Optički modul HDI PCB Optički modul Gold Finger PCB
Upute za izradu proizvoda
| Tip | dvoslojni HDI, impedancija, rupa od smole |
| Materija | Panasonic M6 laminat presvučen bakrom |
| Broj sloja | 10L |
| Debljina ploče | 1,2 mm |
| Jedna veličina | 150*120mm/1SET |
| Površinska obrada | GLAVNI |
| Unutarnja debljina bakra | 18um |
| Vanjska debljina bakra | 18um |
| Boja maske za lemljenje | zelena (GTS，GBS) |
| Sitotisak u boji | bijela (GTO,GBO) |
| Preko liječenja | 0,2 mm |
| Gustoća mehaničkog bušenja rupe | 16 W/㎡ |
| Gustoća rupe za lasersko bušenje | 100 W/㎡ |
| Min. preko veličine | 0,1 mm |
| Min. širina linije/razmak | 3/3 mil |
| Omjer otvora blende | 9 mil |
| Vremena prešanja | 3 puta |
| Vremena bušenja | 5 puta |
| PN | E240902A |
Ključne kontrolne točke u proizvodnji PCB-a optičkog modula HDI Gold Finger
- 1、Precizna kontrola jetkanja Ožičenje zlatnih prstiju i HDI PCB-a vrlo je zamršeno, zbog čega je kontrola procesa jetkanja posebno važna. Loše jetkanje može dovesti do nejednakih širina linija, kratkih spojeva ili prekida strujnih krugova. Stoga se mora koristiti visokoprecizna oprema za jetkanje, a redovita kalibracija je neophodna kako bi se osigurala točnost i dosljednost u procesu jetkanja.
3、Kontrola procesa laminacije Laminacija je kritičan korak u kojem se više slojeva PCB-a stisne zajedno. Kontrola temperature, tlaka i vremena tijekom laminiranja ključna je za osiguranje čvrstog lijepljenja slojeva i jednolike debljine ploče. Loša laminacija može rezultirati raslojavanjem ili šupljinama, što utječe i na električnu izvedbu i na mehaničku čvrstoću.
4、Kontrola debljine pozlaćenog sloja prstiju Debljina pozlaćenog sloja na zlatnim prstima izravno utječe na životni vijek umetanja i pouzdanost kontakta. Ako je pozlaćenje pretanko, može se brzo istrošiti; ako je predebeo, povećava troškove. Stoga, tijekom procesa pozlaćivanja, vrijeme pozlaćivanja i gustoća struje moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osiguralo da debljina pozlaćivanja zadovoljava standarde (obično 30-50 mikroinča).
5、Kontrola impedancije i testiranje PCB-a optičkog modula HDI često rukuje signalima velike brzine, što kontrolu impedancije čini ključnom. Tijekom proizvodnje treba se koristiti oprema za ispitivanje impedancije za praćenje i mjerenje kritičnih tragova signala u stvarnom vremenu, osiguravajući da je impedancija unutar projektiranog raspona (npr. 100 ohma). Nesukladna impedancija može uzrokovati probleme s integritetom signala, poput refleksije i preslušavanja.
6.Kontrola kvalitete lemljenja Zbog velike gustoće komponenti uključenih u tiskane ploče optičkih modula, proces lemljenja mora biti vrlo precizan. Potrebna je napredna oprema za reflow lemljenje i valovito lemljenje, a profili temperature lemljenja moraju se strogo kontrolirati kako bi se osigurala robusnost lemljenih spojeva i pouzdanost električnih spojeva.
7、Čišćenje i zaštita površine U svakoj fazi proizvodnje, površina PCB-a mora se održavati čistom kako bi se izbjegla prašina, otisci prstiju ili ostaci oksidacije. Ovi kontaminanti mogu uzrokovati kratki spoj ili utjecati na kvalitetu oplate. Nakon izrade potrebno je nanijeti odgovarajuće zaštitne premaze kako bi se spriječio prodor vlage i onečišćenja.
8、Inspekcija i provjera kvalitete Sveobuhvatne inspekcije kvalitete, uključujući vizualni pregled, električno ispitivanje i funkcionalno ispitivanje, su neophodne. Uobičajene metode inspekcije uključuju automatiziranu optičku inspekciju (AOI), ispitivanje letećom sondom i rendgensku inspekciju kako bi se osiguralo da svaka PCB zadovoljava specifikacije dizajna i standarde kvalitete.
