar nje).
Kapacitet prolaznog otvora
ach kroz rupu ima parazitski kapacitet prema zemlji. Parazitni kapacitet kroz otvor usporit će ili pogoršati uzlazni rub digitalnog signala, što je nepovoljno za visokofrekventni prijenos signala. To je glavni štetni učinak parazitskog kapaciteta kroz otvor. Međutim, u uobičajenim okolnostima, utjecaj parazitske kapacitivnosti kroz otvor je sićušan i može biti zanemariv - što je manji promjer prolaznog otvora, to je manji parazitni kapacitet.
Induktivitet prolaznog otvora
Prolazni otvori se obično koriste u tiskanim pločama za spajanje električnih komponenti, ali mogu imati i neočekivanu nuspojavu: induktivnost.
Induktivitet je svojstvo prolaznih otvora koje nastaje kada kroz njih teče električna struja i inducira magnetsko polje. Ovo magnetsko polje može uzrokovati smetnje s drugim spojevima kroz otvore, što rezultira gubitkom ili izobličenjem signala. Ako želimo ublažiti te učinke, ključno je razumjeti kako induktivitet funkcionira i koje korake u dizajnu možete poduzeti da smanjite njegov utjecaj na PCB-ove.
Promjer prolaznih rupa mora biti veći od promjera zatika utične komponente i zadržati određenu marginu. Minimalni promjer koji ožičenje može dosegnuti kroz rupe ograničen je tehnologijom bušenja i galvanizacije. Što je manji promjer otvora, manji je prostor u PCB-u, manji je parazitni kapacitet i bolje su visokofrekventne performanse, ali će cijena biti veća.
Zašto PCB vias moraju biti priključeni?
Evo nekoliko razloga zašto PCB vias moraju biti priključeni, sažeto od strane Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd：
PCB viasi pružaju fizičku vezu za montiranje komponenti i povezivanje različitih slojeva PCB-a, omogućujući tako ploči da učinkovito obavlja svoju predviđenu funkciju. PCB viasi se također koriste za poboljšanje toplinske izvedbe PCB-a i smanjenje gubitka signala. Kako PCB viasi provode električnu energiju od jednog sloja PCB-a do drugog, moraju biti priključeni kako bi se osigurala veza između različitih slojeva PCB-a. Na kraju, PCB viasi pomažu u sprječavanju kratkih spojeva izbjegavanjem kontakta s bilo kojom drugom izloženom komponentom na PCB-u. Stoga, Priključci PCB-a moraju biti priključeni kako bi se spriječili električni kvarovi ili oštećenja PCB-a.
Sažetak
Ukratko, PCB vias su bitni dijelovi PCB-a, omogućujući im učinkovito usmjeravanje signala između slojeva i povezivanje različitih elemenata ploče. Razumijevanjem njihovih različitih tipova i namjena, možete osigurati da je vaš PCB dizajn optimiziran za performanse i pouzdanost.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. nudi sveobuhvatnu proizvodnju PCB-a, nabavu komponenti, sklapanje PCB-a i usluge elektroničke proizvodnje. S više od 20 godina iskustva, dosljedno isporučujemo visokokvalitetna PCBA rješenja po konkurentnim cijenama za više od 6000 globalnih kupaca. Naša tvrtka je certificirana raznim industrijskim certifikatima i UL odobrenjima. Svi naši proizvodi prolaze 100% E-testiranje, AOI i X-RAY inspekcije kako bi zadovoljili najviše industrijske standarde. Posvećeni smo pružanju iznimne kvalitete i pouzdanosti u svakom projektu sastavljanja PCB ploča.
PCB lasersko bušenje PCB mehaničko bušenje
Lasersko bušenje PCB-a PCB bušenje
PCB lasersko bušenje rupa Mehaničko bušenje za PCB
PCB Microvia lasersko bušenje PCB bušenje rupa
PCB laserska tehnologija bušenja PCB proces bušenja
Uvod u proces bušenja:
1. Zabadanje, bušenje i očitavanje rupa
Cilj:Za bušenje rupa na površini PCB-a za uspostavljanje električnih veza između različitih slojeva.
Korištenjem gornjih iglica za bušenje i donjih iglica za očitavanje rupa, ovaj proces osigurava stvaranje otvora koji olakšavaju međuslojne veze krugova na tiskanoj ploči (PCB).
CNC bušenje:
Cilj:Za bušenje rupa na površini PCB-a za uspostavljanje električnih veza između različitih slojeva.
Ključni materijali:
Svrdla:Sastoji se od volfram karbida, kobalta i organskih ljepila.
Pokrovna ploča:Primarno aluminij, koji se koristi za pozicioniranje svrdla, odvođenje topline, smanjenje neravnina i sprječavanje oštećenja stopice tijekom procesa.
Podložna ploča:Uglavnom kompozitna ploča, koja se koristi za zaštitu stola stroja za bušenje, sprječava izlazne neravnine, smanjuje temperaturu svrdla i čisti ostatke smole s žljebova svrdla.
Koristeći visokoprecizno CNC bušenje, ovaj proces osigurava točne i pouzdane međuslojne veze na tiskanim pločama (PCB).
Pregled rupe:
Cilj:Kako bi se osiguralo da nakon procesa bušenja nema abnormalnosti kao što su prekomjerno bušenje, nedovoljno bušenje, blokirane rupe, prevelike rupe ili rupe premale veličine.
Provođenjem temeljitih pregleda rupa jamčimo kvalitetu i dosljednost svakog priključka, osiguravajući električnu izvedbu i pouzdanost tiskane ploče (PCB).