Važnost usmjeravanja u tiskanim pločama optičkog modula HDI
- Dimenzije i razmak: širinu i razmak zlatnih prstiju potrebno je strogo kontrolirati kako bi se osiguralo savršeno pristajanje s konektorima. Općenito, širina zlatnih prstiju je 0,5 mm, s razmakom od 0,5 mm.
- Iskošenje rubova: Iskošenje je obično potrebno na rubovima PCB-a gdje se nalaze zlatni prsti kako bi se olakšalo glatko umetanje u utore.
Broj slojeva i slaganje: HDI PCB-i obično uključuju višeslojne dizajne za pružanje više mogućnosti električnog povezivanja. Potrebno je razmotriti broj slojeva i dizajn slaganja kako bi se osigurao integritet signala i integritet napajanja.
Microvias: Korištenje mikrovia tehnologije, kao što su slijepi i ukopani vias, može učinkovito smanjiti duljinu međuslojnih veza, čime se smanjuje kašnjenje i gubitak signala. Ovi mikroprozori zahtijevaju preciznu kontrolu položaja i dimenzija.
Gustoća usmjeravanja: Zbog velike gustoće usmjeravanja HDI ploča, posebnu pozornost treba obratiti na širinu i razmak tragova. Obično su širine tragova 3-4 mil, a razmak je također 3-4 mil.
3.Integritet signala
Diferencijalno parno usmjeravanje: Brzi prijenos signala koji se obično koristi u optičkim modulima zahtijeva diferencijalno parno usmjeravanje kako bi se smanjile elektromagnetske smetnje i refleksija signala. Duljina i razmak diferencijalnih parova moraju se podudarati, osiguravajući kontrolu impedancije unutar razumnog raspona (npr. 100 ohma).
Kontrola impedancije: Kod brzog usmjeravanja signala bitna je stroga kontrola impedancije. Usklađivanje impedancije može se postići podešavanjem širine traga, razmaka i slaganja slojeva.
Korištenje via: Korištenje via treba svesti na najmanju moguću mjeru jer uvode parazitski kapacitet i induktivitet, što utječe na kvalitetu signala. Kada je potrebno, treba odabrati odgovarajuće tipove prolaza (kao što su slijepi i ukopani otvori) i lokacije.
Kondenzatori za razdvajanje: Pravilno postavljanje kondenzatora za razdvajanje pomaže stabilizirati napon napajanja i smanjiti šum napajanja.
Dizajn plana napajanja: Usvajanje čvrstih dizajna plana napajanja osigurava jednoliku distribuciju struje i smanjuje elektromagnetske smetnje (EMI).
Upravljanje toplinom: Budući da optički moduli stvaraju značajnu količinu topline tijekom rada, rješenja za upravljanje toplinom treba razmotriti u dizajnu, kao što je korištenje toplinskih otvora, vodljivih materijala ili hladnjaka za povećanje učinkovitosti rasipanja topline.
6.Odabir materijala
Materijal supstrata: Odaberite supstrate prikladne za visokofrekventne primjene, poput poliimida (PI) ili fluoropolimera, kako biste osigurali pouzdan i stabilan prijenos signala.
Maska za lemljenje: Koristite materijale maske za lemljenje na visokim temperaturama i malim gubicima kako biste osigurali zaštitu tragova i električnih performansi.
Gold finger HDI PCB-i naširoko se koriste u raznim područjima zbog svoje visoke gustoće i karakteristika visokih performansi:
5、Medicinski uređaji: u visoko traženoj medicinskoj opremi poput CT skenera, MRI strojeva i drugih dijagnostičkih alata, zlatni prst HDI PCB-ovi osiguravaju točan prijenos podataka i pouzdan rad opreme.
- 6、Zrakoplovstvo: Ovi PCB-ovi se koriste u kontrolnim sustavima satelita, zrakoplova i svemirskih letjelica, budući da mogu izdržati teške uvjete okoline, a istovremeno zadržati visoku učinkovitost.
- 7、Industrijsko upravljanje: U području industrijske automatizacije, PLC-ova (programabilnih logičkih kontrolera) i industrijskih robota, PCB-ovi gold finger HDI pružaju pouzdanu kontrolu i prijenos signala.
Zlatni prst
Detaljan uvod u Gold Fingers
Zlatni prsti odnose se na pozlaćena područja na rubu tiskane ploče (PCB). Obično se koriste za izradu električnih spojeva s konektorima. Naziv "zlatni prst" dolazi od njihovog izgleda: trakasti pozlaćeni dijelovi nalikuju prstima. Zlatni prsti obično se koriste u umetnutim tiskanim pločama, kao što su memorijske kartice, grafičke kartice i drugi uređaji, za povezivanje s utorima. Primarna funkcija zlatnih prstiju je osigurati pouzdane električne veze putem visoko vodljivog pozlaćenog sloja, istovremeno osiguravajući otpornost na trošenje i koroziju.
Klasifikacija zlatnih prstiju
Zlatni prsti mogu se klasificirati na temelju njihove funkcije, položaja i procesa proizvodnje:
Zlatni prsti za električnu vezu: Ovi zlatni prsti se uglavnom koriste za pružanje stabilnih električnih veza, kao što su memorijske kartice, grafičke kartice i drugi plug-in moduli. Oni prenose električne signale umetanjem u utore na matičnoj ploči ili drugim uređajima.
Zlatni prsti za napajanje: Koriste se za povezivanje napajanja ili uzemljenja, osiguravajući da uređaji dobiju stabilan ulaz struje.
2.Na temelju položaja:
Rubni zlatni prsti: Obično se nalaze na rubu PCB-a, koriste se za spajanje utora i obično se nalaze u memorijskim karticama, grafičkim karticama i komunikacijskim modulima. Ovo je najčešći tip zlatnog prsta.
Non-Edge Gold Fingers: Ovi zlatni prsti nisu smješteni na rubu PCB-a, već su postavljeni interno za specifične veze ili funkcije, kao što su ispitne točke ili interne veze modula.
3.Na temelju procesa proizvodnje:
Zlatni prsti za uranjanje: nastaju postupkom kemijskog taloženja za nanošenje sloja zlata na bakrenu foliju. Imaju glatku, finu površinu, ali tanji zlatni sloj, koji se obično koristi za nižefrekventne električne veze.
Galvanizirani zlatni prsti: Izrađeni postupkom galvanizacije, ovi zlatni prsti imaju deblji sloj zlata i otporniji su na habanje, prikladni za visokopouzdane električne veze koje zahtijevaju često umetanje i uklanjanje, kao što su memorijske kartice i grafičke kartice. Ovaj proces obično koristi sloj zlata debljine 30-50 mikroinča kako bi se osigurala trajnost i dobra vodljivost.
4.Na temelju načina povezivanja:
Zlatni prsti ravnog umetanja: Izravno umetnuti u utor, elastičnost utora zahvaća zlatne prste. Ova metoda se široko koristi u memorijskim karticama i grafičkim karticama.
Zlatni prsti zasuna: Povezani pomoću zasuna ili drugih naprava za pričvršćivanje, pružaju dodatnu mehaničku fiksaciju, obično se koriste za veće module i aplikacije koje zahtijevaju stabilnije veze.
Značajke primjene Gold Fingersa
- Visoka vodljivost i stabilnost: Glavni materijal zlatnih prstiju je pozlaćenje, koje ima izvrsnu i stabilnu vodljivost, pružajući vrhunske električne performanse.
- Otpornost na habanje: aplikacije koje uključuju često umetanje i uklanjanje zahtijevaju dobru otpornost na habanje zlatnih prstiju. Pozlaćeni sloj nudi ovu zaštitu, osiguravajući da se zlatni prsti ne troše ili lako oksidiraju tijekom uporabe.
- Otpornost na koroziju: Pozlaćeni sloj na zlatnim prstima ne samo da osigurava vodljivost, već je i otporan na korozivne tvari u okolišu, produžujući životni vijek zlatnih prstiju.
Klasifikacija optičkih modula
1.Na temelju brzine prijenosa:
10G optički moduli: koriste se za 10 Gigabit Ethernet aplikacije.
25G optički moduli: Dizajnirani za 25 Gigabit Ethernet.
40G optički moduli: koriste se u 40 Gigabit Ethernet mrežama.
100G optički moduli: Prikladni za 100 Gigabit Ethernet mreže.
400G optički moduli: Za ultra-brze 400 Gigabit Ethernet aplikacije.
2.Na temelju udaljenosti prijenosa:
Optički moduli kratkog dometa (SR): obično podržavaju udaljenosti do 300 metara korištenjem višemodnog vlakna (MMF).
Optički moduli velikog dometa (LR): Dizajnirani za udaljenosti do 10 kilometara korištenjem jednomodnog vlakna (SMF).
Optički moduli proširenog dometa (ER): Mogu prenositi do 40 kilometara preko SMF-a.
Optički moduli vrlo velikog dometa (ZR): podržavaju udaljenosti veće od 80 kilometara preko SMF-a.
3.Na temelju valne duljine:
850nm moduli: općenito se koriste za prijenos kratkog dometa višemodnim vlaknima.
1310nm moduli: Prikladni za prijenos srednjeg dometa preko jednomodnog vlakna.
Moduli od 1550 nm: koriste se za prijenos na velike udaljenosti, osobito preko jednomodnog vlakna.
4.Na temelju faktora oblika:
SFP (Small Form Factor Pluggable): Obično se koristi za 1G i 10G mreže.
SFP+ (Enhanced Small Form Factor Pluggable): Koristi se za 10G mreže s višim performansama.
QSFP (Quad Small Form Factor Pluggable): Prikladno za 40G aplikacije.
QSFP28: Dizajniran za 100G mreže, nudi rješenje veće gustoće.
CFP (C Form-Factor Pluggable): Koristi se u 100G i 400G aplikacijama, većim od SFP/QSFP modula.
5.Na temelju aplikacije:
Optički moduli podatkovnih centara: Dizajnirani za brzi prijenos podataka unutar podatkovnih centara.
Telekomunikacijski optički moduli: koriste se u telekomunikacijskoj infrastrukturi za prijenos podataka na velike udaljenosti.
Industrijski optički moduli: Izgrađeni za gruba okruženja, s velikom otpornošću na temperaturne varijacije i elektromagnetske smetnje.
Kako razlikovati HDI broj koraka
Ukopani otvori: Rupe ugrađene unutar ploče, nevidljive izvana.
Slijepi otvori: Rupe koje su vidljive izvana, ali nisu prozirne.
Broj koraka: Broj različitih tipova slijepih otvora, gledano s jednog kraja ploče, može se definirati kao broj koraka.
Broj laminacija: Broj prolaza slijepih/ukopanih otvora kroz više jezgri ili dielektričnih slojeva.
PCB je proizveden od Panasonic M6 laminata obloženog bakrom
PCB je proizveden od Panasonic M6 laminata obloženog bakrom. Imamo veliko iskustvo u ovom području i znamo kako u potpunosti iskoristiti performanse materijala Panasonic M6 fokusirajući se na sljedeća područja:
1. Odabir materijala i inspekcija
Strogi odabir dobavljača: Odaberite renomirane i pouzdane dobavljače laminata obloženih bakrom Panasonic M6 kako biste osigurali stabilne i standardne materijale. To se može učiniti procjenom dobavljačevih kvalifikacija, proizvodnog kapaciteta i sustava kontrole kvalitete. Naše dugogodišnje iskustvo omogućilo nam je uspostavljanje dugoročnih, stabilnih partnerstava s visokokvalitetnim dobavljačima, osiguravajući kvalitetu materijala iz izvora.
Provjera materijala: Po primitku laminatnih materijala obloženih bakrom, provedite rigorozne inspekcije kako biste provjerili ima li nedostataka poput oštećenja ili mrlja i izmjerili parametre kao što su debljina i dimenzije kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve. Specijalizirana oprema za ispitivanje također se može koristiti za ispitivanje električnih svojstava materijala, toplinske vodljivosti i drugih pokazatelja učinkovitosti kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna. Naš profesionalni tim za testiranje koristi naprednu opremu i stroge procese kako bi osigurao da nijedan detalj nije zanemaren.
2. Optimizacija dizajna
Dizajn sklopa: Na temelju karakteristika Panasonic M6 laminata obloženog bakrom, dizajnirajte raspored sklopova na odgovarajući način. Za visokofrekventne krugove skratite putove signala kako biste smanjili refleksiju signala i smetnje. Za strujne krugove velike snage, u potpunosti razmotrite probleme disipacije topline, rasporedite grijaće elemente i kanale za disipaciju topline kako biste maksimalno povećali toplinsku vodljivost laminata obloženog bakrom. Naš dizajnerski tim razumije svojstva Panasonic M6 laminata i može precizno izraditi raspored prema različitim potrebama sklopa.
Stack-Up dizajn: Optimizirajte strukturu sklopa tiskane ploče na temelju složenosti sklopa i zahtjeva za performansama. Odaberite odgovarajući broj slojeva, razmak među slojevima i izolacijske materijale kako biste osigurali cjelovitost signala i stabilnost električne izvedbe. Također, razmotrite učinke prijenosa topline i disipacije između slojeva kako biste izbjegli lokalno pregrijavanje. Kroz opsežnu praksu i stalnu optimizaciju, razvili smo znanstveno i razumno rješenje za stack-up dizajn.
3. Kontrola proizvodnog procesa
Proces jetkanja: Precizno kontrolirajte parametre jetkanja kako biste osigurali preciznost i kvalitetu tragova tiskane ploče. Odaberite prikladna sredstva za jetkanje i uvjete jetkanja kako biste izbjegli prekomjerno ili nedovoljno jetkanje. Osim toga, vodite računa o zaštiti okoliša tijekom procesa jetkanja kako biste spriječili kontaminaciju laminata obloženog bakrom. Imamo bogato iskustvo u procesima jetkanja i možemo precizno kontrolirati proces kako bismo osigurali kvalitetu tiskane ploče.
Proces bušenja: Koristite opremu za bušenje visoke preciznosti i kontrolirajte parametre bušenja kako biste osigurali veličinu rupe i točnost položaja. Treba paziti da se izbjegne oštećenje laminata obloženog bakrom, što bi moglo utjecati na njegovu izvedbu. Naša napredna oprema za bušenje i kvalificirani operateri osiguravaju točnost procesa bušenja.
Proces laminacije: Strogo kontrolirajte parametre laminacije kako biste osigurali međuslojno prianjanje i električnu izvedbu. Odaberite odgovarajuću temperaturu, tlak i vrijeme laminiranja kako biste osigurali dobro spajanje između laminata obloženog bakrom i drugih izolacijskih materijala. Također, obratite pozornost na probleme ispuha tijekom procesa laminacije kako biste izbjegli mjehuriće i raslojavanje. Naša stroga kontrola procesa laminiranja osigurava stabilne performanse tiskane ploče.
4. Testiranje kvalitete i otklanjanje pogrešaka
Ispitivanje električnih performansi: Koristite specijaliziranu ispitnu opremu za testiranje električnih svojstava tiskane ploče, uključujući otpor, kapacitet, induktivitet, otpor izolacije i brzinu prijenosa signala. Osigurajte da električna izvedba zadovoljava zahtjeve dizajna i da su karakteristike niske dielektrične konstante i tangensa niskog dielektričnog gubitka Panasonic M6 laminata obloženog bakrom u potpunosti iskorištene. Naša napredna i sveobuhvatna oprema za testiranje može testirati sve aspekte električnih performansi tiskanih ploča.
Ispitivanje toplinske učinkovitosti: Upotrijebite termovizijske uređaje za praćenje radne temperature tiskane ploče i provjerite učinkovitost rasipanja topline. Izvršite testove toplinskog udara kako biste procijenili stabilnost performansi tiskane ploče u različitim temperaturnim uvjetima. Naše striktno ispitivanje toplinske izvedbe osigurava stabilnost tiskane ploče u različitim radnim okruženjima.
Otklanjanje pogrešaka i optimizacija: Nakon dovršetka proizvodnje tiskanih ploča, izvršite uklanjanje pogrešaka i optimizaciju. Podesite parametre strujnog kruga na temelju rezultata testa kako biste poboljšali performanse i stabilnost sklopne ploče. Dodatno, stalno sažimajte iskustva i naučene lekcije za stalno poboljšavanje proizvodnih procesa i dizajnerskih rješenja kako biste bolje iskoristili prednosti Panasonic M6 laminata obloženih bakrom. Naš tim za otklanjanje pogrešaka i optimizaciju može brzo i točno izvršiti otklanjanje pogrešaka kako bi kontinuirano poboljšavao kvalitetu proizvoda.
Ukratko, s našim opsežnim proizvodnim iskustvom i dubokim razumijevanjem Panasonic M6 laminatnih materijala obloženih bakrom, sigurni smo u pružanje naših kupaca visokokvalitetnih PCB proizvoda.